沥青路面加铺AC-13施工方案

一纵一横工程四、五标段路面施工整改加铺沥青混凝土AC-3厚度为3cm施工组织设计施工组织设计德阳市通达安装建筑有限公司2011年3月7日施工组织设计第一章编制依据及原则一、编制依据1、一纵一横工程四、五标段路面施工整改加铺沥青混凝土AC-3。

2、交通部等颁发的有关文件设计、施工规范及验收标准。

二、编制原则1、严格按照业主招标文件和设计图纸、公路施工规范的要求和业主要求的工期，优化组织施工，统筹安排，按期完成施工任务。

2、科学合理安排施工程序、施工方法、提高劳动生产率，在保证质量、保证通车的前提下，确定最合理的施工组织。

3、节约用电，满足环保要求；加强安全管理，做到文明施工。

4、加强施工工程质量管理。

三、编制深度本施工组织设计是根据招标文件、招标图纸和工地现场实际情况编制的具有实际指导意义的施工组织设计，对本工程的总体布置、工料机资源、组织、安全、质量、工期、环境等诸多方面起指导作用，本工程实施路面加铺工程，沥青混凝土AC-3，加铺的厚度为3cm。

工程概况（一）项目自然条件一纵一横工程四、五标段路面施工整改加铺沥青混凝土AC-3，考虑到路面的交通压力，业主单位会同设计单位施工单位，现对道路路面工程实施加铺，加铺厚度为3cm。

（二）交通、动力、通讯及其他条件全线动力、照明供电线路和有线、无线通讯服务系统完善，能够满足工程施工要求。

（三）主要技术标准1、设计依据(1)《公路技术状况评定标准》JTG H20-2007(2)《公路工程技术标准》JTG B01-2003(3)《公路工程抗震设计规范》JTJ 004-89(4)《公路工程养护技术规范》JTJ 073-96(5)《公路沥青路面养护技术规范》JTG 073.2-2001(6)《公路水泥混凝土路面养护技术规范》JTG 073.1-2001(7)《公路沥青路面设计规范》JTGD50-2006(8)《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004(9)《公路养护质量检查评定标准》JTJ 075-04(10)《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000(11)《公路工程集料铺筑规程》JTG E42-2005(12)《公路工程沥青及沥青混合料铺筑规程》JTG 052-2000(13)《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ 97-87(14)《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）JTG F80/1-2004（4）碾压：采用25吨以胶轮压路机进行压实。

碎石撒铺后应立即进行碾压作业。

两台胶轮压路机应同时进行碾压，紧跟碎石撒铺车，碾压遍数为3遍。

（5）清扫：在铺筑沥青混合料前，应对进行清扫，以清除没有粘结的松散碎石，避免影响沥青粘结性能。

在面层沥青混凝土施工前须加洒油，油洒布量宜控制在0.25kg/m2左右。

二、沥青混凝土面层（一）、前期准备工作1、沥青路面施工应在进行了完善的目标配合比设计、生产配合比设计和试拌试铺工作后进行。

2、沥青混合料拌合、压实温度建议由沥青厂家提供。

3、前要作好各项准备工作，主要包括对参加施工人员进行集中学习培训，明确分工、定人定岗、落实责任，并要进行详细的技术交底，另外，进场设备要齐备并保持良好的状态，进场合格材料数量满足施工要求。

（二）、沥青砼面层铺筑路段1、在铺筑路段之前，安装好与本项工程有关的、已经标定、计量的全部铺筑仪器和设备（包括沥青、石料、混合料等项室内外的配套仪器，设备及取芯机等）。

2、在监理工程师批准的地点并在严格监督下，按照技术规范规定备齐投入该项目工程的全部机械设备及每种沥青混合料铺筑一段长300m的单幅铺筑路段。

采用与主体工程准备采用的材料、沥青混凝土配合比、拌和、摊铺、压实设备。

3、铺筑沥青混凝土面层铺筑路段须明确以下几个问题：⑴根据沥青路面各种施工机械相匹配原则，确定合理的施工机械，机械数量及科学的组合方法。

⑵通过铺筑确定拌和机的料速度、拌和数量、拌和时间和拌和温度等操作工艺。

⑶通过铺筑须确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；⑷通过铺筑须确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；⑸面层沥青混凝土的松铺系数，接缝方法等；⑹验证沥青混凝土配合比设计结果，并提出生产用的矿料配比和沥青用量；⑺建立用钻孔法及核子密度仪测定的对比关系，确定压实标准度；⑻确定施工生产产量及作业段的长度，制订生产进度计划；⑼全面检查材料及施工质量；沥青面层细集料质量技术要求沥青面层矿粉质量技术要求表3-7拌和场应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方；沥青应分批密闭储存，各种矿料应分别堆放，不得混杂。

