钢结构焊接施工方案

10、施工进度计划 12 1、编制说明 . ....................................................... 2

2、编制依据 . ....................................................... 2

3、工程概况 . ....................................................... 2

4、施工准备 . ....................................................... 3

5、施工方法 . ....................................................... 4

6、施工技术组织措施计划 . .......... 错误！未定义书签

9、资源需求计划 . .................... 121、编制说明 为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂 80 万吨 /年 PTA 装置精致工段钢结构预制 及安装，确保整体施工顺利进行，特编制此方案。 本方案适用于新 PTA 装置精致工段钢结构的焊接部分

2、 编制依据 2.1 《钢结构工程施工及验收规程》 GB50205-2001 ；

2.2 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81 —2002 )；

2.4 施工图纸；

2.5 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅 [2002]109 号；

2.6 焊接工艺评定： 91-3 2.7 施工现场实际空间情况；

2.8 《施工技术方案管理规定》 Q/JH121.20402.03 － 2003 2.9 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.10 《压力容器无损检测》 JB4730-94

2.11 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 2.12 《钢制压力容器焊接规程》 JB4709-2000 2.13 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-89 3、 工程概况 3.1 工程情况简介

辽阳石化分公司芳烃厂 80 万吨 /年 PTA 装置精制工段钢结构安装包括 C 区 管廊

钢结构安装 （ 约为 280t ） ； E 区加氢反应器、 PTA 结晶器平台框架安装 （约为 260t ）、TA 料仓平台框架制作安装（约为 16t ）; F 区干燥机平台框架安装（约为 15t ）、离

心机房吊车梁安装（约为 20t ）、屋架及其它框架安装（约为 100t ）、 F1-1414 、F1-1418 、F1-1428 设备支架及平台框架安装（约为 38t ）； G 区 PTA 产

品班料仓平台框架制作安装（约为 31 t ）； N 区梯子平台护栏制作安装；中间罐 （M）区管架制作安装（约为13t）; C E、F、G M区梯子护栏安装。在我方所 预 制安装的钢结构需焊接的厚度为 4~20mm 。 3.2 现场情况

新 PTA 装置现场布置在原装置的西侧和北侧，此现场作业空间狭小，通 行道路狭窄且道路不平整，交叉作业情况比较多，而且在现场安装钢结构必 须使用 吊车。同时由于原装置还继续处于出产之中以致对无损检测工作产生 一定的影响。

4 、施工准备 4.1 施工现场准备：

4.1.1 、为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备应分别集中放置在离焊接区或 离焊接 区较近

的焊机棚内。放置焊接设备的场地保证通风良好、干燥、维 护方便。施焊 前应对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠； 4.1.2 、施工所需劳动力和工装备等应在施工进行前准备齐全， 并具备使用条件， 可 保证连续

施工； 4.1.3 、 施工所需水源、电源、气源应在施工前接通；

4.1.4 、 平整施工现场的道路，为施工提供便利条件，消防道路畅通；

4.1.5 、 备有必要的消防器材。

4.2 施工技术准备：

4.2.1 、根据钢结构所使用 Q235B 型钢的规格及《钢制压力容器焊接规程》

JB4708-2000 焊接工艺评定原则确定焊接材料：采用焊条

422 、现场所使用的钢材及焊接材料，应进行核查完毕，确认实物与合格证件 相符；

4.2.3 、 焊工和无损检测人员应向监理及质量监督站报验完毕；

4.2.4 、 根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书；

4.2.5 、 在正式施工前应对焊工和无损检测人员的资质进行审核并且根据焊工的 合格 项目进行

分类； 4.2.6 、 在正式施焊前应进行技术交底方可进行施焊。

5、施工方法 5.1 施工程序

钢结构进入施工现场 ----- 按照施工图进行坡口加工 — 场组对 ------------ 牌 不合格

J422; 接 ' 外观检查 * 无损检测（ UT） 5.2 施工方法

521、精致工段所有钢结构均采用电焊打底电焊盖面

5.2.2 、Q235 宜用氧 -乙炔焰等热加工方法切割加工， 但加工后的坡口型式与

尺寸应符合施工图纸的要求， 5.2.3 、 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理坡口边缘表面，在坡口 20mm 范围内不得

