年修降温方案
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攀钢干熄焦08年年修降温方案
编制单位：二炼焦车间
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编制时间：2008-4-26
干熄焦年修降温方案
为确保干熄焦系统高效、稳定运行，并不断优化运行参数，现年修需对干熄炉炉体、锅炉及除尘等各系统各部位存在的设备老化等问题加以整改和全面综合检查。
为安全顺利运行将干熄炉、锅炉等降到常温便于检修结合实际特制定该方案。
一、降温速度控制
降温过程中，T6在980℃～450℃温度段时，降温以T6为主管理温度，T5为辅管理温度；T6在450℃以下时，降温以T5为主管理温度，T6为辅管理温度同时兼顾汽包的压力。
（1）、温度控制如下（见附图1）：
980℃～450℃（T5） 21-23℃/h(22℃) 所需时间24小时；
450℃～200℃（T5） 11-9℃/h（10℃）所需时间25小时；
200℃～40℃（T5） 6-4℃/h（5℃）所需时间32小时（通风换气时间）
降温时间：24+25+32＝81 h，年修降温时间为3天零9小时。
T6≤50℃/h
汽包
分钟以上。
（4）、从2008年5月13日零点停止装焦，开始进行年修降温操作。
5月12日中班交班干熄炉在库量控制在150吨左右。
（5）、排焦过程中，当焦炭排到斜道口下约1米左右立即停止排焦。
（该处可从冷却段上部测温用热电偶插入孔插入铁棒进行确认）
二、干熄焦降温操作
2．1 降温前的准备工作
1、熟悉年修降温方案、各曲线、记录表。
2、准备好便携式气体检测仪、含氧分析仪、红外线点温仪、低压安全照明灯、对讲机等。
3、准备好手锤、扳手、管钳、撬棍等工具及穿戴好有关安全防护用品。
4、检查锅炉各处的膨胀指示器完好无损、刻度清晰，并用滑石标识。
5、确认放散手动阀，电动阀能正常投用。
2．2 降温开始后8小时内缓慢降低负荷操作
1、干熄焦开始降负荷操作时，记录并通知厂调度室开始降温降压时间。
2、在间断装焦的初期，应尽量保持外送主蒸汽的温度、压力。
降负荷在8小时内缓慢进行,不可对排焦量和循环风量作大幅增减。
3、主蒸汽，不满足外供热电厂使用或者我厂内部使用时，得到调度室通知后，立即关闭主蒸汽切断阀及旁通阀,停外供蒸汽（要求当班派专人守护）。
4、缓慢关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，同时同步缓慢打开放散电动阀，放散开度根据汽包的压力确定，并打开其后疏水阀。
（关闭和放散同步进行）
5、关闭主蒸汽切断阀后，可通过蒸汽放散阀开度及锅炉入口温度来控制汽包压力。
6、主蒸汽切断阀及旁通阀关闭后，打开其后疏水阀。
7、根据T6温度的变化，先逐渐减小排焦量，再逐渐减小循环风量。
为了控制降温速度，降温初期可采取间断排焦和间断装焦的方法。
8、干熄炉的预存室压力在-50~50Pa.
9、干熄炉内的最终料位降到斜道口下约1m时，停止排焦，利于检查斜道口。
10、在降低负荷的过程中注意对锅炉系统的控制，当自动控制不能进行时切换为手动控制。
（注意监视除盐水箱水位，保持除盐水箱水位5米以上。
）
11、降温降压开始时，每小时化验一次水质，根据化验结果间断向炉内加药进行调整。
12、关闭主蒸汽切断阀后，注意对主蒸汽管网各疏水阀进行疏水，避免管网内积水腐蚀。
13、为避免温度降低过快，当一次过热器出口温度低于350℃时，将减温水调节阀手动全部关闭并将一次过热器及二次过热器疏水阀微开，防止过热器内进水。
若发现减温器前后蒸汽温度相差较大，则将调节阀前后手动阀全部关闭。
2．3 降温8小时后降温操作具体内容及步骤
1、降温8小时后停止装焦。
2、解除如下连锁保护装置
（1）锅炉汽包水位的上上及下下限。
HH及 LL
（2）主蒸汽温度上上限及下下限。
HH及LL
（3）循环水量下下限。
LL
（4）除氧器水位下下及上上限。
HH及 LL
（5）循环风机与锅炉给水泵之间的联锁。
3、根据循环系统内部气体成分及锅炉入口气体温度决定中栓的开度，充氮阀打开通入大量氮气，控制循环气体可燃成份含量在规定的范围内。
4、预存段压力控制在-50~50Pa。
5、中央风道挡板开度为90%左右，周边风道挡板开度为30%左右。
