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聚氨酯密封胶解析

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. 页脚 聚氨酯密封胶解析

1.概述 密封胶是用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料。无定形密封胶是密封材料的主体，种类有有机硅(包括改性有机硅)类、聚氨酯类、聚硫橡胶类、丙烯酸酯类、SBR橡胶类、丁基橡胶类、沥青、油性嵌缝胶类等，最早使用的密封胶有沥青类、油性嵌缝胶等。而用于填充须经受震动或热涨冷缩等所致具有伸缩性的间隙，则必须采用弹性密封胶。30多年来，弹性密封胶在建筑、土木、汽车、船舶、电气通讯等许多工业、民用领域中的应用越来越广泛，其中建筑用密封胶需求量最大。弹性密封胶是将粘接和密封两种功能集于一身的产品。其中性能较好的三类高档弹性密封胶分别是有机硅密封胶、聚硫密封胶和聚氨酯密封胶。表1列出几种弹性密封胶的性能。表2为弹性密封胶所要求的性能项目。 表1 几种弹性密封胶的种类与特性

特性\ 硅 氧 烷 改性硅氧 聚 硫 聚 氨 酯 .

页脚 种类 单组分双组分 烷 单组分 双组分

基础聚合物 端烷氧基 (端烷酰基)聚 有机硅氧烷 端烷氧 基硅烷基 聚醚 端-SH 液态聚硫 橡胶 端-NCO 基PU预聚 体 端-NCO 预聚体； 聚醚

固化后键特征 硅氧键 醚键/硅氧键 双硫键 氨酯键/脲键 氨酯键等

固化前性质 贮存稳定性 低温操作性 固化时依动性 △-○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ △-○ △-○ △-○ ○ △-○

○

△-○ ○

固化后性能 填隙后收缩率 粘接性 小 ○ ○ ○ ○ 小 ○ △-○ 小 ○ △-○ 小 ○ △-○ 小 ○ △-○ . 页脚 (底涂) 耐候性 长期使用温度，t 复原性 耐油性 允许收缩率，％ -40-150 ○ ○ ○ ○ 15-20 25 -30-90 △-○ △-○ 20 -20-80 △ ○ 15 -40-90 △-○ △ 15-20 -40-90

△-○ △ 15-20

○优良，△中。 表2 密封胶所要求的性能 按时间划分 性 能 按时间划分 性 能

施工前 贮存稳定性 低温贮存稳定性(不冻结)

固化后

耐候性 耐臭氧性 .

页脚 施工中 混合性(对双组分而言) 可使用时间(即适用期) 操作性 挤出性 不下垂性

共有性能 耐药品性、耐水性

耐热、耐寒性 拉伸粘接性能 加热失重(与固含量有关) 可被涂布性

固化中 不粘时间(表干时间) 固化性(固化中依动性) 初期耐水性

颜色与基材相近、色差小 不侵入被粘面 对人畜无毒

固化后 固化后的依动性 对底涂剂适应性广

表3 美国1995年部分密封胶的产量 密封胶名称 性能评价 产量，kt 销售额，M＄ . 页脚 有机硅 高 20.4 122

聚氨酯 高 20.4 66 聚硫 高 18.1 65 丙烯酸丁酯 中 17.2 48 丁基胶 中 20.0 51 醋酸乙烯酯 中 15.9 17 油性密封胶 低 18.1 18 沥青基密封胶 低 33.1 29

表3可看出，美国1985年聚氨酯密封胶的产量与有机硅密封胶相当。90年代其聚氨酯密封胶产量已超过了有机硅，1990年聚别为15kt和19kt，而1995年欧洲聚氨酯密封胶产量达10.8万t。 聚氨酯密封胶之所以发展快，需求大，是因为它具有优良的性能。聚氨酯密封胶的特点有：(1)优良的耐磨性；(2)低温柔软性；(3)性能可调节围广；(4)机械强度大；(5)粘接性好； (6)弹性好，具有优良复原性，可适合于动态接缝； (7)耐候性好，使用寿命可长达15-20年；(8)耐油性优良；(9)耐生物老化；(10)价格适中。 当然，聚氨酯密封胶也有一些缺点。如：不能长期耐热；浅色配方易受紫外光老化；单组分胶贮存稳定性受包装及外界影响较大、通常固化较慢； . 页脚 高湿热环境下固化可能产生气泡和裂纹；许多场合需底涂剂。

