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第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括道路、桥梁、地下管廊等基础设施。
为保障工程顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的钢板桩、焊接材料、防腐材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、切割机等设备。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行钢板桩围堰施工，再进行土方开挖、基础施工等。
2. 钢板桩围堰施工：（1）根据设计图纸，确定钢板桩围堰的尺寸和位置。
（2）利用吊车将钢板桩吊至指定位置，采用振动锤将钢板桩打入地下。
（3）确保钢板桩垂直、紧密连接，形成围堰。
（4）在围堰内进行土方开挖、基础施工等。
3. 土方开挖：（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和宽度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）及时清理开挖出的土方，避免影响施工进度。
4. 基础施工：（1）根据设计要求，进行基础施工。
（2）确保基础施工质量，为后续施工提供保障。
5. 钢板桩拔除：（1）在工程完成后，按照设计要求进行钢板桩拔除。
（2）拔桩前，对拔桩设备进行检查，确保设备完好。
（3）采用振动锤将钢板桩拔出，注意拔桩顺序和拔桩时间。
四、施工质量控制1. 钢板桩质量：选用符合国家标准的钢板桩，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收，确保工程质量和安全。
五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
楼面花纹钢板安装施工方案本施工工艺适用于本工程楼面花纹钢板钢结构安装工程一、施工工艺流程放线—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束二、施工工艺质量控制要求1、花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接.2、原材料应使用机械切割,切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光洁。
3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。
成品矫正应使用千斤顶或者其他工具矫正平直。
4、花纹纹高应不小于基板厚度的0。
2倍，其1m范围平直度应不超过6mm。
5、材料运输中应归类打包，严防运输变形。
三、施工方案及技术措施1、材料运输至现场后，应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木以防止雨水浸蚀，并堆放高度不应过高，防止过重引起变形.2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构的安装紧密衔接的方式进行.在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即可进行花纹钢板的铺设工作，铺设的顺序于钢梁的安装顺序相同。
A组由120轴—101轴进行安装,B组由121轴-138轴进行安装。
3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火焰切割出需要焊接焊缝的孔位，孔位的大小为6mmx12mm，间隔不超过0.5m.所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处，安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹钢板的就位，在就位完成后,保持铺设平整，并与次梁和框架梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定，以此方式依次进行其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。
焊接方式采用开孔塞焊于次梁或框架梁处，并尽量保持花纹钢板连接处的花纹连续连接。
4、花纹钢板上表面的焊缝应打磨平整才能进行防腐作业的进行。
5、为了防止钢板的热胀冷缩引起焊缝断裂或钢板的起拱变形，每块钢板的拼接处应预留2mm的伸缩缝.6、钢板的低处应设置漏雨孔,孔直径10mm，距离为1m一个。
7、为了保证施工安全,平台花纹钢板铺设前应先搭设临时栏杆或者先行安装栏杆后再进行平台钢板的铺设.临时栏杆高度为1050mm，采用脚手架搭设,中间设置一道防护杆.防护栏杆表面应光滑无毛刺，结构无缺陷。
压型钢板安装方案一、工程概况农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程，由新疆天恒基建筑工程有限公司施工，结构形式为单层轻钢钢结构厂房，主要工程为保鲜库。
由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司，新疆昊业工程监理有限公司监督。
建设地点在乌鲁木齐市头屯河区，建筑面积11830m2，本工程抗震设防烈度8度，耐火等级二级，结构设计使用年限50年，彩钢板设计使用年限15年，生产火灾危险性类别为丁类，屋面防水等级三级，建筑等级二级，工期计划2011年11月8日开工，2012年6 月30 日竣工。
二、质量检验：1、检验依据：1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1、规范规程1.2《建筑设计防火规范》GB50016-20061.3《民用建筑设计通则》GB50352-20051.4《屋面工程技术规范》GB50345-20041.5《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-11.6《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》06J925-21.7《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、检验标准2.1压型钢板进场检验标准：2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。
