下载文档原格式
一、工程概况本工程为某高速公路路面沥青摊铺工程，全长XX公里，路基宽度XX米。
路面结构层设计为：基层、下面层、中面层、上面层。
本方案主要针对下面层沥青摊铺施工进行设计。
二、施工准备1. 人员组织：成立沥青摊铺施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
2. 材料准备：确保沥青混合料、矿料、砂石等原材料符合设计要求，并储备足够数量。
3. 机械设备准备：摊铺机、压路机、洒水车、装载机、自卸车等设备应满足施工需求。
4. 施工场地准备：施工区域应平整、干净，并做好排水、防尘措施。
三、施工工艺1. 沥青混合料拌和：采用沥青拌和楼进行拌和，确保拌和质量。
2. 摊铺机准备：摊铺机应提前预热，确保摊铺温度。
3. 摊铺施工：（1）基准线设置：采用钢丝绳或基准梁作为基准线，确保摊铺精度。
（2）摊铺速度：根据实际情况，合理控制摊铺速度，确保摊铺均匀。
（3）混合料温度控制：摊铺过程中，严格控制混合料温度，确保摊铺质量。
（4）摊铺厚度：根据设计要求，控制摊铺厚度，确保路面平整度。
4. 碾压施工：（1）初压：采用振动压路机进行初压，确保混合料密实。
（2）复压：采用轮胎压路机进行复压，提高路面平整度。
（3）终压：采用振动压路机进行终压，消除路面不平整现象。
5. 施工质量控制：（1）检查原材料质量，确保符合设计要求。
（2）严格控制摊铺、碾压等施工过程，确保施工质量。
（3）对已完成的路段进行检测，确保路面平整度、密实度等指标符合设计要求。
四、施工安全措施1. 人员安全：加强施工人员安全培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备安全运行。
3. 防尘措施：采取洒水、覆盖等措施，降低施工过程中的扬尘。
4. 防暑降温：为施工人员提供必要的防暑降温措施。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、环境保护措施1. 防尘措施：采取洒水、覆盖等措施，降低施工过程中的扬尘。
2. 噪音控制：合理安排施工时间，降低施工噪音。
沥青摊铺路面工程施工方案一、工程概述沥青摊铺路面工程是指在道路基础上进行沥青砼层或沥青混凝土层的摊铺和压实，以提供平整、耐久、耐磨的道路路面。
摊铺工艺的合理选择和施工方案的科学编制对确保道路质量至关重要。
本文档旨在提供一份详细的施工方案，以确保沥青摊铺路面工程的顺利进行。
二、施工准备2.1 材料准备施工前需准备以下材料： - 沥青材料：确保沥青材料质量符合要求，并按照施工方案提示的配比进行准备。
- 骨料：按照施工方案要求的骨料种类和配比进行准备。
- 横向交通标志牌、警示锥桶等交通安全设施。
- 其他辅助材料：红外线加热设备、沥青搅拌车、振动压路机等。
2.2 机械设备检查施工前对所有机械设备进行检查，确保设备状态良好、操作正常。
检查内容包括但不限于： - 沥青搅拌机的电气设备和机械部件； - 摊铺机的传动系统、振动系统和焦耳加热系统； - 振动压路机的振动系统、液压系统和轮胎等。
2.3 工作人员培训确保施工人员熟悉工作流程和操作要求，定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、施工流程3.1 基础处理1.清理基础：清除基础表面的杂物、泥土等。
2.路基处理：对基础不平的部分进行修整，确保基础平整。
3.收边处理：在路基两侧进行收边处理，确保边界整齐。
3.2 沥青混合料的制备和运输1.配料称量：按照设计要求的骨料和沥青配比，利用沥青搅拌机进行配料称量。
2.干拌搅拌：将骨料和沥青放入搅拌车中进行干拌搅拌，确保沥青均匀覆盖在骨料表面。
3.油石混合：将搅拌好的混合料和水泥一起进行搅拌，形成沥青混合料。
4.运输：使用专用运输车将沥青混合料运送到摊铺现场。
3.3 摊铺工艺1.清洁路面：使用清洁车或清扫机清洁路面，确保沥青能够与路面良好粘结。
2.预热：使用红外线加热设备对路面进行预热，提高沥青的粘结性。
3.摊铺：将沥青混合料均匀地铺在路面上，按照设计要求进行摊铺。
4.初压：使用振动压路机对摊铺的沥青进行初步压实，确保沥青与路面之间的紧密粘结。
沥青路面摊铺施工方案沥青路面摊铺施工方案一、施工准备1. 制定详细的施工计划，确保施工按计划进行。
2. 检查施工场地，确保平整整洁，并进行标记和标线。
3. 安装临时交通设施，保证施工过程中交通安全。
4. 准备施工所需的材料和设备，包括沥青混合料、铺筑机械等。
二、底基处理1. 清理施工场地，将杂物、泥土等清除干净。
2. 对底基进行检查，并修复底基上的损坏和凹凸不平的部分。
3. 在底基上铺设或喷洒一层沥青素浆，以增加底基的粘附性和密实度。
三、沥青混合料摊铺1. 根据设计要求，准备适量的沥青混合料。
2. 使用铺筑机械将沥青混合料均匀地铺设在底基上。
3. 摊铺时要注意保持均匀的厚度，使用摊铺机对沥青进行压实，确保均匀人行道整洁平滑。
4. 在摊铺过程中，按照设计要求设置坡度和弯道等形状。
四、压实处理1. 在摊铺完毕后，使用压路机对沥青路面进行压实处理，以使沥青材料更加紧密、坚固。
2. 按照设计要求，设置良好的压实次数和速度。
3. 在压实过程中，注意控制温度和湿度等环境条件，确保沥青材料的最佳压实效果。
五、油石铺装1. 在压实处理后，根据设计要求，涂覆一层沥青稀释剂。
2. 在沥青稀释剂还未干燥之前，将适量的石料均匀地撒在沥青路面上。
3. 使用铺筑机械将石料压实，使其与沥青路面相互粘结。
六、附属设施安装1. 根据需要，在沥青路面上安装标线和标志，以指导交通和行人通行。
