硅钢片验收及存储规范

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硅钢片验收及储存规范
1范围
本规范适用于电机用硅钢片进厂验收、使用过程中的抽查及库存。
2引用标准
GB/T 5212-1985 电工用热轧硅钢薄板
GB/T 2521-2008 冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带(片)
GB/T 3655-2000 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带)磁性能的方法
3 技术要求及检验方法
3.1硅钢片的性能
a)热轧片应符合GB/T 5212-1985《电工用热轧硅钢片薄板》的规定。
b)冷轧片应符合GB/T 2521-2008《冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带(片)》
的规定。
3.2类别、牌号及产品的表示方法
DR—表示电工用热轧硅钢板。
W—冷轧晶粒无取向磁性钢带(片)。
G—表示频率为400Hz时在强磁场下检验的钢板。
不含“G”的牌号—表示频率为50Hz时在磁场下检验的钢板。
字母“DR”后的数字—横线以前的数字为铁损值的100倍;横线后的数字为
厚度值的100倍。
Q、W字母前后数字、字母—牌号前的数字为厚度值100倍;牌号后的数字为
铁耗值的100倍;牌号前的字母为生产厂家代号。

示例1:硅钢薄板DR510-50 GB/T 5212-1985 表示牌号DR510-50,厚度为0.50mm,最大铁耗

为5.1W/kg的热轧硅钢薄板。
示例2:冷轧磁性钢带50WW600 GB/T 2521-2008 表示牌号50WW600,厚度为0.50mm,最大铁
耗为6.0W/kg的冷轧无取向磁性钢带,生产厂家为武钢。
3.3检验内容
GB/T 5212-1985《电工用热轧硅钢片薄板》的规定。
表1

公称厚度(mm) 厚度偏差(mm) 同板差(mm) 宽度偏差(mm) 长度偏差(mm)
0.5 ±0.05 0.06 10 30
表2
公称厚度(mm) 甲级(mm) 乙级(mm) 丙级(mm)

0.5 ≦6 ≦12 ≦17
热轧硅钢片薄板的电磁性能见表3。
表3

公称厚度(mm)
最小磁感应强度(GS) 最大铁耗(W/kg)
B25 B50 P10/50 P15/50
0.5 15400 16400 2.1 5.1
GB/T 2521-2008《冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带(片)》的规定;钢片的不平
度取向刚不大于1.5%,无取向钢不大于2.0%;钢带的镰刀弯,每2000mm不大于
1.0mm。
表4

公称厚度(mm) 厚度偏差(mm) 同板差(mm) 宽度偏差(mm)
0.5 ±0.04 0.04 15
表5
公称厚度
(mm)
最小磁感应强度(T)B800 最大铁耗(W/kg)P1.5

50W400 50W470 50W600 50W800 50W400 50W470 50W600 50W800
0.5 1.61 1.62 1.65 1.68 3.2 4.2 4.7 6.5
各牌号钢带(片)均应涂敷绝缘涂层,绝缘涂层应能耐绝缘漆、变压器油、
机器油等的侵蚀,附着性良好。
3.4验收规则和试验方法
用爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带)磁性能的方法》的规定进行。
用低功率因数瓦特表方法测定铁损,用互感电磁线圈—平均值伏特法表
方法测定其交流磁感应强度。
钢片轻放在平台上,呈自由状态,按正反二面测量,以较大值作为钢片
的不平度值,测量范围应距长边角端150mm以内。
4储存
4.1条料堆放时每垛不得超过四层,层与层之间用不少于三块平整等高的木头
隔开。
4.2卷料堆放时不得超过一层,有标识的侧面朝上,不得直接在地上滚动。
4.3堆放硅钢片必须做好相应的防尘防潮措施。
4.4储存条件必须干燥、通风、无污染的仓库内。