主控工岗位作业指导书

编号：XG/ZY-LT190-2012选烧分厂4#烧结机主控工岗位作业指导书编写人：王海涛 审核人：何飞 批准人：宝银发布：2012.4.24 西林钢铁集团炼铁总厂选烧分厂4#烧结机主控工岗位作业指导书1. 目的与围 1.1目的：烧结机主控岗位作业；杜绝各类伤害事故。

实施:2012.4.241.2 围：适用于4#烧结机主控工岗位员工。

2. 引用文件《受限空间作业安全管理规定》《高处作业安全管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》3. 工作职责和任务1. 上岗必须穿戴好劳动保护用品。

2. 主控人员行政上归值班主任直接领导，在烧结生产操作上归烧结工长指挥有关生产事宜。

3. 主控人员听从调度室指挥，服从全局安排，完成上级交给的各项任务。

4. 主控室是分厂的对外窗口，主控人员对外进行联系时用语标准，语言简炼，文明礼貌。

5. 主控操作要精力集中，遵循安全第一原则，避免事故发生。

6. 做好各方面的信息收集，分析，处理及汇报工作，特别对安全隐患要及时解决，并详实的记录。

7. 履行好主导工序的职责，及对外协调对组织指挥。

8. 熟练掌握工艺流程和技术操作规程，准确控制生产过程。

9. 对本作业区的产品质量指标负有责任，应协助值班主任和工长、配合相关岗位努力完成各项指标任务。

10. 出现产品质量事故会分析原因，负责写出书面事故报告。

11. 负责填写生产中的各项原始记录，使用标准字体，认真规，不得弄虚作假，不得无故缺项。

12. 负责主控室设备的使用与维护，发现问题应及时处理并上报给有关人员。

13. 负责集中操作、控制烧结系统所有设备的启、停机，以及生产过程监控，发现异常情况及时处理汇报。

4. 工作程序及要求4.1.1个人防护要求所需防护用具：工作服、安全帽、绝缘鞋。

佩戴要求：劳动保护用品穿戴整齐、规，女同志的长发必须盘起放在安全帽。

4.1.2作业环境要求1. 夏季高温期使用风扇，做好防暑降温工作；2. 操作室无灰尘，并保持清洁。

3. 办公设备机体上无积灰、杂物。

4. 工具、备品、备件定置摆放。

5. 照明良好。

4.1.3安全要求1. 上岗前穿戴好劳动保护用品。

班前、班中不准饮酒。

2. 熟悉生产工艺流程，不违章指挥，切实做到情况明、数字准、处理快、指挥灵，并认真准确汇报生产情况，做好记录。

3. 操作人员必须经过业务培训，熟悉本系统各设备性能，掌握计算机操作，方能上岗操作。

4. 计算机运行时，严禁随意触动电源和键盘等，以防触电或误操作。

5. 计算机操作台上严禁放水杯或液体容器，以防翻倒损坏设备。

6. 不准用湿手操作电器设备，以防触电。

7. 生产中非本岗人员，严禁操作各种按键按钮，以免发生事故。

8. 认真巡视及监视检查设备的运行情况，发现问题及时汇报。

9. 室严禁存放易燃品，发生火灾时，必须立即切断电源，再用干粉灭火器灭火。

10. 打扫卫生时，注意避开室各种线路，以免发生人身及设备事故。

11. 启动设备前必须通知岗位了解现场情况，并核实所启动设备是否处在安全状态，确定无误后方可启动。

12. 开皮带顺序严格执行“顺停逆启”的工作原则，以免发生启停车顺序相反的生产事故。

13•信号联系应及时、准确，对信息有听觉错误心中无数不得开动皮带，工作期间严禁脱离工作岗位，时刻注意设备运转情况。

14. 不准私自拆卸软、硬件，未经领导允许不准将软、硬件转借。

严禁用湿布擦拭微机本体。

15. 消防设施必须完好，处于备用状态。