2. 建立排水设施，确保雨水及时排除。
七、清理施工现场1. 清理施工现场，将材料、设备等相关物品清理干净。
2. 清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，做到环境整洁。
通过以上步骤，完成了沥青路面摊铺施工的整个过程。
施工过程中，需要注意科学施工，确保施工质量和安全。
同时，也要注意环境保护，做到资源合理利用，减少污染排放。
在使用过程中，要注意对沥青路面的定期检查与维护，及时进行修补和保养，以保证路面的使用寿命和安全性。
一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快，沥青路面施工已成为公路、桥梁、市政道路等工程项目的重要组成部分。
为确保沥青摊铺施工质量，提高施工效率，保障施工安全，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 人员准备：- 组织成立沥青摊铺施工领导小组，明确各级人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握沥青摊铺技术要求和操作规程。
2. 材料准备：- 选用符合国家标准的沥青混合料，确保材料质量。
- 准备摊铺机、压路机、运输车辆等机械设备，并进行检查和维护。
3. 场地准备：- 清理施工现场，确保路面平整、干净。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 摊铺前准备：- 检查基层质量，确保平整、密实、无裂缝。
- 按设计要求进行放样，确定摊铺宽度、厚度和位置。
2. 摊铺作业：- 摊铺机匀速前进，确保沥青混合料均匀分布。
- 摊铺过程中，注意控制摊铺厚度，避免出现厚薄不均现象。
- 采用多机联合作业，提高施工效率。
3. 碾压作业：- 采用初压、复压、终压三阶段碾压，确保沥青混合料密实、平整。
- 初压时，选用轻型压路机，碾压速度不宜过快。
- 复压时，选用中型压路机，碾压速度适当加快。
- 终压时，选用重型压路机，进行慢速碾压，消除轮迹。
4. 接缝处理：- 摊铺接缝时，注意对接缝处的处理，确保接缝平顺、密实。
四、质量控制1. 材料质量：- 严格把关沥青混合料生产、运输、储存过程，确保材料质量。
- 定期检测沥青混合料性能，符合设计要求。
2. 施工质量：- 严格控制摊铺、碾压等施工工艺，确保施工质量。
- 定期检查路面平整度、厚度、密实度等指标，确保符合设计要求。
五、安全管理1. 施工人员：- 严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 机械设备：- 定期检查、维护机械设备，确保设备安全运行。
- 设置安全警示标志，防止机械伤害。
3. 施工现场：- 设置安全警示标志，确保施工现场安全。
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区，全长XX公里，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月，分为以下几个阶段：施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构：项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
（2）施工组织措施：制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
（2）施工现场临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备（1）材料：沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等，提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求，选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料，确保基层质量。
2. 基层施工工艺（1）施工前准备：检查基层材料的质量，做好施工前的准备工作。
（2）基层施工：1）铺筑碎石基层：采用分层铺筑、分层碾压的方式，确保基层的密实度。
2）铺筑水泥稳定碎石基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3）铺筑水泥稳定砂基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测（1）压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
（2）强度检测：采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求，选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料，确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺（1）施工前准备：检查沥青面层材料的质量，做好施工前的准备工作。
道路工程沥青面层施工方案一、前期准备1. 施工前准备在进行沥青面层施工前，需要对道路进行表层清理和修复工作，包括清扫道路表面杂物、破损路面修复、填补坑洞等。
此外，还需要对道路边沟、排水沟、检查井等进行清理整治，确保道路畅通，避免污染沥青面层。
