溶气气浮设计要点

溶气气浮设计计算一、溶气气浮设计计算的背景与目的溶气气浮（Dissolved Air Flotation，DAF）是一种常用的水处理技术，广泛应用于工业和生活污水处理、水源净化等领域。

其基本原理是利用气体溶解在水中形成微细气泡，通过气泡与污染物颗粒的附着和升浮来实现水的净化和固液分离。

溶气气浮设备的设计计算是确保其正常运行和高效处理水体的关键。

1. 溶气器尺寸：溶气器是将气体溶解在水中形成气泡的关键设备，其尺寸直接影响气泡的产生量和尺寸。

根据处理水量和水质要求，可以通过气泡量计算得到溶气器的尺寸。

2. 溶气器气水比：气水比是指气体与水的比例，通常用于描述气泡的产生量和尺寸。

气水比的选取应结合处理水质、溶气器类型和处理水量等因素进行综合考虑，一般在0.02~0.05之间。

3. 溶气器压力：溶气器内的气体压力是气泡产生的重要条件，通过调节气体压力可以控制气泡的尺寸和产生量。

溶气器压力的选取应根据水质要求和气泡尺寸的需求进行合理确定。

4. 气泡升浮速度：气泡升浮速度是衡量溶气气浮设备处理效率的重要指标，通过合理的设计计算可以控制气泡的升浮速度，以保证污染物颗粒与气泡的接触时间和接触机会，提高固液分离效果。

三、溶气气浮设计计算的步骤1. 确定处理水量和水质要求：根据实际情况确定需要处理的水量和水质要求，包括悬浮物浓度、COD（化学需氧量）浓度、浊度等指标。

2. 计算气泡量：根据处理水量和水质要求，结合经验数据或试验结果，计算得到所需的气泡量。

3. 确定溶气器尺寸：根据计算得到的气泡量，选择合适的溶气器尺寸，通常以气泡产生器的直径或面积来表示。

4. 选择气水比：根据处理水质、溶气器类型和处理水量等因素，选择合适的气水比，一般在0.02~0.05之间。

5. 确定溶气器压力：根据水质要求和气泡尺寸的需求，确定溶气器内的气体压力。

6. 设计气泡升浮速度：根据处理水质和气泡尺寸，设计合适的气泡升浮速度，以保证固液分离效果。

溶气气浮（DAF）是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。

溶气气浮（DAF）适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。

相对于其它的气浮方式（详见附录1），它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。

但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用。

1 分类（type）根据不同的划分原则，DAF可以有不同的分类。

1．1 根据气泡从水中析出时所处压力的不同，可分为真空式气浮法与压力溶气气浮法两种。

前者利用抽真空的方法在常压或加压下溶解空气，然后在负压下释放微气泡，供气浮使用；后者是在加压情况下，使空气强制溶于水中，然后突然减压，使溶解的气体从水中释放出来，以微气泡形式粘附上絮粒，一起上浮。

1．1．1 真空式气浮池，虽然能耗低，气泡形成和气泡与絮粒的粘附较稳定；但气泡释放量受限制；而且，一切设备部件，都要密封在气浮池内；气浮池的构造复杂；只适用于处理污染物浓度不高的废水（不高于300mg/l），因此实际应用不多。

1．1．2 压力溶气气浮法是目前国内外最常采用的方法，可选择的基本流程有全流程溶气气浮法、部分溶气气浮法和部分回流溶气气浮法三种。

1．1．2．1 全流程溶气气浮法全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送入气浮池。

流程图见图1。

它的特点是：①溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会；②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小。

③全部废水经过压力泵，所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。

1．1．2．2 部分溶气气浮法部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。

压力溶气气浮系统的设计共页文档课件 (一)压力溶气气浮系统是水处理领域广泛应用的一种先进技术，它能够高效地去除水中难以处理的悬浮物质、沉积物及其他污染源。

本文将介绍压力溶气气浮系统的设计方案及其工作原理。

一、设计方案1.基本原理压力溶气气浮系统采用空气压力将水中气体和固体颗粒溶解，进而快速释放出来，形成大量的气泡，从而使悬浮物质、污染物质和沉积物质抬升到水面，并被集中到水面上进行排放。

