一体化溶气气浮设备设计计算书

平流式气浮池设计计算书一、设计说明气浮法也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气、及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。

气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理。

即为生化处理之前的预处理，经过气浮处理，可将含油量降到30mg/L以下，再经过生化处理，出水含有可达到10mg/L以下。

设计选用目前最常用的平流式气浮池，废水经配水井进入气浮接触区，通过导流板实现降速，稳定水流。

然后废水与来自溶气开释器释出的溶气水相混合，此时水中的絮粒和微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒而上浮，并在分离区进行固液分离，浮至水面的泥渣由刮渣机刮至排渣槽排出。

净水则由穿孔集水管汇集至集水槽后出流。

部分净水经过回流水泵加压后进溶气罐，在罐内与来自空压机的压缩空气相互接触溶解，饱和溶气水从罐底通过管道输向开释器。

本设计采用加压溶气气浮法在国内外应用最为广泛。

与其他方法相比，它具有以下优点：在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数目多，能够确保气浮效果；溶进的气体经骤然减压开释，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；工艺过程及设备比较简单，便于治理、维护；特别是部分回流式，处理效果明显、稳定，并能较大地节约能耗。

二、设计任务完成一个城市污水处理中常用的典型构筑物的工艺设计，较完整地绘制该构筑物的工艺施工图纸。

构筑物——平流式气浮池（共壁合建）设计流量——Qs=100m³/h三、设计计算1．污水水质情况C o = 700㎎/L 悬浮固体浓度f= 90％空气饱和率Aa/S= 0.022 气固比Ca= 18.5ml/L 空气在水中饱和溶解度P= 4.2atm 溶气压力T1=2min 气浮池内接触时间Ts=20min 分离室内停留时间Vs=1.5 mm/s 分离室上升流速2．回流比的确定由Aa/S =Ca(f*P-1)R/ C o 得，回流比R= 30％3．气浮池计算因为设计两个气浮池并联，所以单池流量Q =100/2=50m³/h （1）接触室容积：Vc=(Q+Qp)*T2/60=(50+15)*2/60=2.17m³（2）分离室容积：Vs=(Q+Qp)*Ts/60=65*20/60=21.7m³（3）气浮池水深：H=1.5*t/1000=1.5*20*60/1000=2m（4）分离室面积和长度As=Vs/H=21.7/2=10.85m2取池宽B=2m则分离室长度L= As /B=10.85/2=5.43m为便于施工长度取5.5m，则实际分离室面积为11㎡。

气浮沉淀一体化设备设计方案1.1项目概况广西中粮生物质能源有限公司污水处理系统技术改造，是针对目前生产工艺水质中SS较高，厌氧反应器容积负荷高，影响后续好氧装置运行，以及在原深度处理过程中运行费用过高的问题。

工艺改造分为预处理、厌氧系统及深度处理系统三个部分。

预处理系统主要是考虑增加冷却塔对清液进行降温，提高废水中SS去除效率。

厌氧处理系统主要是考虑厌氧反应器容积负荷（控制在15-17kgcod/m³.d）,采用深层气浮沉淀装置去除厌氧出水的TSS。

深度处理装置，主要是降低深度处理费用，达到国家污水综合排放一级标准。

1.2设计范围针对预处理系统提高废水中SS的去除率，加设一套气浮沉淀一体化设备。

1.3设计依据、标准GB3096 城市区域环境噪声标准GB8978 污水综合排放标准GB12801 生产过程安全卫生要求总则GB18599 一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准GB50013-2006 室外给水设计规范GB50014-2006 室外排水设计规范GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范给水排水工程设计手册1.4设计进出水指标项目设计范围进水设计值出水设计值水量m³/d 5760 5760 5760CODcr,mg/l 2400-3400 3000 2400TSS,mg/l 2400-3200 3200 800PH 7.2-7.5 7.2-7.5 大于7.0温度℃36-38 36-381.5设计理念将深层气浮与沉淀工艺有机结合，一方面降低投资和运行成本，另一方面两种工艺有机结合与一套设备内比单纯的把两种工艺并列存在更节省空间而且效果更好。