2. 材料准备沥青面层施工所需的材料主要包括原料沥青、骨料、改性剂、沥青混合料等。
施工前需要对这些材料进行检查，并确保质量符合施工要求。
同时要做好储存和配比准备工作，确保施工过程中能够及时使用合适的材料。
3. 设备准备沥青面层施工所需的设备主要包括沥青混合料搅拌机、摊铺机、压路机、温度计、平地机等。
在进行施工前，需要对这些设备进行检查和保养，确保设备运转正常，并能够满足施工需求。
4. 人员组织在施工前需要对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程、操作要点，掌握安全生产知识，做到文明施工、环保施工。
二、施工流程1. 沥青混合料的准备沥青混合料主要由原料沥青、骨料、改性剂等按一定比例混合而成。
在进行施工前，需要将原料沥青加热至规定温度，破碎石料筛分，将泥土、杂质等去除。
然后按照配合比将原料沥青、骨料、改性剂等混合均匀，形成沥青混合料。
2. 沥青面层的摊铺摊铺沥青面层时，首先要将筛分的沥青混合料装入摊铺机的料斗中。
然后通过调整机器的工作参数，如速度、厚度等，使沥青混合料均匀地从摊铺机的料斗中流出，再经滚压复合，进而形成一定厚度的沥青面层。
3. 沥青面层的压实沥青面层摊铺完毕后，需要立即进行压实。
压路机通过振动轮和钢轮对沥青面层进行压实，使之紧密结合，排除气孔，提高密实度，确保道路平整、光滑。
4. 整体检验在沥青面层施工完成后，要进行整体检验，包括检查压实效果、表面平整度、水平线等，确保施工质量满足要求。
5. 道路保养沥青面层施工完成后，需要对道路进行保养工作，包括及时清理道路上的杂物，加强对排水系统的检查和维护，以确保道路畅通和沥青面层的使用寿命。
三、安全措施1. 施工现场的管理在施工现场要设置明显的标志，划定作业区域和安全通道，设置警示标志，确保车辆和行人通行安全。
沥青路面摊铺施工方案简介沥青路面是道路建设中常见的路面材料，具有较好的耐久性和耐磨性，适用于各种道路类型。
沥青路面的摊铺施工是道路建设中一个重要的环节，其施工质量直接影响道路使用效果和寿命。
本文将介绍一套科学合理的沥青路面摊铺施工方案，旨在确保施工质量，延长路面使用寿命。
材料准备在进行沥青路面摊铺施工前，需准备好以下材料： - 沥青混合料 - 砂石料 - 机械设备：摊铺机、压路机、热拌设备等 - 人员：包括操作人员、检测人员等施工准备1.检查施工设备：确保摊铺机、压路机等各项设备状态良好，可以正常使用。
2.根据设计要求核对沥青混合料种类及数量。
3.安排人员岗位，明确各自职责，确保施工过程有序进行。
施工流程1.准备路面：清理道路表面，确保平整干净。
2.热拌沥青混合料：将经过预处理的沥青混合料送入热拌设备进行加热。
3.摊铺沥青混合料：使用摊铺机将热拌好的沥青混合料均匀地摊铺到路面上，厚度要符合设计要求。
4.复合石料：在沥青混合料表层加铺砂石料，经过碾压。
5.压实路面：利用压路机对路面进行压实，使其牢固耐用。
质量控制1.施工过程中定期对沥青混合料取样检测，确保符合设计要求。
2.注意控制沥青温度，避免过高或过低影响路面质量。
3.注意压实质量，避免因压路不到位导致路面损坏。
施工后维护1.确保施工区域畅通无阻，避免其他车辆或行人随意进入施工区域。
2.定期对路面进行检查，发现损坏及时维修。
3.严格按照养护方案进行路面养护，延长路面使用寿命。
结语沥青路面摊铺施工是一项复杂而重要的工程，合理的施工方案和质量控制是确保路面使用寿命和安全的关键。
通过科学规范的施工流程和严格的质量管理，我们可以打造出更加安全耐用的沥青路面，为社会交通出行提供更好的保障。
路面沥青工程施工方案一、工程前期准备现场勘察：了解施工区域的地形、地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计方案确认：根据勘察结果，确定沥青路面的结构类型、厚度、材料要求等。
施工组织设计：制定详细的施工计划，包括人员、设备、材料等方面的安排。
安全准备：设置安全警示标志，配备必要的消防和安全防护设备。
二、基层处理清理基层：清除基层表面的杂物、油污等，确保基层干净、平整。
整平基层：对基层进行必要的整平处理，确保基层平整度符合要求。
洒布粘层油：在基层表面洒布适量的粘层油，以提高沥青层与基层的粘附性。
三、沥青材料准备材料选择：选择符合规范要求的沥青材料，确保质量稳定。
储存与管理：对沥青材料进行妥善储存和管理，避免受潮、污染等。
四、沥青混合料拌合配合比设计：根据设计要求和材料特性，确定合适的配合比。
拌合设备：选用性能稳定的拌合设备，确保沥青混合料的均匀性。
拌合过程控制：严格控制拌合温度、时间等参数，确保混合料质量。
五、沥青摊铺摊铺设备：选用合适的摊铺设备，确保摊铺速度和厚度的均匀性。
摊铺过程控制：严格控制摊铺速度、温度等参数，避免产生波浪、离析等问题。
六、沥青压实压路机选择：根据施工要求选择合适的压路机类型和数量。
压实过程控制：控制压实速度、遍数等参数，确保压实质量。
温度控制：注意控制压实过程中的温度，避免温度过高或过低影响压实效果。
七、质量检测与评估检测项目：对沥青路面的平整度、厚度、压实度等关键指标进行检测。
检测方法：采用合适的检测设备和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
质量评估：根据检测结果进行质量评估，对不合格部分进行整改。
八、工程验收与维护验收标准：按照相关标准和规范要求，对沥青路面进行全面验收。
验收流程：制定详细的验收流程，确保验收工作的规范性和公正性。
维护保养：定期对沥青路面进行维护保养，延长使用寿命和提高安全性。