设计方案的基本原理就是根据系统容量、设备尺寸、控制方式、排放标准等因素，用最优的技术和材料组成一个合理的系统，实现水质的目标排放。

2.系统结构压力溶气气浮系统主要包括溶气器、气浮池、隔油器、污泥收集器、控制系统等组成。

其中，溶气器是气浮系统中最核心的部分，它负责将空气与水混合，经过高压罐压缩后喷出溶解的气体，实现气泡的生成。

3.设计参数压力溶气气浮系统的设计参数包括水质处理流量、气泡发生器订购数量、压力罐体积、气泡尺寸、气泡产生频率、水力停留时间等。

根据压力溶气气浮系统的实际使用情况和需求来选择相应的设计参数，以保证系统的高效性、稳定性和可靠性。

二、工作原理1.水质处理当水经过压力溶气器时，经过气密的装置形成了众多的细小气泡，将难以处理的悬浮物质、沉积物等粒子浮到水面上，形成一个密集的污染物层。

2.气泡产生在气泡发生器内，由压缩机压缩后的空气与水进行混合，形成气泡。

这些气泡由于密度小、体积大，能够吸附目标污染物和颗粒，使其由浅到深、由大到小逐渐聚集到水面。

3.沉积分离污染物经过气泡发生器后，浮在水面上形成泡沫，在气浮池内形成压缩气体层，使其随气体升降进一步沉积、浮出。

隔油器将油水分离，污泥收集器收集气泡和沉积物质，再通过污泥管道进行排放。

综上所述，压力溶气气浮系统是一种高效处理水质的先进技术，具有良好的应用前景。

通过优化设计方案、合理选择参数和改进工作原理，可以进一步提高压力溶气气浮系统的运行效率和处理水质的能力，满足不同场景的需求。

溶气气浮对进水悬浮物的要求
溶气气浮是一种常用的水处理技术，用来去除水中的悬浮物和浑浊度。

进水悬浮物对溶气气浮的要求如下：
1. 悬浮物浓度：进水悬浮物的浓度越高，溶气气浮去除的效果越好。

一般来说，溶气气浮适用于悬浮物浓度在50～150mg/L 范围内的水。

2. 悬浮物粒径：溶气气浮适用于去除直径在10μm以上的悬浮物，对直径小于10μm的悬浮物去除效果较差。

3. 悬浮物稳定性：溶气气浮适用于去除稳定的悬浮物，而不适用于易沉淀的悬浮物。

易沉淀的悬浮物可以通过与溶气气浮结合使用沉淀池来处理。

4. 悬浮物性质：溶气气浮对于不同种类的悬浮物去除效果有所差异。

一般来说，溶气气浮对于有机悬浮物的去除效果较好，而对无机悬浮物去除效果较差。

综上所述，进水悬浮物对溶气气浮的要求主要是悬浮物浓度适中、粒径较大、稳定性较高，且为有机悬浮物。

溶气气浮的分类及设计原理溶气气浮（DAF）是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。

溶气气浮（DAF）适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。

相对于其它的气浮方式（详见附录1），它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。

但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用。

1 分类（type）根据不同的划分原则，DAF可以有不同的分类。

1．1 根据气泡从水中析出时所处压力的不同，可分为真空式气浮法与压力溶气气浮法两种。

前者利用抽真空的方法在常压或加压下溶解空气，然后在负压下释放微气泡，供气浮使用；后者是在加压情况下，使空气强制溶于水中，然后突然减压，使溶解的气体从水中释放出来，以微气泡形式粘附上絮粒，一起上浮。

1．1．1 真空式气浮池，虽然能耗低，气泡形成和气泡与絮粒的粘附较稳定；但气泡释放量受限制；而且，一切设备部件，都要密封在气浮池内；气浮池的构造复杂；只适用于处理污染物浓度不高的废水（不高于300mg/l），因此实际应用不多。

1．1．2 压力溶气气浮法是目前国内外最常采用的方法，可选择的基本流程有全流程溶气气浮法、部分溶气气浮法和部分回流溶气气浮法三种。

1．1．2．1 全流程溶气气浮法全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送入气浮池。

流程图见图1。

它的特点是：①溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会；②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小。

③全部废水经过压力泵，所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。

1．1．2．2 部分溶气气浮法部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。

四、溶气浮法的主要设备的设计（一）溶气释放器1、溶气释放器主要特点(1)释气完全，在0.15MPa以上能释放溶气量的99%左右;(2)能在较低压力下工作，在0.2MPa以上时能取得良好的净水效果，节约电耗：(3)释出的气泡微细，气泡平均直径为20-40微米，气泡密集，附着性能良好。

