滚柱式超越离合器的修复方法

冲床离合器是气动冲床的重要组成部分，它安装于冲床传动飞轮与曲轴之间，和冲床刹车配合作动，在运行过程中离合器和刹车是同步的，即离合器合动作，刹车放开，离合器分动作，刹车抱死。

一般气动冲床均采用干式离合器，其构造包括离合器主体、离合斜键、离合杠杆、压盖，其中离合斜键和离合杠杆的转轴分别安装装于离合器主体与压盖的轴孔中，离合斜键的钩状凸起与离合杠杆的短臂的位置相对，在离合器主体的折弯柱壁的弹簧孔中装有压缩弹簧，离合器的运行原理是：当离合斜键在弹簧作用下顶入传动飞轮的相应的楔形键槽中而实现传动接合。

在实际运行中，离合器通过控制刹车片的开合来决定滑块的行程，刹车片放开时，冲床的凸轮机构便开始工作，滑块下行，当任意一点刹车片收紧后，凸轮控制的轴便得到一个空行程，滑块回升。

一般冲床上使用的离合器主体采用优质高牌号的球墨铸铁，离合器性能稳定。

压缩弹簧，密封件等选用日本原装进口，大大提高的离合器的稳定性和使用寿命；同时在刹车／离合器的摩擦块设计采用日本具有耐磨性极强，非石棉的优质组合材料精铸而成，保证冲床滑块能在任意位置停止。

离合器的作用不可忽视，这也就决定了它在日常使用过程中的检修必不可少，在这里分两点来讲解离合器的检修：1.气动冲床离合器/刹车间隙调整（1）调整的原因及必要性：冲床长时间运转作业后，来令片会有磨损，这时会影响刹车时间及刹车角度，造成刹车与离合器同步出错，此时必须加以调整。

（2）离合器/刹车器间隙是否合适的检测方法：A．将冲床滑块寸动置于下死点位置，按下主电机停止按钮使飞轮呈静止状态（主电源仍NO的状态）。

B．向冲床飞轮一侧推刹车板，让离合器/刹车器之间间隙显现，以厚薄规量测间隙大小（离合器/刹车器正常间隙为1.5-2mm）。

C．如果超过此间隙则必须增加垫片进行调整（测量出的间隙减1.5（mm）=增加垫片厚度）。

2气动冲床离合器常见故障及排除方法：冲床离合器结构图解：冲床离合器工作原理：通过按压一个旋转的东西让另一个本来停止的东西旋转起来的物体。

常州澳德龙离合器有限公司：CKA超越离合器，CKB超越离合器，CKD 超越离合器,CGD超越离合器、CKZ超越离合器一、CKA 型为基本型楔块超越离合器，使用时可根据需要安装轴承以承受轴向与径向负载。