有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、及其它对焊接过程有害的杂质； 524、切口或坡口边缘上的缺棱，当其为 1~3mnS寸，可用机械加工或修磨平整，

当缺棱或沟槽超过 3.0mm 时应用 ？3.2 以下的低氢型焊条补焊并修磨平整； 5.3 焊接工艺一般要求：5.3.1 、焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤 量通

病；

5.3.2 、在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多 层焊时层间接头

相互错开（不小于 10mm 。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝 应一 次连续焊完。如因事故被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进行 检查，确认 无裂纹后方可继续施焊； 5.3.3 、对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接 组合焊 缝 , 应在

焊缝的两端设置引弧和引出板 , 其材质和坡口形式应与焊件相 同。引弧和引 出的焊缝长度大于 20mm 。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出 板, 并修磨平整 , 不 得用锤击落。

534、焊接 H 型钢翼缘与腹板采用坡口全熔透焊缝或熔透的 V 形坡口但钢梁刚 性节点

处在梁翼缘上下各 500 的节点范围内和柱接头上下各 100 内应采用坡口全 熔透焊 缝。 5.3.5 、施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接 变 形，或采用

预热、锤击和整体回火等方法达到同样目的。 536 、 焊接梁对接焊接时，翼缘与腹板对接焊缝位置应错开 200mr 以上。

537、 要求焊透的对接双面焊缝和 T 型接头角焊缝的背面，可采用清除焊根的 方法 施焊。

5.3.8 、焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

5.3.9 、定位点焊用的焊接材料必须与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超 过焊

缝厚度的 2/3 ，点焊长度宜大于 40mm 间距宜为 500~600mm 并应填满弧坑 5.3.10 、焊接连接允许偏差为：

亠 4mmv t< 8mm s ±1mm, a、边缘咼差s:

等质 8mmv t< 20mm s ±2mm 5311焊接参数的选择

焊条直径

（mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0

电流（A） 25〜40 40〜60 50〜80 100〜130 160〜210

注：立、仰、横应比平焊小 10%左右 5.3.12坡口底层焊道宜采用？大于3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应 适

宜，以防止产生裂纹。 6质量要求和保证质量措施：

6.1焊接材料管理：焊接材料必须具有出厂合格证及质量证明书； 合格证批号与

实物必须对应，质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应 符合 的有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可使用； 6.2碳钢焊条的选择及验收要符合 GB/T51仃-1995D的有关规定；

6.3 .焊材入库应严格验收，并做好标记； 6.4 .焊材保管与烘干要符合公司《焊材保管与烘干制度》的规定。焊材按规定 在焊 条

烘干箱内严格烘干后才能发给焊工。焊材烘干后要存放于焊条保温箱内， 并立即填写《焊材烘干记录》 。烘干箱和保温箱的热电偶必须定期校验合格。使 用 的各种辅助气体要妥善保管；

6.5 ．焊材的领取必须凭焊接技术人员签发的《焊材烘干记录》 ，烘干员发放时， 校对焊材标

识后，要立即填写《焊材发放记录》 。焊材的发放和回收要执行公司 《焊材的领用发放制度》的规定。一个焊条筒内不能装有性质不同的两种焊材。 一次 发放的焊材要在 4 小时以内用完。焊工用剩的焊条要放入焊条筒内，禁止抛 掷现 场，统一在焊条烘干室回收； 6.6 对焊接环境的要求：

下列环境无防护措施时禁止施焊： a. 下雨、下雪；

b. 焊接电弧 1m 范围内的相对湿度不得大于 90% c. 风速：对于手工电弧焊大于 8m/s; 对于气体保护焊大于 2m/s; 在施工中如遇恶劣天气

（雨、雪、大风等） ，应在施焊区内搭设防护棚，保证焊 接 环境满足要求。 6.7 施工中对焊接质量的动态控制：

6.7.1 . 项目检查员如发现焊工实际操作能力达不到要求，有权取消该焊工施焊 资

格； 6.7.2 . 对工艺管线焊接接头的无损检测，每名焊工都应抽查到，检测要及时， 检测 结果必须

迅速反馈给项目检查员。防止因无损检测滞后、检测结果反馈不 及时而造成 个别焊工所焊大批