2、不同型溶气释放器(二)压力溶气罐2．溶气罐溶气罐的作用是在一定的压力（一般0.2～0.6MPa）下，保证空气能充分地溶于废水中，并使水、气良好混合；混合时间一般为1～3min，混合时间与进气方式有关、即泵前进气混合时间可短些，泵后进气混合时间要长些溶气罐的顶部没有排气阀，以便定期将积存在罐顶部未溶解的空气排掉，以免减少罐容，另外多余的空气如不排出，由于游离气泡的搅动会影响气浮池的气浮效果。

罐底设放空阀，以便清洗时放空溶气罐。

为了防止溶气罐内短流。

增大紊流程度促进水气充分接触，加快气体扩散，常在罐内设隔套、挡板或填料。

溶气罐的形式可分为静态型和动态型两大类。

静态型包括花板式、纵隔板式、横隔板式等，这种溶气罐多用于泵前进气。

动态型分为填充式、涡轮式等，多用于泵后进气。

国内多采用花板式和填充式。

压力溶气罐有多种形式，比较好形式是空压机供气的喷淋式填料罐。

该设备特点是：（1）该种压力溶气罐用普通钢板卷焊而成。

但因属压力容器范畴，故其设计、制作需按一类压力容器要求考虑；（2）该种压力溶气罐的溶气效率与不加填料的溶气罐相比高30%，在水温20-30℃范围内，释气量约为理论饱和溶气量的90%-99%；（3）可应用的填料种类很多，如瓷质拉西环、塑料斜交错淋水板、不锈钢圈填料、塑料阶梯环等。

由于阶梯环具有较高的溶气效率，故可优先考虑。

不同直径的溶气罐，需配置不同尺寸的填料，其填料的充填高度一般取1m左右。

当溶气罐直径超过500mm时，考虑到布水均匀性，可适当增加填料高度。

（4）由于布气方式、气流流向变化等因素对填料罐溶气效率几乎无影响，因此进气的位置及形式一般无需过多考虑；（5）为自动控制罐内最佳液位，采用了浮球液位传感器，当液位达到了浮球传感器下限时，即指令关闭进气管上的电磁阀，反之，当液位达到上限时，则指令开启电磁阀；（6）溶气水的过流密度（溶气水流量与罐的截面积之比）有一个优化的范围。

气浮工艺及加压溶气气浮的原理与设计要点气浮工艺是一种将气体注入废水中，通过气体和水的密度差异以及气泡与悬浮物质粒子的附着作用，使悬浮物质在水中迅速升浮，从而达到净化水体的目的的一种工艺方法。