通过以上八个方面的详细规划和实施，可以确保路面沥青工程施工的顺利进行和高质量完成。
一、方案概述为确保沥青路面摊铺工程的质量、安全、环保，根据《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092-2016）及相关法律法规，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 工程概况：沥青路面摊铺工程包括沥青混合料生产、运输、摊铺、碾压、接缝处理等工序。
2. 施工队伍：施工队伍应具备相关资质，人员需经过专业培训，熟悉沥青路面施工工艺和安全操作规程。
3. 材料设备：沥青混合料、集料、矿粉、沥青、机械设备、运输车辆等。
4. 施工场地：施工场地应平整、坚实、排水良好，满足沥青混合料的生产、运输、摊铺等要求。
三、施工工艺1. 沥青混合料生产：严格按照设计要求，采用合适的生产设备，确保沥青混合料的质量。
2. 运输：采用封闭式运输车辆，防止沥青混合料在运输过程中污染环境。
3. 摊铺：根据现场实际情况，选择合适的摊铺设备，确保摊铺厚度均匀，摊铺速度稳定。
4. 碾压：采用合适的碾压设备，按照碾压工艺要求，进行初压、复压、终压，确保沥青路面平整、密实。
5. 接缝处理：对沥青路面接缝进行处理，确保路面整体性。
四、质量控制1. 材料检验：对沥青、集料、矿粉等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 沥青混合料生产：严格控制沥青混合料的配比、拌合温度、运输温度等，确保沥青混合料质量。
3. 摊铺：确保摊铺厚度均匀，摊铺速度稳定，防止路面出现波浪、裂缝等缺陷。
4. 碾压：按照碾压工艺要求，确保路面平整、密实。
5. 接缝处理：对沥青路面接缝进行处理，确保路面整体性。
五、安全环保1. 施工安全：严格遵守《建筑施工安全生产管理条例》，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 环保措施：采取有效措施，降低施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染。
3. 施工废弃物处理：对施工废弃物进行分类收集、运输、处理，确保符合环保要求。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、验收标准按照《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092-2016）及相关法律法规，对沥青路面摊铺工程进行验收。
沥青路面摊铺工程施工方案一、项目背景沥青路面是道路建设中常用的路面铺设材料，具有较好的耐久性和承载能力，被广泛应用于城市道路、高速公路等路面建设中。
本文将重点介绍沥青路面摊铺工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工质量控制等内容，旨在确保施工过程顺利进行并达到预期的施工效果。
二、施工准备1. 材料准备在进行沥青路面摊铺工程前，需准备足够的原材料，包括沥青、骨料、矿料等。
要确保原材料的质量满足相关标准，以保证最终施工质量。
2. 设备准备准备路面摊铺机、压路机、平地机等专用设备，确保设备状态良好、操作正常，避免在施工过程中出现设备故障影响施工进度。
3. 人员组织合理安排施工人员，包括摊铺工、平地工、管理员等，确保每个工序都有足够的专业人员参与，提高施工效率。
三、施工工艺1. 摊铺前准备在进行路面摊铺前，需进行路基整平、打墩、湿润处理等工序，以保证路面基础坚实，有利于沥青的均匀摊铺。
2. 摊铺过程将预热的沥青通过路面摊铺机均匀摊铺在路面上，控制摊铺速度和厚度，确保沥青在摊铺过程中的均匀性和密实性。
3. 平整处理使用平地机对沥青路面进行平整处理，确保路面平整、光滑，达到规定的标准要求。
4. 压实处理使用压路机对已经振实的路面进行压实处理，提高路面的密实性和耐久性，确保路面质量。
四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，建立严格的监控机制，对沥青质量、摊铺厚度、路面平整度等进行实时监测，及时发现问题并采取措施加以纠正。
2. 施工记录填写在施工过程中，要做好相关的记录填写工作，包括施工日志、质量检测报告等，确保施工过程的管控和追溯。
3. 施工验收在沥青路面摊铺工程结束后，进行施工质量验收，确保施工效果符合相关标准要求，达到设计要求和预期效果。
五、总结沥青路面摊铺工程是道路建设中重要的施工环节之一，施工过程需要严格控制质量，确保摊铺的路面平整、坚固。
通过合理的施工准备、严格的施工工艺和有效的质量控制，可以保证施工效果达到预期，提高道路使用寿命，确保行车安全。
沥青路面摊铺工程施工方案
(总8页)
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
沥青路面摊铺工程施工方案
（一）准备材料
1﹑包括采购﹑运输和储存等环节。
因为原材料的优劣对工程质量的影响甚大，不合格的原材料不可能生产出合格的产品。
因此，必须按（规范）的有关要求进行严格检查。
首先要求原材料厂商提供由有资格的试验﹑检测机构出具的项目齐全﹑质量符合标准的试验资料。
在此基础上，施工单位还应从材料厂取有代表性的样品做试验，进一步验证，如果没有问题方可采购。
此外，在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质﹑不被污染。
2﹑集料的运输和储存