16. 所有电气线路整齐规，无临时线，接头无裸露，符合使用安全要求。

4.2工作流程4.2.1总流程图4.2.2操作流程图4.2.3技术操作程序1. 技术操作标准：(1) 按化验室的化验结果来计算配比。

(2) 负责计算项目：TFe CaO Si02、MgO C、H20之间的合理配比。

(3) 应熟练掌握作业率、利用系数、台时、能耗等各项指标计算。

(4) 应熟悉主控系统、监视系统、仪控系统等的操作标准。

(5) 应及时控制、调整生产过程参数，使各项工艺参数达到厂级要求。

(6) 混合料槽、热返矿槽、铺底料槽等槽位控制严格执行工艺要求。

424开机操作1. 技术操作方法：(1) 正常生产时采用主控室联锁集中远程控制•(2) 在设备试车或设备故障情况下采用现场手动操作2. 开机操作：(1) 开机前的准备及检查(2) 提前通知循环水泵站进行生产、设备供水。

(3) 提前通知启动主抽风机、电除尘、布袋除尘等设备具备开机条件。

(4) 掌握各原料矿槽料位情况，满足开机生产条件。

(5) 启动点火器助燃风机，送风至点火器阀门前；引煤气点火器。

(6) 检查主控系统、监视系统、仪控系统等是否正常。

(7) 确认各设备是否具备开机条件。

(8) 确定通讯设备和联系方式，保证信息畅通准确。

3. 主控单机远程启动：(1) 操作计算机进入该启动设备的监控画面。

(2) 进行依次启动：循环水冷却系统T抽风系统T成品F系统T。

冷返矿上料系统T烧结系统T冷却系统T铺底料系统(视铺底料槽存情况开启)配混系统T运灰系统T成品C系统(按炼铁要求开启)C4. 成品系统启动顺序：(1) .根据成品矿槽槽存情况和炼铁矿槽槽存要料通知情况，确定成品矿流向。

(2) .通过控制S-11皮带机运转方向，选择启动S-10T S-9皮带机T S-8皮带机T S-7皮带机。

S-11皮带机直供炼铁或将成品矿槽上缷矿车对位后启动S-12皮带机T S-11皮带机或使用S-11皮带机直供成品矿槽。

(3) .同时启动P-3皮带机T P-2皮带机T P-1皮带机。

(4) .同时启F-4皮带机T F-3皮带机T F-2皮带机T F-1皮带机，根据高炉冷返矿情况启动F6皮带机T F5皮带机。

(5) .确认已启动设备运转正常后再启动对应的冷矿振动筛组T三通分料器T S-6皮带机T S-5皮带机。

5. 冷却系统启动顺序：(1) .启动环冷机减速机润滑油泵、环冷机鼓风机。

(2) .在确认运转正常后启动环冷机。

6. 配混系统启动顺序：(1) .启动梭式布料机T S-4皮带机T S-3皮带机T制粒机T S-2皮带机T混合机T S-1皮带机。

(2) .配料室开始上料(按配料上料程序启动设备)。

(3) .打开混合机、制粒机加水阀门，调整水分达到规定要求。

7. 烧结机系统启动顺序：(1) .确认环冷机(空料时)运转正常后，启动单辊T F-7皮带机T F-8皮带机T S-15皮带机T烧结机集中润滑。

(2) .当混合料槽和铺底料槽存料正常后，启动九辊布料机T圆辊给料机T烧结机T环冷机(带料时)。

(3) 主控单机启动结束后进入监控操作。

8. 主控联锁启动：(1) 操作计算机进入该系统菜单。

(2) 键入该系统菜单”顺启"按钮，进行设备联锁启动操作。

(3) 观察设备启动情况，设备联锁启动结束后进入监控操作。

(4) 在生产过程中设备带料突然停机条件下，进行如下操作：a. 主控工在确认混合机、制粒机运转的条件下，操作计算机进入配混系统菜单，键入该系统菜单同时启动"按钮，进行混合机前的设备启动操作。