气浮工艺可以分为气浮浮选、高效气浮、电气一体化气浮、加压气浮等，其中加压溶气气浮是气浮工艺的一种改进版本。

加压溶气气浮的原理是在溶解气浮池中，通过加压的方式将气体（通常是空气）通过溶气装置溶解到水中，形成大量的微小气泡。

然后将含有微小气泡的饱和溶气水通过水泵加压注入废水池中，使溶解气体突然减压，气泡在废水中迅速脱溶，产生大量微小气泡。

这些气泡在水中形成浮力，并对悬浮物质粒子产生吸附作用，使其迅速升浮到水表并形成浮渣。

通过浮渣的刮除和排除，从而达到废水净化的目的。

加压溶气气浮的设计要点如下：1.溶气装置设计：溶解气体的装置需要具备较高的气体溶解效率。

常用的溶气装置包括溶气鼓风机、溶气泵等。

选择适当的溶气装置，能够有效地将气体溶解到水中。

2.加压注水系统设计：加压注水系统需要能够将含有溶气水的水泵将水注入到废水池中，并能够准确控制注水流量和压力。

注水系统要具备较高的稳定性和调节性，以满足不同水质和处理效果的要求。

3.气浮装置设计：气浮池内部的结构和布置需要能够提供充足、均匀的气泡和悬浮物质的接触区域，并能够有效地收集和排除浮渣。

常用的气浮装置包括气浮池、浮渣刮板机、清污装置等。

4.控制系统设计：加压溶气气浮的控制系统需要能够准确控制气体溶解、加压注水和浮渣刮槽的操作。

控制系统需要能够实时监测水质和处理效果，并能够根据不同的工况和要求进行自动调整和控制。

5.安全保护装置设计：加压溶气气浮工艺需要具备一些安全装置，以防止压力异常、水质状况不良等情况的发生。

常用的安全装置包括过压保护装置、水位控制装置、流量控制装置等。

6.运行和维护管理设计：加压溶气气浮装置的运行和维护管理需要进行规范和有效的管理。

包括定期检查设备运行情况、清洗和维护设备、及时更换易损件等。

溶气系统气浮装置设计参数的选定文章来源：蓝白蓝网 2010-08-11 15:04溶气系统是气浮装置的重要组成部分。

溶气系统包括水泵、空压机、压力溶气罐(管)及其它附属设备。

其中压力溶液气罐(管)是影响溶气效率的关键设备。

回流比和需气量是关系到溶气系统合理性和气浮装置正常运行的关键参数。

1、气固比a s的确定确定回流比和需气量，首先要确定气固比。

气固比就是溶气水中经减压释放的溶解空气总量与原水带人的悬浮固体总量的比值。

气固比的选用涉及到设备、动力及出水水质等诸多因素。

合适的气固比应该达到释气量足以浮起原水中的全部悬浮物的要求。

具体计算过程见下式。

a s=V a K t（ηP-P0）Q r/（SSQ）式中：V a——空气的溶量，g/L；K t——溶解系数（20℃时，Kt=0.024）；η——加压溶气系统的溶气效率（较高的为80%~90%）；P——溶气压强，绝对压强，Pa；P0——大气压强，绝对压强，Pa；Q r—加压溶气水量，m3/h；SS——水中悬浮物颗粒的含量，mg/L(造纸白水一般为1000mg/L)；Q——污水水量，m3/h。

气固比的确定有两种方法：①试验法，根据所需处理水的水质和水量，参照相应的水质标准进行可行性试验，选取或测定出a s；②经验选取法，a s的典型经验选取范围在0.005-0.06。

2、回流量Q r的确定当气固比a s确定后，由上式可得出：Q r=a s SSQ/[V a K t（ηP-P0）]3、需气量V的确定根据亨利定律，推导出需气量V的公式为：V=S l K(ηP—P0)Q r×10-3/V式中：V——需气量，m3/h；S l——空气裕量系数；K——标况下空气的溶解度，29.3mg/L。

由以上推理，可以得出以下计算顺序：由出水SS的要求和出渣含固率的要求确定a s，由原水SS的含量和溶气水溶气压力确定回流比，由亨利定律确定需气量。

加压溶气气浮工程方案一、前言随着工业化进程的不断推进和人们对环境保护的日益重视，水处理工程也成为了一个备受关注的问题。

其中，气浮工程是一种常见的水处理方法，通过向水中注气，使悬浮物浮在水面上，然后进行分离处理。

而加压溶气气浮工程则是对传统气浮工程的升级和优化，其能够更高效地去除水中目标物质，达到更好的处理效果。

本文将就加压溶气气浮工程进行详细介绍，包括工程原理、设计方案、设备选型等内容。

二、加压溶气气浮工程原理1. 加压溶气气浮的原理加压溶气气浮是利用气体的溶解性与压力成正比关系的基本物理特性，通过向水中注气、将气体在高压情况下溶解到水中，使得水中的气体浓度增加，然后通过突然减压的方式释放气体，从而产生微小气泡，水和目标物质则一定程度地被吸附在气泡表面，使得它们一起浮到水表，最后通过物理和化学方法进一步分离处理。