2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差：压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）2.2压型钢板安装标准：2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。
2.2.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。
且符合施工图纸的相关要求2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm；2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固；2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。
一、施工方法1、钢板墙加工工艺此类钢板墙加工采用钢板组合方式，设计要求内部焊接栓钉的，则在钢板组装之前先将栓钉焊接，然后在两块钢板之间间隔500mm焊接筋板以防止钢板变形。
2、钢板剪力墙安装施工流程安装顺序示意图3、整体施工顺序地下施工阶段：地下施工阶段随基础施工顺序进行钢结构吊装作业，各单体楼栋施工顺序严格按楼栋分区进行流水施工，多工种合理穿插，使塔吊利用率最大化。
4、吊点设置（1）吊点位置及吊点数根据剪力墙形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。
（2）一般剪力墙弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。
当剪力墙构件为不规则异性构件时，吊点应计算确定。
5、起吊方法（1）起吊时剪力墙必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。
起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。
（2）第一节剪力墙是安装在基础底板上的，剪力墙安装前应将登高爬梯、安全防坠器、揽风绳等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固。
起吊就位后加设固定耳板，校正垂直度。
剪力墙两侧装有临时固定用的连接板，上节剪力墙对准下节剪力墙柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。
（3）剪力墙安装就位后，为避免剪力墙倾斜，应将揽风绳固定在可靠位置。
缆风绳的端部应加花篮螺栓，以便于调节缆风绳的松紧度。
（4）必须等连接板、缆风绳固定后才能松开吊索。
松吊索时，安全防坠器的挂钩应与操作人员所佩戴的安全带进行有效连接，吊索松动完成，操作人员安全返回地面后方可解开安全防坠器挂钩。
6、首节剪力墙测量校正（1）柱底轴线偏差调整：在起重机不松钩的情况下，将剪力墙的控制轴线与柱底预埋件轴线对齐缓慢降落至设计标高位置，为加快轴线调整时间及准确度，可在剪力墙吊装之前在柱底板上加焊用于定位剪力墙轴线的辅助小钢板。
（2）柱身垂直度校正：采用缆风绳校正+千斤顶校正方法。
用两台呈90~的经纬仪找垂直。
钢板施工方案•相关推荐钢板施工方案（精选6篇）为了确保我们的努力取得实效，通常会被要求事先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
那要怎么制定科学的方案呢？下面是小编收集整理的钢板施工方案（精选6篇），希望能够帮助到大家。
钢板施工方案1施工方法1.施工工序安排（1）屋面：彩板进场――搭设施工平台――天沟安装――下层板安装――保温棉铺设――屋面板安装――屋脊帽盖安装――山墙泛水安装――天沟防水处理――零星布定（2）墙面：彩板进场――搭设施工平台――墙面放线安装――铺设保温棉――内墙板安装――泛水件安装――门窗口包件安装――工程验收2.钢结构彩板：2.1天沟安装厂房轴距为6m每跨天沟分两段，采用焊接接缝，为避免焊接时出现变形，接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。
合格后再进行吊装依次进行焊接。
2.2屋面板施工方法屋面底板为Q900型板，施工时先将底板固定在檩条上平面，然后在铺岩棉保温层。
从16轴向1轴铺设。
在铺设岩棉的同时铺设屋面顶板，在安装屋面板时应注意板的横向平整度，在铺设第一块先用钢卷尺量出女儿墙到钢梁的平行尺寸。
并进行定位。
在铺设3-5片屋面板时，应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行，并确保最大斜度不超过规范20mm。
2.3山墙泛水屋脊盖板施工方法在屋面板安装完成后，先对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，在进行屋脊帽盖的安装，在安装屋脊帽盖时搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接，在屋脊盖板完成后对所有外露铆钉满打密封胶。
2.4墙面彩板安装方法墙板安装时，先安装外墙板，外墙板固定在檩条外侧，第一块外墙板固定后进行超直放线超平，将下部泛水顺直找平，然后依次进行安装，外板安装后，铺保温棉为防止保温面下垂应采在外墙板上应大面积铺设岩棉钉保证保温面固定不下垂，内墙板固定在檩条内侧与保温面铺设交差进行。
做法与外墙同。
天沟防水处理零星修补工程验收为上中下节角驰Ⅱ型板，中间接头采用压型收边板连接，每跨可独立安装。
压型钢板安装方案一、工程概况农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程，由新疆天恒基建筑工程有限公司施工，结构形式为单层轻钢钢结构厂房，主要工程为保鲜库。
由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司，新疆昊业工程监理有限公司监督。
建设地点在乌鲁木齐市头屯河区，建筑面积11830m2，本工程抗震设防烈度8度，耐火等级二级，结构设计使用年限50年，彩钢板设计使用年限15年，生产火灾危险性类别为丁类，屋面防水等级三级，建筑等级二级，工期计划2011年11月8日开工，2012年 6 月30 日竣工。