1.6设计意图及目标深层气浮是处理悬浮颗粒及油类，斜管沉淀能处理可沉降的或经絮凝后可沉降的颗粒物，将深层气浮与斜管沉淀有机结合，这样对水中SS的处理更全面，大大提升处理效率，常规气浮对TSS的处理率在60%左右，经过这样的改良后处理效果超过了65%。

压力溶气气浮系统的设计共页文档课件 (一)压力溶气气浮系统是水处理领域广泛应用的一种先进技术，它能够高效地去除水中难以处理的悬浮物质、沉积物及其他污染源。

本文将介绍压力溶气气浮系统的设计方案及其工作原理。

一、设计方案1.基本原理压力溶气气浮系统采用空气压力将水中气体和固体颗粒溶解，进而快速释放出来，形成大量的气泡，从而使悬浮物质、污染物质和沉积物质抬升到水面，并被集中到水面上进行排放。

设计方案的基本原理就是根据系统容量、设备尺寸、控制方式、排放标准等因素，用最优的技术和材料组成一个合理的系统，实现水质的目标排放。

2.系统结构压力溶气气浮系统主要包括溶气器、气浮池、隔油器、污泥收集器、控制系统等组成。

其中，溶气器是气浮系统中最核心的部分，它负责将空气与水混合，经过高压罐压缩后喷出溶解的气体，实现气泡的生成。

3.设计参数压力溶气气浮系统的设计参数包括水质处理流量、气泡发生器订购数量、压力罐体积、气泡尺寸、气泡产生频率、水力停留时间等。

根据压力溶气气浮系统的实际使用情况和需求来选择相应的设计参数，以保证系统的高效性、稳定性和可靠性。

二、工作原理1.水质处理当水经过压力溶气器时，经过气密的装置形成了众多的细小气泡，将难以处理的悬浮物质、沉积物等粒子浮到水面上，形成一个密集的污染物层。

2.气泡产生在气泡发生器内，由压缩机压缩后的空气与水进行混合，形成气泡。

这些气泡由于密度小、体积大，能够吸附目标污染物和颗粒，使其由浅到深、由大到小逐渐聚集到水面。

3.沉积分离污染物经过气泡发生器后，浮在水面上形成泡沫，在气浮池内形成压缩气体层，使其随气体升降进一步沉积、浮出。

隔油器将油水分离，污泥收集器收集气泡和沉积物质，再通过污泥管道进行排放。

综上所述，压力溶气气浮系统是一种高效处理水质的先进技术，具有良好的应用前景。

通过优化设计方案、合理选择参数和改进工作原理，可以进一步提高压力溶气气浮系统的运行效率和处理水质的能力，满足不同场景的需求。

在加压溶气系统设计中，常用的基本参数是气固比(G/S)，即空气析出量G与原水中悬浮固体量S的比值，定义为:
式中 Q、q———污水流量和加压溶气水量，m3/L，如全部进水加压，
则q=Q;
a1、a2———溶气罐内和气浮池出水中的空气溶解量，mg/L，其值可
由式3-11和空气密度计算;
c0———污水中悬浮物浓度，mg/L。

根据亨利定律，上式可写为:
式中 a0———101.3kpa乱下空气在水中的饱和溶解度，mg/L。

其值
与温度有关，见表3-9;
f———溶气水中空气的饱和系数，其值与溶气罐结构、溶气压力和
时间有关，—般为0.5～0.8
p———溶气罐中的绝对压力，kpa。

式中夕表———表压，kpa。

试验表明，G/S对气浮效果影响很大，如图3-33所示。

由图可见，在—定范围内，G/S值增大，出水悬浮物浓度降低，浮渣固体含量提高，既气浮效果是随气固比的增大而增大的;但对于不同的污水，其影响程度不同。

因此，合适的G/S值应由试验确定，当无实测数据时，—般可选用0.005～0.06，原水的悬浮物含量较高时，取下限，低时
则取上限。

根据试验或公式计算确定G/S值后，可用下式计算所需要的空气量
Va(mg/LH2O):
当确定了气固比G/S和溶气压力夕后，可由式3-13计算溶气水量q。