2. 加压溶气气浮的优势（1）高效：相较于传统气浮工程，加压溶气气浮利用高浓度的气体使得气泡更加微小，能够更好地吸附水中的悬浮物质，从而更高效地进行处理。

（2）节能：加压溶气气浮能够在较低的气体用量下达到较好的处理效果，节约了能源成本。

（3）生产成本低：通过减少处理时间、提高效率和节约成本，加压溶气气浮工程使得生产成本得到了较大的降低。

（4）适用范围广：加压溶气气浮不受水质、水量等因素的限制，可广泛应用于污水处理、环保工程等领域。

三、加压溶气气浮工程设计方案1. 工程概述加压溶气气浮工程主要包括水处理厂房选址、工艺流程设计和设备选型等。

根据水质情况、处理量等，需要综合考虑工程的实际情况进行设计。

2. 厂房选址厂房选址应根据水处理工程的实际需求，选择离水源近、周围无臭味、噪音的场地，且保证排放和处理的安全性。

3. 工艺流程设计加压溶气气浮工程的工艺流程包括预处理、溶气、气浮、沉淀过程等。

通过对原水的预处理，将水中的杂质去除，再在高压条件下注气、释放气体，最后进行气浮与沉淀的过程，达到处理水的目的。

溶气气浮的分类及设计原理摘要：溶气气浮（DAF）是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。

关键词：溶气气浮DAF 脱气系统溶气气浮（DAF）是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。

溶气气浮（DAF）适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。

相对于其它的气浮方式（详见附录1），它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。

但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用。

1 分类（type）根据不同的划分原则，DAF可以有不同的分类。

1．1 根据气泡从水中析出时所处压力的不同，可分为真空式气浮法与压力溶气气浮法两种。

前者利用抽真空的方法在常压或加压下溶解空气，然后在负压下释放微气泡，供气浮使用；后者是在加压情况下，使空气强制溶于水中，然后突然减压，使溶解的气体从水中释放出来，以微气泡形式粘附上絮粒，一起上浮。

1．1．1 真空式气浮池，虽然能耗低，气泡形成和气泡与絮粒的粘附较稳定；但气泡释放量受限制；而且，一切设备部件，都要密封在气浮池内；气浮池的构造复杂；只适用于处理污染物浓度不高的废水（不高于300mg/l），因此实际应用不多。

1．1．2 压力溶气气浮法是目前国内外最常采用的方法，可选择的基本流程有全流程溶气气浮法、部分溶气气浮法和部分回流溶气气浮法三种。

1．1．2．1 全流程溶气气浮法全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送入气浮池。

（一）基本概念气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。

浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。

（二）气浮的基本原理1.带气絮粒的上浮和气浮表面负荷的关系粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。

带气絮粒上浮时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。

如果带带气絮粒中气泡所占比例越大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大提高。

然而实际水流中；带气絮粒大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。

具体上浮速度可按照实验测定。

根据测定的上浮速度值可以确定气浮的表面负荷。

而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。

2.水中絮粒向气泡粘附如前所述，气浮处理法对水中污染物的主要分离对象，大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。

气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式，即气泡顶托，气泡裹携和气粒吸附。

显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即气、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有关，更重要的受水、气、粒三相界面性质的影响。

水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓度，都和气泡的粘浮强度有着密切的联系。

气浮运行的好坏和此有根本的关联。

在实际应用中质须调整水质。

3.水中气泡的形成及其特性形成气泡的大小和强度取决于空气释放时各种用途条件和水的表面张力大小。

（表面张力是大小相等方向相反，分别作用在表面层相互接触部分的一对力，它的作用方向总是与液面相切。

）（1）气泡半径越小，泡内所受附加压强越大，泡内空气分子对气泡膜的碰撞机率也越多、越剧烈。

溶气气浮设计要点溶气气浮设计要点用途：气浮法净水新工艺及机理是七十年代同济大学的科研成果，已列为国家城建总局科研项目，该机是多种废水固液分离，达到净化的理想设备。

1、电镀废水中含多种重金属离子的混合废水，Cr+6、Cu+2、Fe+3、Zn+2等。

去除率均在90%以上，经处理后达到排放标准，总含量不超过50%毫克/升。

2、造纸白水的纸浆纤维回收利用，回收率可达90%，COD去除80%，经处理后的水，可循环回用，节省工业用水。

3、印染、漂染、毛纺废水的处理、色度去除率可达70-90%，COD去除55-88%，BOD去除50%。

4、制革废水的大量有机杂质去除，COD去除率60-70%，悬浮固体去除率80-90%。

5、对屠宰废水的大量有机杂质去除，COD去除率65-80%，悬浮固体去除率80-90%。

6、各类含油废水分离（包括乳化油、植物油），炼油废水的油脂可降至10以下。

7、对化工废水如颜料油漆等，COD去除率60-70%，橡胶废水处理，COD去除率70-80%。

8、对大池淋浴水浊度稳定在10度以下，水中的细菌、大肠菌有较大的幅度的下降。

9、生活饮用水及工业用水的浊度可净化到5度以下，同时对色度耗氧量降低有较好的效果。

二、原理与特征气浮法净水是在高压情况下，使水溶入大量的气体为工作液体，在骤然减压时，释放出无数微细气泡与经过混和反应后的水中杂质粘附在一起，使其絮体的比重小于1,从而浮于液面之上，形成泡沫（即气、水、颗粒）三相混合体，从而使污染物质得到以从废水中分离出来，达到净化效果。