二、质量检验：1、检验依据：1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1、规范规程1.2《建筑设计防火规范》GB50016-20061.3《民用建筑设计通则》GB50352-20051.4《屋面工程技术规范》GB50345-20041.5《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-11.6《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》06J925-21.7《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、检验标准2.1压型钢板进场检验标准：2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。
2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差：压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）2.2压型钢板安装标准：2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。
2.2.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。
且符合施工图纸的相关要求2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm；2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固；2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。
一、编制目的为确保小桥支座钢板安装工程的质量和安全，规范施工流程，特制定本施工方案。
本方案旨在明确施工工艺、操作要点和质量标准，指导施工人员正确进行支座钢板安装作业。
二、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）2. 《公路工程质量检验评定标准》3. 《公路桥梁板式橡胶支座》4. 《公路桥梁盆式橡胶支座》5. 《桥梁球型支座》三、适用范围本方案适用于公路及城市小桥工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球形支座的安装。
四、施工准备1. 技术准备（1）认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。
（2）进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土配合比。
（3）进行环氧砂浆配合比设计。
（4）支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。
2. 材料要求（1）支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。
（2）配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。
（3）配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。
五、施工工艺1. 施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，无障碍物。
2. 根据图纸要求，确定支座钢板的位置和数量，并进行标记。
3. 预埋钢板：在混凝土浇筑前，按照设计要求，将钢板预埋于基础中，确保钢板位置准确、垂直。
4. 钢板焊接：将预埋钢板与支座钢板进行焊接，焊接部位应牢固、平整。
5. 环氧砂浆填充：在支座钢板与垫石之间填充环氧砂浆，确保填充密实、均匀。
6. 支座安装：按照设计要求，将支座安装在支座钢板上，确保支座位置准确、垂直。
7. 质量检查：对安装好的支座钢板进行质量检查，确保符合设计要求。
六、质量标准1. 支座钢板安装位置准确，无偏移。
2. 钢板焊接牢固，无明显缺陷。
3. 环氧砂浆填充密实，无空隙。
一、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2013；2、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4707-2000；3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；4、《中华人民共和国安全生产法》等其他法律、法规；5、工程施工图纸设计要求；6、甲方“保命条款”和“零伤害条款”。
二、工程概况1、本工程为****生产系统中的电石炉，因检修需要，现在需要将炉体上部分炉罩、炉体钢板进行拆除，然后再进行更换安装，主要施工内容包括钢板卷制、钢板安装和焊接。
2、建设单位：**********3、监理单位：**********4、施工单位：**********5、工期要求：7天（2016.10.10-2016.10.17）项目名称工作内容工期开始时间完成时间，备注2#电石炉炉体钢板安装钢板拆除 2 10.10 10.11 钢板下料 1 10.12 10.13 钢板卷板 1 10.13 10.14 钢板安装 3 10.15 10.17三、施工组织管理机构及现场质保体系工程管理目标1、工期目标：按照业主的要求进行施工，调配好一切生产要素，确保工程按期完工，交付业主使用。
2、质量目标：设备安装一次就位，合格率100％，工程质量等级合格。
3、安全目标：杜绝重大伤亡事故、设备安装事故、火灾事故、减少一般事故率，提供完善的安全设施，为施工人员创造良好的工作环境。
4、文明施工：达到施工现场管理规定要求。
施工组织管理机构为合理的组织工程施工，履行工程合同的各项承诺,对工程的工期、质量、安全、进行控制。
由项目负责人形成统一的、完善的管理机构。
组织机构人员名单：项目经理：**技术负责人：**施工员：**组织管理机构结构图见下图：↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↑项目部各负责人职责1、项目经理职责：a、负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；b、合理调配人、材、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。