集料的运输：使用当地集料者一般运距较近，通常用自卸汽车运送。
若用外地集料，运距一般较远，为降低运输费用应根据当地可以使用的运输工具择优进行。
铁路方便的地区，主要应采用铁路运输。
可在附近的铁路线上各找一个距集料厂和拌合场较近的车站，两头近距离由汽车运输，中间长距离由铁路运输。
水运方便的地区，可以采用以水运为主，汽运为辅的联合运输。
（二）拌合与运输工作
1﹑一般要求试拌
沥青混合料宜在拌合场制备。
在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌。
通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。
①对间歇式拌合设备，应确定每盘热料仓的配合比。
对连续式拌合设备，对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌合设备，不得用于沥青混泥土混合料的拌制，应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度。
沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其实验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可做适当调整。
2 沥青混合料的拌制根据配料单进行，严格控制各种材料用量及其加热温度，拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无离析和结团成块等现象。
每班抽样做沥青混合料性能，矿料级配组成和沥青用量检验。
每班拌合结束时，清理洁拌和设备，放空管道中的沥青。
做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。
3 沥青混合料的运输
沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水为1:3）混合液。
运输车辆应覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130℃（煤沥青混合料不宜低于90℃）。
运输中尽量避免急刹车，以减少混合料的离析。
4 生产组织
沥青混合料的生产组织包括拌矿料，沥青供应和混合料运输两方面，任何一方面组织不好都会引起停工。
（三）沥青面层摊铺及碾压施工要求：
1﹑沥青混合料摊铺施工：沥青面层应整幅路面同时摊铺以减少纵向施工接缝。
采用两台摊铺机联合摊铺时应以梯形交错排列方式连续施工，前后两台摊铺机的轨迹应重叠5-10cm。
外形不规则的路面﹑街坊路口等路段沥青可采用小型摊铺机或人工摊铺。
雨天﹑路面积水及气温低于10℃均不得摊铺沥青混合料。
2﹑沥青混合料压实：沥青混合料压实应按初压﹑复压﹑终压（包括成型）三个阶段进行，压路机的碾压速度应满足下表要求：
3﹑沥青混合料接缝处理：纵向缝处理---当采用两台摊铺机成并列梯队方式进行摊铺作业时，纵向接缝应采用热接缝，两台摊铺机相距宜为15-30m，整平板设置在同一水平。
当必须采用冷接缝时宜采用平接缝和自然缝。
纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应控制在15cm以内，与下卧层接缝错出到少15cm。
4﹑沥青混合料施工温度控制要求：
（四）热拌沥青混合料的摊铺
1﹑铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层﹑粘层﹑铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。
2﹑热拌沥青混合料应采用机械摊铺。
3﹑摊铺机在开始受料前应在料斗内刷少量防止粘料用的柴油。
4﹑摊铺机自动找平时，中﹑下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。
表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。
经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度﹑横坡的规定要求。
5﹑用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。
当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料；
a；横断面不符合要求；
b；构造物接头部位缺料；
c；摊铺带边缘局部缺料；
d;表面明显不平整；
e;局部混合料明显离析；
f;摊铺机后有明显托痕；
6﹑人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行，缺陷较重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。
人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。
（五）热拌沥青混合料的压实及成型
1﹑压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。
2﹑应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，为达到最佳结果。
沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机与振动式压路机组合的方式。