加入混凝剂的废水和溶气罐高压输出的溶气水同时在气浮池内反应凝聚，从原始胶体凝聚成絮凝体的过程就是该机的工作过程，整个反应原理为药剂扩散、混凝水解、杂质胶体稳胶体聚集，微絮粒碰聚，使胶体颗粒径从0.001微粒凝聚成2毫米絮凝体迅速上浮，沉渣用刮渣机定时刮排，经过反应浮后的排放从集水槽内自动流出。

该机是经过许多高等院校，上海同济的多次总结修改后的第三代新产品，已受到广大用户的欢迎。

前言气浮法净水式向含杂质污染物的水中通入大量的微小空气泡，使其粘附在杂质污染物絮状颗粒上，从而使整个絮状颗粒的密度小于水的密度，依靠浮力使絮状颗粒上浮至水面，将杂质污染物分离。

气浮法是一种十分复杂的物理化学过程，它受到污染杂质、净水药剂、气泡状况等多种条件的影响。

黏附了微细气泡的杂质污染物的絮状颗粒上浮时，会受到三种力的作用：重力、浮力、阻力。

絮状颗粒的上浮速度与颗粒的直径、密度及水的流态有关。

絮状颗粒吸附的气泡越多，密度越小，直径越大，则上浮速度越快。

空气密度时说的密度的1/800，杂质及污染物絮状颗粒吸附许多起跑后，密度变的很小，所以上浮速度很快。

采用气浮法时其上浮速度快于沉淀速度，处理同样废水时，气浮池比沉淀池相比，处理后水质要优于沉淀池。

同时，水中溶解氧含量高。

气浮法因其独特的优点而日露锋芒，但仍需进一步研究更好地将固、液分离，使其更加完善。

目录设计说明书 (2)第一节设计任务书 (2)第二节方案选择流程说明 (2)设计计算书 (3)第一节气浮池设计计算 (3)第二节压力溶气罐设计 (4)第三节空压机计算选型 (5)第四节加压水泵 (5)第五节释放器 (6)参考文献 (7)附录流程工艺图 (8)释放器结构及流程图 (8)设计说明书第一节设计任务书一．设计题目：加压溶气气浮设备的设计二．设计资料某工厂污水工程拟采用气浮设备代替二沉池，经气浮实验取得以下参数：溶气水采用净化后处理水进行部分回流，回流比0.2，气浮池内接触时间为5min，容气罐内停留时间为3min，分离时间为15min，容气罐压力为0.4mpa；气固比为0.02；设计水量为：1950m3/d。

三．设计内容（1）确定设计方案（注：气浮设备形式选用平流式）；（2）气浮设备的设计计算；（3）系统设备的选型，包括水泵、溶气释放器、压力容器罐、空压机及刮渣机等；（4）计算书编写，计算机绘图。

四．设计成果及要求：（1）设备工艺设计计算说明书，要求参数选择合理，条理清楚，计算准确，并附设计计算示意图，提交电子版和A4打印稿一份；（2）气浮系统图和气浮设备结构详图（包括平面图，剖面图），要求表达准确规范，提交电子版和A3打印稿一份。

溶气气浮机的设计要点溶气气浮机的设计要点就是气浮法，气浮法是根据气压的设计，悬浮物的浓度考虑，分离室的速度来设计。

1、要充分研究探讨待处理水的水质情况，分析采用气浮工艺的合理性和适用性；2、在有条件的情况下，对需处理的废水应进行必要的气浮小型试验或模型试验。

并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比。

通常溶气压力采用0.2至0.4MPa，回流比取5%至100%之间，回流比的确定需和悬浮物的浓度联系起来。

浓度高回流比大，浓度小回流比小。

3、根据试验时选定的混凝剂种类、投加量、絮凝时间、反应程度等，确定反应形式及反应时间，一般沉淀反应时间较短，以2至30分钟为宜；4、确定气浮池的池型，应根据对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。

