煤泥烘干机、HGSS型干燥输送机、平板烘干机三种烘干机概述
东台福运达生产的煤泥烘干机，广泛用于煤泥的烘干.是利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备，具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。该产品为接触传热，刮板链条传动，使用的传热介质为饱和蒸汽（或导热油），具有以下特点：
1．结构简单，安装使用维护方便。
2．噪音低、破碎率低、工作平稳、性能可靠。
3．生产效率高、耗能低
HGSS型干燥输送机是在输送物料过程中同时进行干燥的设备。该设备的显著特点是：
1、热空气直接对流传热，加热均匀，去除水分量大。
2、输送干燥过程中物料翻动少，物料层平稳，粉末度很小，飞扬小，减少空气污染。
3、结构简单，操作容易，可随原料的含水量大小，迅速、连续调节水份，自动化程度高。
4、该机的作用避免现有干燥机在输送过程中，引起料坯表面冷凝吸附空气中水分而形成吸咐水膜，造成浸出不透，残油升高的现象。
5、产量大，体积小，使用寿命长。
LPH系列链式平板烘干机，既可用于料坯的烘干又可用于油料的软化，它能用较低的能耗代替普遍使用的蒸炒锅和滚筒式烘干机完成烘干蒸炒工作。
在原有烘干机的炉膛外增加一个燃烧器。磨煤喷粉机完成加煤、破碎、输送、燃烧工艺。由磨煤喷粉机将煤磨细切向喷进燃烧器内进行燃烧，助氧风机分几道切向风管进风助燃，进入燃烧器内的煤粉涡流旋转燃烧。由于涡流旋转燃烧充分，进入燃烧器内的煤粉就充分燃烧，热量得到充分发挥，燃烧后的热量通过炉膛进入烘干机内。如此，解决了燃烧工艺上的两大问题。煤的均匀性好，得以连续加料并充分燃烧，可不用清渣。
传统烘干机经过以上技术改造后，由于燃烧热量得到充分利用，不完全燃烧减少，燃烧热效率提高，烘干机内X形截面扬料板使物料在机内停留时间延长，物料与热空气交换机会增多，热效率提高。改造后，热效率大幅度提高，烘干机产量大增。一般，烘干水分不变的前提下，烘干产量提高100-200%。本技术改造无需土建，改造周期短，见效快。 LPH系列链式平板烘干机技术参数
袋式除尘器对煤泥烘干机配套的优势
布袋除尘器是煤泥烘干机的最佳配套除尘设施，它是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
袋式除尘器主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器里，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
1、袋式除尘器排出的浓度不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响。
2、滤料材质作为袋式除尘器的关键问题，也取得了突破性的进展，目前采用的滤料材质使用寿命一般在2年以上，实际上已有可达4-6年。
3、袋式除尘器排出的粉尘浓度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3。
4、袋式除尘器在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含二氧化硫的作用。
5、由于袋式除尘器捕集微细粉尘更有效，它除去飞灰中所含稀有金属微粒比电除尘除去的多，而且对PM10、PM2.5微细粉尘能有效去除，减少对周围人群身体健康的危害。
6、袋式除尘器具有清灰动能大，清灰效率高的特点。
7、袋式除尘器的结构和维护均较简单。
8、袋式除尘器体积小，重量轻，结构简单紧凑，安装容易、外滤式结构，维护方便，是环保除尘的理想设备，也是煤泥烘干机的重要组成部分。
随着社会的不断发展进步，人们对于粉尘的危害意识也随之提高，使用除尘器已成为目前矿山行业的共识
煤粉炉煤泥掺烧存在的问题及其隐患
【关键词】煤粉炉；煤泥；掺烧
1.煤泥简介
1.1煤泥大致由如下几种类型产生：
（1）选煤厂的浮选尾煤：这类煤泥一般是一种废弃物，其性质与洗选矸石或中煤类似。因煤质不同，浮选煤泥的品质有较大差别，根据煤泥回收工艺的不同，煤泥的物理性质差别较大。