单向自锁可靠，反向解脱轻便。

适用于极限转速为：800-2500r/min ，公称转矩为：31.5-4500N·m。

常用于包装机械、印刷机械、食品机械、医疗机械、纺织机械、各种机床和减速机等机械传动。

二、CKB型超越离合器主要用于较高超越极限转速(800～2500r/min)、传递中等转矩（30N.m～4000N.m），其特点单向自锁可靠，反向解脱轻便。

多用于包装机械、印刷机械、食品机械、农业机械、医疗机械和各种斗式提升机、皮带运输机、纺织机的机械传动中。

三、CKD型超越离合器为无轴承支撑外环两端面带键槽的契块式超越离合器。

使用时需配备轴承安装，以承受轴向和径向负载，径向尺寸与标准轴承尺寸形同。

内环与轴用键连接，外环两端面有止动槽用于固定外环与机架以传递转矩。

适用于极限转速为500-1500r/min，常用于包装，印刷，食品，纺织，轻工等机械上。

四、CGD 型超越离合器为无轴承支撑，外环两端面带键槽的滚柱式超越离合器。

使用时需配轴承以防止轴向与径向负载。

内环与轴用键连接，外环两侧的端面有止动槽用于固定外环与机架以传递转矩。

常用于包装、印刷、食品、纺织、轻工等机械上。

五、CKZ 型为有轴承支撑的楔块式超越离合器。

适用于极限转速为600 ～1500r/min ，常用公称转矩为：180 ～8000N · m 。

常用于包装机、起重运输机械、冶金机械、矿山机械、石油机械、化工机械、水泥机械、电站等，亦称逆止器。

此型号主要用于防止逆转及双动力源的慢速启动装置。

因为CKZ超越离合器优异的性能，已经广泛替代进口MG600逆止器等MG系列和MI系列超越离合器，并向国外出口。

N o n g j i y u w e i x i u离合器工作质量好坏关系到农用车的行驶性能、动力性能、操作性能和可靠性能。

因此，在使用中要定期对离合器进行及时保养和维修，以保证其良好的技术状态，使农用车正常行驶。

下面将农用车离合器的检修方法叙述如下，供农用车驾驶员及维修人员参考。

1.压盘的检修（1）压盘的损伤形式。

压盘的损伤形式有工作面烧蚀、龟裂、划伤等。

（2）压盘裂纹的检修。

在彻底清洗压盘后，观察表面有无裂纹或缺陷，如有应报废。

（3）压盘平面度的检修。

压盘工作面的平面度可通过将直尺放平后用塞尺测量。

工作面的平面度误差超过0.12～0.20mm时，应磨削修复，但磨削总量应不超过1.0～1.5mm。

磨削后的压盘应重新进行平衡校验。

（4）压盘表面沟槽的检修。

如果压盘工作面烧蚀、龟裂、划伤不严重时，可用砂纸打磨光滑。

如果划伤沟槽的深度超过0.5mm时应磨削修复。

磨削后的压盘应重新进行平衡校验。

（5）压盘静平衡检查。

压盘在使用中由于磨损不均，将会失去原有的平衡。

如果不平衡超标，则需重新进行平衡。

要求压盘的不平衡量应不大于50g/cm，如果超差过大，可采用在其外边缘钻孔去重的方法进行平衡，钻孔深度、直径和间距应符合原厂规定。

2.分离杠杆的检修分离杠杆常见的损坏形式有分离杠杆及其支承部分的零件产生裂纹、弯曲变形和异常磨损等。

当分离杠杆出现裂纹、弯曲变形和异常磨损时，应根据具体情况修复或更换。

分离杠杆端面的磨损极限为0.25mm，如果大于此值应更换新件。

3.从动盘的检修（1）从动盘的损伤形式。

从动盘常见的损伤形式包括磨损、烧蚀、开裂、油污、铆钉松开和钢片翘曲变形等。

其中磨损、烧蚀和变形是主要的损伤形式。

（2）摩擦片的检修。

摩擦片的检查一般采用量具与观察相结合的方法进行。

用游标卡尺测量从动盘铆钉头沉入深度，一般要求从动盘铆钉头沉入深度不小于0.50mm。

使用极限为0.2～0.3mm。

否则，应更换摩擦片。

摩擦片有轻微的油污可用汽油清洗，然后用喷灯烘干即可；摩擦片有轻微硬化、烧损可用砂布打磨；如果摩擦片磨损严重，铆钉头沉入深度小于0.50mm时，或有严重油污、裂纹、脱落、烧损时，应更换新的摩擦片。

工程机械离合器维修方案一、维修前的准备工作1. 安全检查：在进行离合器维修前，首先要进行安全检查。

检查工作场所是否有明火，有无浓厚的易燃气体，以及是否有其他安全隐患。

同时，要确保使用相关的安全防护装备，如护目镜、手套等。

2. 工具准备：维修离合器需要用到一些特殊工具，如扳手、钳子、螺丝刀等，因此要提前准备好这些工具。

3. 离合器故障初步判断：在进行离合器维修前，要对离合器的故障进行初步判断。

通过听声音、观察表现等方法，确定离合器故障的原因和范围。

二、离合器维修步骤1. 拆卸离合器：在进行离合器维修前，首先要将离合器从工程机械上拆卸下来。

拆卸时，需要先用扳手将连接螺丝松开，然后使用专用的千斤顶将工程机械抬起，最后再将离合器从机器上取下，注意重量和稳定。

2. 清洗离合器：拆卸下来的离合器需要进行清洗。

首先，要将离合器外部的油污和灰尘清洗干净，然后再使用清洗剂将内部的油污和杂质清洗干净，确保离合器的内部清洁。

3. 确认故障原因：在清洗干净后，要对离合器的各个部件进行仔细检查，确认离合器故障的原因。

比如，离合器片磨损严重、压盘弹簧松动等情况都可能是离合器故障的原因。

4. 更换配件：根据对离合器故障的判断，需要更换相应的配件。

比如，如果发现离合器片磨损严重，就需要更换新的离合器片；如果发现压盘弹簧松动，就需要更换新的压盘弹簧等。

5. 装配离合器：更换配件后，要将离合器重新装配。

这一步要非常谨慎，确保每个配件都安装到位，并且紧固螺丝要适当扭紧。

6. 安装离合器：装配好离合器后，要将离合器重新安装到工程机械上。

同样，这一步也要非常谨慎，确保离合器安装到位，紧固螺丝要适当扭紧。

7. 调试：安装好离合器后，要进行调试。

首先，要检查离合器的灵敏度，确保离合器能够正常操作。

然后，需要进行一段时间的试运行，确保离合器工作正常，并且无异常声音。

三、维修后的保养工作1. 检查保养：完成离合器维修后，要定期对离合器进行检查保养。