聚氨酯密封胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。单组分密封胶施工方便，但固化较慢；双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需配制，工艺复杂一些。两者各有其发展前途。 按是否有流动性，聚氨酯密封胶可分为不垂挂型(non-sagging)和自流乎型(self-leveling)。不垂挂型用于垂直面、倾斜面、天花板等场合，固化之前不会由于胶条自重而发生偏移、滑动或流动；而自流平型专门用于水平场合。按使用后的性状还可分为不干型、半干型和全固化弹性体型。 大多数单、双组分聚氨酯密封胶产品的技术指标见表6。 表6 常见聚氨酯密封胶的性能指标

项 目 技术指标 项 目 技术指标 固化前的性能 固含量，％ 密度，g·cm-1 挤出性(20℃)①，s 下垂度(50℃)，mm 不粘时间，h 90以上 1.2—1.6 4—15 0—3 0.2—10 2—8 50％模量，MPa 拉伸粘接强度，MPa 伸长率，％ 撕裂强度，N·m-1 邵氏A硬度 固化收缩率 0. 1-0.6 0.6-8 300-900 60-280 20-60 小 -40-90 . 页脚 固化速率，mm.d-1 贮存期，d 适用期(20℃)②，h 180 1—10 长期使用温度，℃ 耐候性 耐疲劳性 优良

优良

固化后的性能 复原性 优良 ①挤出性为JIS A5758标准，即以0.1MPa挤压力，从口径13.5mm、容积约207ml的弹筒状PE材质胶管中挤出全部密封胶所需的时间，一般5℃时挤出性不超过20s。该值是衡量作业性的一个指标。 ②指双组分聚氨酯密封胶配胶后的可使用时间。 聚氨酯密封胶的主要用途是土木建筑业、交通运输业等。如在日本，约75％-80％的聚氨酯密封胶用于建筑，15％用于汽车、机械制造等，5％用于土木及其他用途。 在建筑方面的具体应用有：混凝土预制件等建材的连接及施工缝的填充密封，门窗的木框四周及墙的混凝土之间的密封嵌缝，建筑物上轻质结构(如幕墙)的粘贴嵌缝，阳台、游泳池、浴室等设施的防水嵌缝，空调及其他体系连接处的密封，隔热双层玻璃、隔热窗框的密封等。 聚氨酯密封胶在汽车方面的应用有：车窗(主要是风挡玻璃)的装配密封，车身与其他部件的装配等。在土木方面，聚氨酯密封胶用于高等级道路、桥梁、飞机跑道等有伸缩性的接缝的嵌缝密封，及混凝土、质、PVC等材质 . 页脚 下水道、地下煤气管道、电线电路管道等管道接头处的连接密封，地铁隧道

及其他地下隧道连接处的密封等。 聚氨酯密封胶还可用于电缆(如地下电缆)的柔性接头、电子元器件的灌封，以防尘抗震；用于隔热体系如冷藏车、冷库保温层及低温容器的粘接密封等等。 聚氨酯密封胶的发展迄今已有30多年的历史。50年代后期已有人开展聚氨酯密封胶的研究，60年代后期日本和美国已有几个品种的聚氨酯密封胶实现了工业化生产。例如，聚氨酯密封胶工业发达的日本，分别于1967年、1970年开始将单、双组分聚氨酯密封胶工业化，20多年来，聚氨酯密封胶已取代了用量最大的聚硫密封胶的位置，主要用于建筑等领域。日本于1N9年制订了包含聚氨酯密封胶在的建筑用密封胶标准)赐A 5758，并于1986年、192年两次修订。据1988年“粘合剂时代指南”统计，美国和加拿大有100多个聚氨酯密封胶的生产厂家。日本有43家密封胶生产厂、72个牌号的聚氨酯密封胶产品。德国、瑞士等欧洲国家也有不少生产厂家。 我国的密封胶工业起步较晚，1986年密封胶总产量为2．9万吨，其部分为沥青等低档产品。有机硅、聚硫、聚氨酯等高档密封胶基本上是近10年才开始研制、引进和生产的。 我国开发聚氨酯密封胶始于70年代，1975年建筑工程研究所研制出焦油型(黑色)聚氨酯密封膏、彩色聚氨酯密封胶，1983年建材研究研制出双组分浅色聚氨酯密封胶，并经“六五”攻关，建成200t/a生产线；“七五” . 页脚 期间沙市建材厂从国外引进设备生产聚氨酯密封胶，1987年形成700t/a生