（2）煤泥沉淀池或尾矿场，根据固体颗粒在水中自然沉淀的原理，实现固液分离而产出的煤泥。
（3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥
1.2煤泥的特性
1.2.1持水性强
由于煤泥颗粒小，所以表面积增大，水分携带能力强，经过检测小于200目的微粒约占70%～90%，与原煤相比粒度相差极大。这样使得煤泥具有较高持水性，带水后类似糯米团，又细又软，晾晒几个月，表面似已干燥，但其内部含水率仍然很高。
1.2.2灰分含量高，发热量偏低
按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20mj/kg；中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5mj/kg；高灰煤泥灰分>55%，热值为3.5～6.3mj/kg。
1.2.3黏性较大
由于煤泥中一般含有大量的黏土类矿物，并且含水量较高，颗粒微小，所以多数煤泥黏性较大，并且还具有一定的流动性。由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水后易流失，风干后易飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且易造成环境污染。
1.2.4钙、镁等矿物质离子含量高
由于煤中矿物质在水中发生溶解，因此选煤厂煤泥中除含有大量的悬浮物外，还含有大量的溶解态的物质，其中钙、镁等离子含量较高，容易导致过热管束外壁结焦。
2.煤泥对制粉系统方面的影响
（1）从煤场运输到锅炉的原煤斗，由于煤泥是由煤炭、矸石与粘土混合组成，一般浓度（含固量）为72～77%，颗粒直径小于0.5mm，煤泥是一种高浓度、高粘度的粘稠物料，其表观粘度变化较大，均匀混合后属于典型的非牛顿流体，流动性小粘结性大煤泥固有的特性，极易带来输送系统的堵塞及原煤斗内煤泥挂壁的现象以及环境污染事故。
影响煤中全水分测定因素及补正方法
发布时间：2022-05-13T08:41:20.190Z 来源：《科技新时代》2022年3期 作者： 贾海燕[导读] 在燃料煤的基础理论研究与加工利用中,煤中全水分是评价煤质的重要指标之一,也是影响煤炭计价的重要因素。
北方联合电力有限责任公司乌海热电厂内蒙古乌海市016000
摘要：在燃料煤的基础理论研究与加工利用中,煤中全水分是评价煤质的重要指标之一,也是影响煤炭计价的重要因素。因此,煤中全水分测定是一项基础性的、关系企业利益、规范性很强的测定工作。如何提升煤中全水分测定的准确性已然成了当前最需要解决的问题。在此，文章就针对该话题展开了论述。
关键词：煤中全水分测定；影响因素；补正方法
引言
对于入厂煤来说，它关系到进厂煤的质量、数量验收；在电厂燃煤的储存、输送、制粉、燃烧等各个环节，均受煤中全水分高低的影响；入炉煤标准煤耗的计算中，煤中水分含量每增加1%含量，则收到基低位发热量约降低250～300 J/g，从而也就影响了标准煤耗计算的准确性。故如何能够采集到有代表性全水分煤样并制备和准确测定全水分应该为各电厂所重视。
一、煤中全水分测定结果的影响
（一）煤中全水分测定结果对煤的收到基低位发热量的影响
煤中水分越高，可燃物就相对减少，发热量降低，而且在燃烧时水分蒸发还要吸收一部分热量。由于水分蒸发消耗大量热量，导致炉膛温度下降，煤粉着火困难。
煤在锅炉中燃烧，煤中水分及氢燃烧后生成的水均变成水汽随烟气排出炉外。如煤的水分含量增加，则收到基低位发热量降低，从而影响锅炉燃烧稳定性与其燃烧效率。
（二）煤中全水分测定结果对标准煤耗计算的影响
标准煤耗是电厂发1KW.ｈ的电所消耗的标准煤量。
以乌海热电厂日燃用煤3000t,如煤的收到基低位发热量Qnet,ar按16413 J/g计，则每天消耗的标准煤量应为 3000×16413/29271=1682t
如收到基低位发热量按全水分9.3%时为16707J/g计算，则每天消耗的标准煤量为3000×16707/29271= 1712t