矿粉等填料不得受潮。

集料宜设置防雨顶棚；拌和场应有良好的排水设施；拌和场配备铺筑室，并配置足够的仪器设备；拌和场应有可靠的电力供应。

②拌和楼配备有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置。

③拌和楼在拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量和每盘沥青混合料的拌和温度。

④沥青和矿料温度应控制到规范所要求的温度范围。

当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不能摊铺。

⑤沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青混合料为度。

⑥拌和机拌矿料进行二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用。

其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由铺筑确定。

⑦拌和的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料离析现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

⑧拌好的热拌沥青混合料不能立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。

储料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓，普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h，沥青混合料的贮存时间不宜超过24 h。

⑨出厂的沥青混合料应逐车用地磅标重，并按现行铺筑方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和场，一份交摊铺现场，一份交司机。

（2）、热拌沥青混合料的运输①热拌沥青混合料采用25辆自卸汽车运输，车厢内应清扫干净。

为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层掺加洗衣粉的水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。

②从拌和机向运料车放料时，多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。

③运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。

④沥青混合料运输车的运量应较拌和能力、摊铺速度有所富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。

⑤连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

⑥沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接受，并检查拌和质量，运输至施工现场混合料摊铺温度正常施工不低于135℃，低温施工不低于150℃，已遭雨淋湿或已结成团块的混合料不得铺筑在路。

（3）、热拌沥青混合料的摊铺①摊铺采用两台宽度大于6米的摊铺机，成梯队一次性摊铺，以保证施工质量。

②摊铺机在开始卸料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油混合液。

③摊铺机摊铺时应满足以下要求：a.具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平装置。

b.摊铺机开工前应提前0.5—1小时预热熨平板不低于100℃。

c.铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅以提高路面的初始压实度，熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。

④摊铺机应采用自动找平方式，下面层摊铺时，采用拉钢线进行引导高程控制，面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式。

⑤摊铺温度应在135－150℃，不宜超过150℃。

⑥沥青混合料摊铺的松铺系数根据铺筑段确定。

⑦采用两台摊铺机组成梯队联合进行摊铺，两台摊铺机前后距离为10-20米，相邻两幅之间应有30—60㎜宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，下层的搭接位置宜错开200㎜以。

沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度宜控制在2-6m/min 范围内，对沥青混合料宜放慢至1-3m/min。

摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿。

在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应均匀的转动，两侧保持有不少于送料器高度2／3的混合料，并保证在摊铺机全断面不发生离析。

在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。

⑧用摊铺机摊铺时应连续不断，不应用人工反复整修，当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：a.横断面不符合要求时；b.构造物接头部位缺料时；c.摊铺带边缘局部缺料；d.表面明显不平整；e.局部混合料明显离析；f.摊铺机后有明显拖痕。

⑨人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

当属机械原因引起严重缺陷时应立即停止摊铺。

人工修补时，工人不宜站在沥青混合料层面操作。

（4）.热拌沥青混合料的压实及成型①压实后的面层压实度、平整度、高程、厚度应符合规范要求。

②压实机具配备由两台轮胎压路机，两台光轮压路机、两台18T以双钢轮振动压路机。

③混合料的压实按初压、复压、终压三阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压，并符合规范的要求④沥青混合料初压应符合以下要求：a.初压应在摊铺后高温时进行，并不得产生推移、断裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型确定，同时要符合规范要求。

b.压路机应从两边向中心碾压，超高段应由内侧向外侧碾压。

相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。

当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支档碾压；当边缘无支挡时，可用耙子将边缘混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以碾压；也可在边缘先空出宽30－40cm待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面再压边缘，以减少向外推移。

c.初压应静压1-2遍，碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机。

压路机起动、停止必须减速慢行，压完后应检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。

⑤复压应紧接初压后进行，同时应符合以下要求：a.复压宜采用重型压路机，同时要满足压实度要求和无明显轮迹。

b.碾压时，相邻碾压带应重叠1／3－1／2的碾压轮宽度。

c.用振动压路机碾压时，振动频率宜为35-50HZ，振幅宜为0.3-0.8mm，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。

振动压路机倒车时应先停振动，并在向另一方向运动后再开振动，以避免混合料形成鼓包。

⑥终压应紧接复压后进行，碾压至无轮迹现象，路面压实成型的终了温度应符合规范要求。

⑦压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。

⑧压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。

⑨压路机不得在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。