产能力。这些密封胶以双组分焦油型为主，因焦油型密封胶及防水材料价格低、性能适中。全国年生产能力约数千吨。已用于不少重点建筑工程如毛主席纪念堂、亚运村。单组分聚氨酯密封胶研究和开发较迟，这是由于单组 分密封胶技术难度较高，故大多数汽车生产线所需的风挡玻璃用单组分聚氨酯密封胶依靠进口。80年代末90年代初，黎明化工研究院经“七五”攻关，研制出聚氨酯密封胶。化工厂从西欧引进了2000t/a聚氨酯、有机硅、丙烯酸系列密封胶生产线，其中单组分聚氨酯密封胶AM系列已于1995年投产，据称是国同类密封胶生产规模最大、档次最高的。目前全国已有10多个厂、院(所)研制、生产聚氨酯密封材料。 虽然在三大密封胶中，相对而言聚氨酯密封胶的价格较低，约为有机硅密封胶的一半或稍多，但与低档密封胶相比，价格还不算低，因为我国国民生活水平与发达国家相比差距还较大，工业水平也不很高，也许短期高档密封材料还不可能像美、日、欧那样普遍使用。但我国工业发展较快，对聚氨酯密封胶的需求将越来越大，目前我国聚氨酯密封胶的消耗量与发达国家还差得很远，故应进一步加强对聚氨酯密封胶的研制，努力提高质量，开发适用新品种，积极推广应用。 聚氨酯密封胶的原料质量及其使用目的见表7。聚氨酯密封胶的主成分为聚氨酯预聚物，其原料为活性氢化合物及异氰酸酯化合物。填料、增塑剂

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聚氨酯胶水和环氧树脂胶水

聚氨酯胶水和环氧树脂胶水

聚氨酯胶水和环氧树脂胶水
首先，让我们来看一下聚氨酯胶水。

聚氨酯胶水是一种具有很强粘接性和耐磨性的胶水，它在各种材料的粘接中表现出色。

它可以粘接金属、塑料、橡胶、玻璃等多种材料，并且具有较好的耐化学腐蚀性能。

聚氨酯胶水还具有一定的柔韧性，能够承受一定程度的拉伸和振动，因此在需要承受一定机械应力的场合下表现优异。

而环氧树脂胶水则具有非常优秀的耐化学性能和耐高温性能，它的粘接强度非常高，而且在固化后具有极好的硬度和耐磨性。

环氧树脂胶水在金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接中表现突出，而且还可以用作涂料、封封剂等多种用途。