压路机的数量应根据生产率决定。
3﹑沥青混合料的初压应符合下列要求：
A﹑初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移﹑发裂，压实温度根据沥青稠度﹑压路机类型﹑气温﹑铺筑层厚度﹑混合料类型经试铺试压确定。
B﹑压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板﹑路缘石﹑路肩等支档时，应紧靠支档碾压。
当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。
待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。
C﹑采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。
初压后检查平整度﹑路拱，必要时予以适当修整。
D﹑碾压时应将驱动轮面向摊铺机。
碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。
压路机起动﹑停止必须减速缓慢进行。
4﹑压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。
压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横段面上。
在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
5﹑压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。
轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压过程中轮胎已发热后停止向轮胎洒水。
6﹑压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向﹑调头或停车等候。
振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
7﹑对压路机无法压实的桥梁﹑挡墙等构造物接头，拐弯死角﹑加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。
对雨水井与各种检查井的边缘还应人工夯锤﹑热烙铁补充压实。
8﹑在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散浇矿料﹑油料等杂物。
（六）接缝
1﹑在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密﹑平顺。
2﹑纵向接缝部位的施工应符合下列要求：
A﹑摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。
施工时应将已铺混合料部分留下10-25cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除痕迹。
B﹑半幅施工不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。
铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。
摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。
碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10-15cm，充分将接缝压实紧密。
上下层的纵缝应错开15cm 以上，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区画线位置上。
3﹑相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
公路的各层均可采用斜接缝。
铺筑时可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。
但在开始碾压前应将预热用的磁合料铲除。
4﹑从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清楚。
摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。
5﹑横向接缝的碾压先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm。
然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。
（七）开放交通及其他
1﹑热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。
需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。
2﹑沥青路面雨季施工应符合下列要求：
A﹑注意气象预报，加强工地现场与沥青拌合站联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。
B﹑运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施。
C﹑当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。