6、当降温速度过快时，即T5>23℃/h过快时，可采用缓慢降低循环风量、减少氮气充入量方法调控。
当降温速度过慢时，即T5<21℃/h过慢时，可采用缓慢提高循环风量、增加氮气充入量方法调控。
7、随着蒸发量的减少，相应锅炉系统各运行设备及控制方式调整：
(a)汽包内饱和水汽温度下降速度不得超过50℃/h（以汽包壁为准）。
(b)随着锅炉入口温度的降低，主蒸汽温度及压力也随之降低，此时可将主蒸汽压力调节阀全开，用主蒸汽放散阀控制汽包压力。
(c)当汽包压力低于除氧给水泵出口压力时，可以进行套水作业，加速冷却。
(d)当不能进行锅炉连续给水时,应停止除氧器运行,即逐渐降低除氧器压力、温度，降温幅度以10℃/h为准，直到除氧器的低压蒸汽自动调节阀手动全部关闭，之后关闭其前后手动阀。
8、当确定不再装焦和排焦时，除尘风机停止运转。
9、现场手动将炉盖打开确认干熄炉内的焦炭全部熄灭。
若确认焦炭完全熄灭后，将充氮阀关闭。
2．4 T5 450℃--200℃降温操作
在最终确认系统内部焦炭完全熄灭后，采用导入空气的方法进一步对焦炭进行冷却。
（在导入空气进行冷却降温操作的1小时内，必须严密注意冷却段及预存段温度的变化，防止焦炭再次燃烧，否则应停止导入空气，迅速打开各充氮阀，往气体循环系统充入N2，直到干熄炉内红焦完全熄灭。
）
1、将干熄炉顶部预存段放散阀、炉盖、一次除尘器放散阀打开。
2、对内部气体成分进行分析，确认合格后，打开一次除尘器两侧及灰斗中部的3个人孔盖，并将人孔砌体全部拆除。
3、当T5>11℃/h过快时，可采用缓慢降低循环风量、减少空气导入量方法调控。
T5<9℃/h过慢时，可采用缓慢提高循环风量、增加空气导入量方法调控。
4、锅炉系统继续降温、降压并进行如下操作：
(a)根据具体情况可间断地向锅炉上水，加药泵停止运行。
(b)当系统压力低于0.3MPa后，对各点疏水点放水，以保持蒸汽的流动及避免系统内部积水腐蚀。
(c)锅炉给水泵等停止运转后，锅筒水保持在±100mm左右，注意对锅炉进行间歇性补水。
5、根据用水量及除盐水箱水位，及时通知厂调度室协调暂停送除盐水供应（间断供应水）。
2．5 T5 200℃--40℃最终降温操作
最终降温采用大量导入空气进行系统冷却。
1、将干熄炉各放散阀、炉盖、一次除尘器放散阀打开；锅炉系统各处的人孔全开；二次除尘器人孔、检查孔全开；中央风道、周边风道人孔全开；预存段压力调节阀全开。
2、预存段压力控制在10~50Pa，即微正压。
3、在气体循环系统、锅炉各部死角用空气定期吹扫。
4、手动将二次除尘器内的灰尘放净。
5、当T5达到目标温度（50℃）时进行气体检测（CO≤50PPm 、O2≥18%）。
合格后停循环风机、强制循环泵运行，停止压缩空气各吹扫口。
6、通知厂调度室协调停送除盐水。
7、全部设备停止运转后2小时，控制各机组的冷却水供应。
（冷却水停止后，要密切注视机组各轴承温度的升高情况，每半小时检查一次，并作好记录。
当发现温度异常升高的情况时，要及时开启冷却水，直到温度不再上升为止）
8、待各人孔处温度达到50℃时，全开干熄炉的中栓及窥视孔。
2．6 降温期间记录
1、温度控制以年修降温曲线进行，每半时记录一次。
2、每半时在曲线的相应位置记录一次，当出现偏差时，要及时进行调整。
2．7 降温注意事项
1、在降温的全过程中要力求作到全系统均衡降温。
即T
2、T
3、T
4、T5同步降温，以减少因温差过大对耐火砌体的破坏。
2、现场排焦时，要在运焦皮带处确认无红焦排出。
3、间断排焦过程中要提前与筛焦操作室联系后才可开机，避免发生堵焦事故。
4、锅炉汽包压力降到“0”前，要充分考虑蒸汽的流动，避免造成蒸汽停滞，对系统降温造成影响，做好各系统的疏水操作。
5、确认干熄炉内焦炭全部熄灭后，才可以导入空气，确认时注意安全。
三、降温后检修前的工作
（1）检查完斜道区，待焦炭排到人孔以下，干熄炉下部的人孔打开一个。
（2）除尘管道各处人孔全部打开。
（3）关闭充氮电磁阀的前后手动阀及旁通流量调节阀处的手动充氮阀，以免氮气漏入系统中，造成人身伤害。
（必要时关闭总开关）
（4）确认r射线料位计已关闭并拆除现场。
（焦炭排到射线料位计以下关闭干熄炉的“r”射线）。
（5）联系各检修专业人员对检修设备拉闸断电，交于检修人员检修。
（6）关闭水封槽上水阀门，停止向水封供水。
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