整体解决方案系列钢结构施工方法技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-67438钢结构施工方法技术措施Technical measures for steel structure construction methods说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定钢结构施工方法和技术措施1、钢件的加工制作:1.1.钢材采用Q235-B钢，主要规格为H450×250×8×12、H500×250×8×16、H360×200×6×10、600×14等品种，H型钢材质符合GB/T700及GB/T1591的规定，同时符合50011-2001第3.9.2-3条的要求。
购买钢材时有生产厂家的材质单和相关的证明。
钢件制作在公司北京加工基地工厂内进行。
1.2.首先根据节点图把所有板件的零件图拆出并进行下料加工，在梁上和连接板上划线钻孔，要保证螺栓孔距的准确性，然后进行节点焊接，一定要注意倾斜角度。
(数量多的节点焊接时也要做焊接胎具，保证节点的互换性。
钢结构的焊接应尽可能的使用夹具，以有效的控制焊接变形和使主要的焊接工作处于平焊位置进行。
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
焊条采用E43。
2.运输和现场堆放2.1.在运输过程中，由我公司派专人负责汽车装运，并派人员押车到施工工地，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给总部，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位。
2.2.钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。
河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工3标（合同编号：NSBD-JZPT/SG-03）钢板焊接施工方案批准:审核:编制:宁夏回族自治区水利水电工程局南水北调焦作供水配套工程施工3标项目部一、工程概况施工3标（合同编号NSBD-JZPT/SG-03），为26号输水线路，起止桩号8+600～14+500。
输水管道为PCCP管材，管径DN1400。
共有阀门井等各类主要建筑物16座，蒋沟河倒虹吸钢筋用量47t，混凝土503m3，土方开挖量为1.6万m3，穿越河道倒虹吸工程，钢管安装共计103m；共8节管道，弯头4个，总重49.4 吨。
安装工期为2013年6月13日~2013年6月18日。
合同投资78.8万。
二、编制依据1）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/3223-2005）；2）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-2002）；3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB14907-2002）；4）《钢结构施工技术验收规范》（GB50205-2001）；5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）；6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）；7）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061-2007）；8）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6062-2007）；9）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）；10）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：1990）；11）《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》（SL432-2008）；12）招投标文件、图纸。
三、施工准备3.1人员配置钢板焊接主要人员：技师1名，高级焊工5名，辅助焊工3名，实验人员1名，实验协作人员1名，安全人员1名，工人6人，施工员2名，质量检测2名。
2、主要设备⑴氩弧焊机：ZX7400两台；⑵直流焊机ZX315三台；⑶100t吊车一台（4）实板焊缝检测委托国家金属品质量监督中心/中钢集团郑州金属制品研究院材料实验室进行检测。
3、材料准备钢板焊接施材为青龙厂家提供的压力钢管板材，材质Q235C，所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。
四、焊接材料的使用4.1焊接材料符合《SL432-2008》等规范要求，焊条使用前，检查批号、合格证及外观质量状况，严格按照使用说明书规定进行烘干；4.2焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录；4.3烘干后的焊条保存在100-150℃恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒；4.4本标段钢板接缝焊接材料埋弧焊丝采用H08Mn；焊条采用E5017/ E5017焊条。
五、定位焊要求5.1定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同；5.2一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担；5.3定位焊缝应有一定强度，钢板厚度为14mm，长度大于500*600mm，间距1-3mm；5.4不允许在高强钢板上引弧，定位焊缝的引弧和熄弧应在坡口内进行；5.5熔入焊缝的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝要求；5.6施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
六、操作6.1焊接接头要求6.1.1实板按设计图样和《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36）的规定执行。
6.1.2焊接缝所用的焊条、焊接方法与钢材的机械性能要求匹配。
6.1.3氩弧焊的焊接方法根据焊缝的不同位置采用手工电弧焊、埋弧自动焊，本标段先采用手工电弧焊，再分层焊接完成。
6.1.4焊缝坡口的形式与尺寸符合设计图样规定，当设计图样没有标明时，按GB985或GB986执行。
6.1.5对于厚板大断面的焊缝采用多层多道焊。