在选择使用聚氨酯胶水还是环氧树脂胶水时，需要根据具体的应用场景和要求来进行综合考虑。

如果需要考虑柔韧性和耐磨性，聚氨酯胶水可能是更好的选择；而如果需要考虑耐化学性能和高强度粘接，那么环氧树脂胶水可能更适合。

总的来说，聚氨酯胶水和环氧树脂胶水都是非常优秀的工业胶水，它们在不同的领域和场合都有着广泛的应用前景，选择合适的
胶水需要根据具体的需求来进行综合考虑。

希望这些信息能够帮助你更好地了解聚氨酯胶水和环氧树脂胶水。

聚氨酯密封胶的施工方法

聚氨酯密封胶的施工方法


方法/步骤
一、施工缝的切割：用切割机按设计 规划切好施工缝，用吹风机、毛刷、 铲刀等工具将缝内灰尘杂物清除，并 充分晾置干燥
方法/步骤
二、衬垫材料铺设：在施工缝内铺设比施工缝略大的聚乙烯泡沫条，深度按施工情况而定
方法/步骤
三、施工：将道路聚氨酯密封胶装入灌缝设备内，将出胶管深入施工缝底部将灌缝胶注入施工缝 内
方法/步骤
四、预留空隙：因施工缝会随温度变 化而伸缩，因此，聚氨酯密封胶施工 后表面应低于路面，夏季为2-3mm， 冬季1-2mm.
方法/步骤
五、聚氨酯密封胶养护至失粘时间，夏季约为6小时，冬季约为12小时。
方法/步骤
六、聚氨酯密封胶进行储存时也需要注意：密封并贮放在低温、干燥处，建议贮存于温度5~25℃、 湿度≤50%RH的环境中，禁止储存于温度高于30℃或湿度大于80%RH的环境中
参考资料：聚氨酯密封胶黏剂
聚氨酯密封胶黏剂的原料是聚醚型聚氨酯预聚体，可以用来粘接密封石英窗玻璃组件。
参考资料：单组份溶剂单组分室温固化密封胶。该密封胶呈膏状，可挤出或涂抹施工。 有抗下垂性，嵌填垂直接缝和顶缝不流淌。固化后的胶层为橡胶状，有弹性。对金属、橡胶、木 材、水泥构件、陶瓷、玻璃等有粘附性。密封胶是用来填充空隙（孔洞、接头、接缝等）的材料， 兼备粘接和密封两大功能。
聚氨酯密封胶的施工方法
参考资料：单组分聚氨酯胶
单组分聚氨酯玻璃胶是一种无溶剂的反应型胶，在胶黏剂的主体材料中含有异氰酸基团，在合适 的温度范围内能与空气中的水反应，形成高强度固态密封胶，这个过程一般称为潮气固化。
内容介绍
聚氨酯密封胶的广泛应用，常用的比如在建筑上、桥梁工程中，等等其他环境下，那么关于聚氨 酯密封胶的主要施工方法，有很多施工人员还不知道怎么做！
电缆封堵材料

电缆封堵材料

电缆封堵材料电缆封堵材料是用于封堵电缆的材料，主要应用于电缆维修和电缆故障的处理过程中。

电缆封堵材料具有耐电压、耐腐蚀、耐高温、防水、无毒等特点，能够有效地阻止电缆内部发生泄露和渗漏，维护电缆设备的正常运行。

下面将介绍一些常见的电缆封堵材料。

1. 硅酮密封胶：硅酮密封胶是一种由硅酮聚合物为主要成分的封堵材料。

硅酮密封胶具有优异的耐高温性能，能够在高温环境下保持良好的封堵效果，其耐电压性能和耐腐蚀性能也很出色。

硅酮密封胶还具有优异的耐候性能和耐老化性能，可长时间使用而不会出现开裂和老化现象。

2.聚硫胶：聚硫胶是一种由聚硫化物为主要成分的封堵材料。

聚硫胶具有良好的弹性和柔韧性，能够与电缆外皮紧密结合，形成一个密封的保护层，阻止电缆内部泄露和渗漏。

聚硫胶还具有优异的耐酸碱性能和耐腐蚀性能，不会受到化学物质的腐蚀和侵蚀，能够长期保持其封堵效果。

3.聚氨酯密封胶：聚氨酯密封胶是一种由聚氨酯树脂为主要成分的封堵材料。

聚氨酯密封胶具有良好的黏附性和可塑性，能够与电缆外皮完全贴合，形成一个紧密的封堵层，有效阻止电缆内部的泄露和渗漏。

聚氨酯密封胶还具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，能够抵抗外界环境的侵蚀和摩擦，保持其封堵效果的持久性。