反应池宜与气浮池合建。

为避免打碎絮体，应注意构筑物的衔接形式。

进人气浮池接触室的流速宜控制在0.1m/s 以内；5、接触室需对气泡与絮凝体，提供良好的接触条件，同时宽度应考虑安装和检修的要求。

水流上升流速一般取10至20mm/s：，水流在室内的停留时间不宜小于60秒。

6、接触室内的溶气释放器，需根据确定的回流量，溶气压力及各种型号释放器的作用范围按下表来选定:7、气浮分离室需根据带气絮体，上浮分离的难易程度和水质的处理要求而定。

选择水流的流速，一般取1.5至3.0mm/s，即分离室的表面负荷率取5.4至10.8m3/ (m2.h)；8、气浮池的有效水深一般取2.0至2.5m，池中水流停留时间一般为10至20min；9、气浮池的长宽比无严格要求；一般以单格宽度不超过10m，池长不超过15m为宜。

水处理气浮工艺分类及参数设计pH=6.5~8.5含油量<100mg/500.014511.70L J2=3.333/2=1.6665≈1.7m扩散段水平倾角α=35°，扩散段高：h K=（1.7－0.7）tan35°=0.7m扩散段容积：V K=〔（1.7＋0.7）/2〕×0.7×2=1.68m3接触区停留时间需大于60s，取t J=90s=1.5min，接触区容积：V J=90×1.5/60=2.25m3接触区底部上升段高：h D=（V J－V K）/F J1=（2.25－1.68）/1.4=0.4m 分离区清水下降流速1.5~2.5mm，取U3=2.5mm/s=9m/h分离区平面面积：F F=Q3/U3=90/9=10m2分离区平面池长方向尺寸：L F=10/2=5m（＜沉淀池长5.5m）气浮池长度方向尺寸：L=5.5m取分离区液深h Y=1.5m，分离区容积：V F=5.5×2×1.5=16.5m3分离区清水下降时间：t F=h Y/U3=1.5/9=0.167h=10min取分离区安全超高h A=0.5m，气浮池高H F=1.5＋0.5=2m复核分离停留时间：t F′=V F/Q3=16.5/90=0.183h=11min，满足停留10~15min的要求，并能满足清水到达池底所需时间。

●溶气泵：溶气水量即回流水量，Q R=RQ3=0.2×75=15m3/h，溶气压力P≈0.45MPa 溶气泵选用不锈钢离心泵，数量3台，2用1备；型号：DFHW50－200/2/5.5，流量：8.8~12.5~16.3m3/h，扬程：51~50~48.5m，电机功率：5.5Kw，外形尺寸：长×宽×高=602×400×425mm●空压机：水中空气溶解量与温度和压力有关，水温20°C，压力0.1MPa（1bar）时空气在水中的饱和溶解度C K=0.0187L气/L水，溶气效率与溶气罐结构、气液传质填料、溶气压力和时间有关。

溶气气浮机的工艺流程和操作注意事项溶气气浮机是一种气浮系统，它成功地运用“浅底理论”和“零速度”原理进行了设计。

集团聚、气浮、撇渣、沉降、刮泥于一体，是一种高效节能的净水设备。

在给水处理过程中，固液分离技术和设备是关键工程之一。

对于比重接近水的微悬浮颗粒物的去除，浅层气浮是很有效的方法之一。

本产品可广泛应用于工业污水处理系统(如：造纸、食品、电镀、制革、针织、印染、毛纺、屠宰、石油、化工等)，特别适用于造纸行业的纤维回收；也可用于供水，用于原水的预处理(如：除藻、降浊)；也可用于生物污泥的浓缩。

溶气气浮机的工艺流程分析如下：1、进水由提升泵从水厂进水管提升至高效浅空气浮池，并在水泵进水管中加入混凝剂聚合氯化铝(PAC)。

泵充分混合后，在输送管道中发生絮凝反应；2、在高效浅空气浮进水管中加入助PAM，与气浮池底部的混合管充分混合，水上升，再与溶气系统产生的回流溶气水(带正电荷的微气泡)混合，使微气泡可与水中的絮状物和藻类吸附桥接，进入气浮水系统；3、气浮配水系统和无级调速装置使进入气浮池的水在配水区和气浮区具有相同的水流量；4、凝聚的絮体及被微气泡吸附桥联的藻类在微气泡浮力的作用下迅速进行固液分离；5、撇渣装置与主机行走机构同步移动，旋转时移动，将从清水区分离出来的浮藻浮渣去除，流向水厂污泥处理系统；6、被分离在下层的清水通过回转桶下面的清水抽提槽管自流出水；7、池底的沉积物被刮板刮入泥斗中，顺管道排出。