除设计图样另有说明外，焊缝按SL432-2008焊接要求分类，并按该规范相关质量检查要求进行质量检查和处理。
6.2作业人员要求6.2.1考试合格并持有效特种作业证的焊工才能参加本合同设备相应位置的焊接。
6.2.2焊接作业的焊工为持有水利部签发的水工金属结构焊工考试合格证书的焊工。
6.2.3焊接时，焊位分布均匀，以减少焊接变形。
6.3焊接参数设置6.3.1手工电弧焊6.3.1.1手工氩弧焊接根据不同焊接位置，选择不同焊条直径、焊接电流进行焊接。
见下表：6.3.1.2坡口底层打底焊宜采用不大于φ3.2㎜的焊条施焊，工件对接间隙要能够满足熔透，以防止产生夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。
6.3.1.3Ⅰ、Ⅱ类要求焊透的对接焊缝和T形接头角焊缝，对打底焊也可采用氩弧焊施焊，手法采用单面焊双面成型，如局部出现未焊或未熔合等缺陷，可作清焊根处理，然后再盖面焊，蒋沟河倒虹吸钢管焊接采用氩弧焊打底，然后分层焊接。
6.3.1.4焊条使用前烘300～400℃，烘烤恒温时间为2小时，保温二小时后，置于保温箱内，随用随取，从烘箱里取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需重新烘烤，反复烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。
6.3.2氩弧焊保护焊6.3.2.1氩弧焊保护焊，氩弧焊焊丝采用氩弧J50焊丝，气体纯度不低于99.9%，流量为7-10L/min。
6.3.2.2当气瓶压力低于0.1Mpa时,应停止使用。
6.3.3.氩弧焊的焊接电流，电弧电压可根据板厚的不同，位置的不同来选择适合的焊接规范，焊接参数参考如下：6.4控制焊接变形的工艺措施6.4.1选择合理的装配装焊及焊接顺序。
6.4.2利用钢性固定法和反变形法来抵消焊接变形。
6.4.3采用对称焊接法。
6.5焊接缺陷的处理6.5.1焊缝出现焊接缺陷时时，焊工不得擅自处理，要查清原因，订出修补工艺后方可处理。
6.5.2焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一、二类焊缝的返修在监理人的监督下进行。
6.6焊缝检验：6.6.1所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合SL432-2008规范表6.4.1的规定；6.6.2无损探伤应在焊接完24h后进行；6.6.3超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定；一类焊缝BⅠ级合格，二类焊缝BⅡ级合格。
射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格。
6.7检查比例6.7.1埋管及钢衬管，一类焊缝用超声波探伤100%，用X射线复验长度为该条焊缝的5%，二类焊缝用超声波探伤检验50%，当超声波探伤有可疑波形而不能准确判断时，用X射线透照进行复验。
6.7.2明管部位，一类焊缝用超声波探伤100%，用X射线透照50%以上，着重在丁字型接头附近的超声波探伤发现的可疑部位，磁粉探伤30%，二类焊缝用超声波探伤检验100%，用X射线透照10%，当超声波探伤有可疑波形而不能准确判断时，用X射线透照进行复验。
6.7.3局部探伤部位应包括全部丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。
七、质量安全保证措施7.1强化质量意识，严格执行“三检制”；对造成的质量事故，严格执行“三不放过”原则；7.2定期对焊接设备进行检修，不允许带病运行；7.3焊工必须及时做好施工现场的温度、湿度等环境气候的记录和焊接工艺参数等的记录；7.4焊接尤其是工地焊接，一定要做到防烟、防闪、防爆、防坠落、防灼伤等工作，切实做到安全主产。
八、适用范围本《压力钢管焊接工艺规程》适用于压力钢管制作和安装的焊接。
九、钢板焊接注意事项9.1避免工程质量通病9.1.1参加施焊的焊工，必须按照投标文件要求（SL432-2008）《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》并从事认可范围的焊接工作，不允许超项和超期工作。
9.1.2清理焊缝时，对口前应将母材距离距坡口20mm范围内的外表面的油、污物、铁锈等清理干净，并露出金属光泽。
9.1.3试件坡口制备，采用机械加工坡口，破口角度为30-350。
9.1.4试件对口时，对口间隙为1-4mm,钝边为1-2mm,点固焊为2点，位于两端，长度为10-15mm,反变形20，并做到两面齐平。
9.1.5打底焊道要求焊透，成型好，且厚壁焊道底层焊道焊肉厚度不得的小于3mm。
9.1.6焊口处两道焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。
9.1.7焊前仔细检查点固焊是否存在裂纹等缺陷，如发现应处理干净后方可正式施焊。
9.1.8要保证起弧和收弧处的质量，弧坑要填满，确保焊缝质量。
9.1.9注意安全，严格按照安全操作规程。
9.1.10焊工应在自己的焊缝附近标记自己的焊工号。
9.1.11焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整加强焊缝平缓过渡，弧坑应饱满。
9.1.12根据钢板型号和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢板熔合良好。
9.1.13焊接地线应与钢板接触良好，防止因起弧而烧伤钢板。
9.1.14钢板焊接时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:a 、分层轮流焊接b、选择合理的焊接顺序。
9.2主要安全技术措施9.2.1焊机必须接地良好，不准在露天雨水的不良环境下工作。
9.2.2焊接施工场地不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须佩戴安全带，焊工操作要佩戴防护用品。
9.3产品保护9.3.1对已焊好的钢板加以保护措施，不沾油污。
9.3.2注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢板的位置正确。
9.3.3焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲击钢板接头，不得在上面堆放重物，使钢管受压变形。
南水北调焦作供水配套工程施工3标项目部2013年6月15日。