b. 观察设备启动情况，启动结束后进入监控操作。

425停机操作根据通知指令或事故类型选择停机方式。

1•顺序停机(1) 操作计算机进入该系统菜单。

(2) 键入该系统菜单”顺停”按钮，进行设备联锁停机操作。

2. 急停(1)立即键入计算机屏幕上的该系统急停按钮，进行工艺流程中的所有设备急停操作。

(2)只需某系统中设备同时停止时，打开该系统菜单键入"同时停止”按钮，进行该系统中的设备及上道工序设备同时停机操作。

3. 生产运行中监控操作(1)通过计算机画面控制菜单，监控设备运转、报警状态，并可进行启动、急停、顺停选择等操作。

(2)通过计算机画面控制菜单，监控生产过程中各种参数显示、调整等。

如烧结终点、烧结机机速、烧结料层厚度、配料料批、温度、压力、流量、料位、累计等。

通过监控随时掌握烧结机的负压、风箱温度、混合料槽位、煤气压力、点火炉温度等趋势，以便及时与看火工联系。

(3)监控设备运行状态，发现问题及时与有关人员联系处理。

(4)监控生产过程中参数变化，及时调整满足生产要求。

4.3工作过程控制5.1触电事故的预防措施及应急处理1. 触电事故的预防(1)加强用电管理，建立健全安全工作规程和制度，并严格执行。

(2)使用、维护、检修电气设备，严格遵守有关安全规程和操作规程。

(3)尽量不进行带电作业，特别在危险场所(如高温、潮湿地点)，严禁带电工作；必须带电工作时，应使用各种安全防护工具，如使用绝缘棒、绝缘钳和必要的仪表，戴绝缘手套，穿绝缘靴等，并设专人监护。

(4 )对各种电气设备按规定进行定期检查，如发现绝缘损坏、漏电和其他故障，应及时处理；对不能修复的设备，不可使用其带“病”进行，应予以更换。

(5)根据生产现场情况，在不宜使用380/220伏电压的场所，应使用12〜36伏的安全电压。

(6)禁止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线。

(7)加强技术培训，普及安全用电知识，开展以预防为主的反事故演习。

2. 触电事故的应急处理(1)使伤者尽快脱离电源或者切断电源(2)对触电后神志清醒者，要有专人照顾、观察，情况稳定后，方可正常活动；对轻度昏迷或呼吸微弱者，可针刺或掐人中、涌泉等穴位，并送医院救治。

(3)对触电后无呼吸但心脏有跳动者，应立即采用口对口人工呼吸；对有呼吸但心脏停止跳动者,则应立刻采取胸外心脏挤压法进行抢救。

(4)如触电者心跳和呼吸都已停止，则须同时采取人工呼吸和俯卧压背法、仰卧压胸法、心脏挤压法等措施交替进行抢救。

5.2中毒事故发生的原因与预防措施1. 中毒事故发生的原因：高炉煤气中含有大量的一氧化碳，一氧化碳无色、无味且具有极强的毒性，人吸后就会导致中毒事故。

(1)设备、容器、阀门、法兰和管道不严，导致煤气泄漏；(2 )工业蒸汽与生活用蒸汽没有彻底分开，蒸汽压力低时，煤气窜入蒸汽管道，在使用蒸汽管道时发生中毒事故；(3)一人单独进入煤气区域作业，操作人员未按规定携带煤气报警仪及呼吸器具；(4)设备关键部位老化，作业现场缺乏监督控制、报警设备；(5)改变煤气用途，用煤气取暖等。

2. 煤气中毒的预防措施：(1)强化煤气从业人员安全教育和培训工作。

保证从业人员具备必要的煤气安全生产知识，熟悉有关煤气安全生产规章制度和岗位规程，掌握本岗位的安全操作技能和防措施；(2)强化煤气安全管理，严格执行煤气生产、储存、输送、使用规定，加强煤气设施日常检修维护，配备齐全各种监测、监控设备和防护设施，确保运行正常，防止煤气泄漏而导致中毒事故；(3)进入煤气区域作业必须两人以上，携带煤气报警仪，看好风向，一人监护，一人工作，到有煤气泄漏的地方必须有煤气救护人员监护；(4)带煤气处理故障时，必须两人以上佩戴呼吸器具，并且随时监测呼吸器具的压力，压力低于30kg/cm2时，应立即离开煤气区域，以防呼吸器具压力过低，导致中毒事故发生；(5)煤气在使用过程中，不得随意改变其用途，如取暖等；(6)其他有效防措施。