溶气气浮机操作时候要注意的事项有哪些：1、气浮机要保证水位既不淹没填料层，影响溶气效果；又不低于0.6m，以防出水中央带大量未溶空气；2、气浮机水温较低影响混凝效果时，除可采取增加投药量的方法弥补因水流粘度的升高而降低带气絮粒的上浮性能，保证出水水质；3、气浮机根据反应池的絮凝、气浮池分离区的浮渣及出水水质等变化情况，及时调整混凝剂的投加量；4、定期运行刮渣机除去浮渣，建立符合实际情况的刮渣制度，做好相应的记录。

气浮设计要点（1）要求原水浊度≤100度及含有密度小的悬浮物质；（2）气浮池的单格宽度不宜＞10m，池长一般＜15m为宜；（3）絮凝时间宜取10~15min；（4）接触室的水上升流速一般取10~20mm/s；（5）接触室内水停留时间宜≥60s；（6）进入接触室的流速宜＜0.1m/s；（7）分别室的水流向下流速一般取 1.5~2.5mm/s，即分别室的液面负荷为5.4~9.0m3/（h·m2）；（8）溶气压力可为0.2~0.4MPa；（9）回流比取5%~10%；（10）气浮池有效水深一般为2.0~2.5m；（11）穿孔集水管的最大流速宜为0.5m/s左右；（12）刮渣机的行车速度不宜大于5m/min；（13）压力溶气罐设计数据：1）罐总高度为3.0m；2）罐内填料高度一般取1.0~1.5m；3）罐的载面水力负荷可采纳100~150m3/（h·m2）。

（1）要求原水浊度≤100度及含有密度小的悬浮物质；（2）气浮池的单格宽度不宜＞10m，池长一般＜15m为宜；（3）絮凝时间宜取10~15min；（4）接触室的水上升流速一般取10~20mm/s；（5）接触室内水停留时间宜≥60s；（6）进入接触室的流速宜＜0.1m/s；（7）分别室的水流向下流速一般取 1.5~2.5mm/s，即分别室的液面负荷为5.4~9.0m3/（h·m2）；（8）溶气压力可为0.2~0.4MPa；（9）回流比取5%~10%；（10）气浮池有效水深一般为2.0~2.5m；（11）穿孔集水管的最大流速宜为0.5m/s左右；（12）刮渣机的行车速度不宜大于5m/min；（13）压力溶气罐设计数据：1）罐总高度为3.0m；2）罐内填料高度一般取1.0~1.5m；3）罐的载面水力负荷可采纳100~150m3/（h·m2）。

溶气气浮的分类及设计原理溶气气浮（DAF）是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或者部份待处理(或者处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。

溶气气浮（DAF）合用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或者具有富藻的水。

相对于其它的气浮方式（详见附录1），它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。

但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用。

1 分类（type）根据不同的划分原则，DAF可以有不同的分类。

1．1 根据气泡从水中析出时所处压力的不同，可分为真空式气浮法与压力溶气气浮法两种。

前者利用抽真空的方法在常压或者加压下溶解空气，然后在负压下释放微气泡，供气浮使用；后者是在加压情况下，使空气强制溶于水中，然后蓦地减压，使溶解的气体从水中释放出来，以微气泡形式粘附上絮粒，一起上浮。

1．1．1 真空式气浮池，虽然能耗低，气泡形成温和泡与絮粒的粘附较稳定；但气泡释放量受限制；而且，一切设备部件，都要密封在气浮池内；气浮池的构造复杂；只合用于处理污染物浓度不高的废水（不高于300mg/l），因此实际应用不多。

1．1．2 压力溶气气浮法是目前国内外最常采用的方法，可选择的基本流程有全流程溶气气浮法、部份溶气气浮法和部份回流溶气气浮法三种。

1．1．2．1 全流程溶气气浮法全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送入气浮池。

流程图见图1。

它的特点是：①溶气量大，增加了油粒或者悬浮颗粒与气泡的接触机会；②在处理水量相同的条件下，它较部份回流溶气气浮法所需的气浮池小。

③全部废水经过压力泵，所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。

1．1．2．2 部份溶气气浮法部份溶气气浮法是取部份废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。