4.耐火封堵材料：耐火封堵材料是一种用于阻止火焰和烟气传播的特殊材料。

它主要由耐热纤维、助燃剂、耐热粘合剂等组成，能够在高温条件下有效隔离火焰和烟气的传播，以防止火灾的扩散和蔓延。

耐火封堵材料常用于电缆隧道、电缆井、电缆通道等场所，能够为电缆提供有效的防火保护。

总之，电缆封堵材料是保障电缆设备安全运行的重要材料，具有防水、耐高温、耐腐蚀等特点。

在电缆维修和电缆故障处理过程中，选择适合的封堵材料能够确保电缆的安全性和可靠性，降低电缆故障的风险，延长电缆的使用寿命。

电缆封堵材料的选择应根据具体的使用环境和要求来进行，以达到最好的封堵效果。

硅酮、聚氨酯、聚硫胶

硅酮、聚氨酯、聚硫胶

硅酮、聚氨酯、聚硫密封胶区别硅酮密封胶固化时不起泡,能与混凝土牢固黏结,变形能力强,耐湿热、耐老化,但其耐油性和抗撕裂性差,不耐磨、不耐穿刺,且当胶层厚时完全固化很困难,易产生油状渗析物污染混凝土,价格较贵,我国机场、道路工程应用不多.聚氨酯密封胶强度高,抗撕裂、耐穿刺、耐磨、耐低温、耐油、耐酸碱,且黏结性和抗疲劳性好,但其固化时异氰酸酯端基与空气中的水分反应释放出CO2,使密封胶本体产生气泡甚至裂纹,另外,其固化速度较慢,表面容易发黏,不能长期耐湿热和耐老化.尽管如此,因其价格较低,故机场、道路工程应用较多.聚硫密封胶有较高的黏结强度,优良的抗位移、抗撕裂能力以及良好的耐油、耐水、耐溶剂、耐低温性能,是国际上公认的唯一能在水中保持原性能,并且无毒无污染的理想防水密封材料,因而大量应用于工程中.但是由于聚硫原胶主链中多硫键的不稳定性,聚硫密封胶长期在户外暴露时容易出现老化、变硬和表面龟裂等现象,并且硫化剂MnO2不断向聚硫密封胶弹性体提供氧化性很强的氧原子,在聚硫分子间架起密度很大的氧桥,从而使聚硫密封胶交联密度极大提高,导致其逐渐失去弹性,耐候性和耐紫外线性能下降.1·PSUS的研制PSUS是由基膏、固化剂组成的双组分新型弹性(柔性)密封胶,其中基膏是由自主研发的聚硫氨酯(PSU)液体橡胶为原胶,加入活性填料、增塑剂、缓硫化剂等助剂配制而成;固化剂包含硫化剂、助硫化剂、增塑剂等组分.PSUS中增塑剂、填充剂等添加剂的含量占60%~78%(质量分数),这势必对原胶大分子产生较强的隔离作用,如果原胶都是线型大分子,那么即使加入较多的硫化剂和助硫化剂,原胶发生交联反应的速度也较慢,难以形成连续的三维空间网络结构.另外,PSUS要有较低的价格,其原胶含量不能太高.为了使原胶含量较低的PSUS能在适当的时间内形成比较完整的连续的三维空间网络结构,并呈现出优良的综合性能,笔者设计了“双阶交联”方案,即在聚硫氨酯液体橡胶合成过程中进行局域交联(为一阶交联),在密封胶硫化过程中再进一步交联(为二阶交联).在聚硫氨酯液体橡胶的合成过程及PSUS的复配过程中无废水、废气、废渣的排放,绿色环保,符合可持续发展要求.2·PSUS的性能笔者收集了拟用或在用于机场道面工程的国内外不同厂家生产的10种密封胶产品样品,以比较PSUS密封胶与聚氨酯、聚硫、硅酮密封胶的性能差异.有关性能检验参照GB/T22083—2008《建筑密封胶分级和要求》、GB/T13477—2002《建筑密封材料试验方法》和国外相关标准[8-12]进行,试验采用电子拉力试验机、专配高低温箱、低温制冷和高温加热设备.试验结果见表1.目前,质量较好的改性非焦油类聚氨酯密封胶约24 000~25 000元/t,按灌缝宽度8 mm、深度10mm计算,每延米7~8元.而质量差的焦油沥青类聚氨酯密封胶仅约10000元/t,每延米3~4元,但其防水密封效果不好,封缝质量差,后期维护、修复费用较多,且使用寿命较短,综合性价比一般.进口硅酮密封胶价格较为昂贵,在100000元/t以上,每延米12元以上,其防水密封效果虽很好,但性价比较低.PSUS约40000元/t,每延米9~10元,且施工方便,防水密封效果很好,后期维修少,使用寿命长,性价比最优.由此可见,PSUS经济效益优异.因此,建议在我国路面接缝中大量推广应用PSUS.。