4-6水泥搅拌桩试桩
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3.2.1水泥搅拌桩试验段
①水泥搅拌桩全面开工前，根据工程土类性质、水的性质和搅拌机械条件，选择不小于20m的实验区段进行水泥搅拌桩试验。选定与水灰比、复搅次数、搅拌速度和搅拌时间的工艺参数。
②试桩目的:水泥搅拌施工前先进行工艺性试验，通过试验太多定以下施工参数：制浆工艺、水灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据，试桩检测完成后写出试桩总结报告，报总监办审批通过后，作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程，并按此严格认真执行，最终保证水泥搅拌桩的施工质量。
3.2.2试桩方案
在D1K25+055-D1K25+290段路基范围内选取代表性位置，进行工程试桩。水泥搅拌桩采用水泥等级P.O42.5级普通硅酸盐水泥，每米用量暂定为50kg，水灰比0.45，水泥用量具体值根据室内配合比试验及现场试桩确定。桩体施工完后，要求28d桩身强度达到1Mpa，单桩容许承载力不小于120kn。
试桩设计参数
① 里程：D1K25+055-D1K25+290
② 设计桩长(m)：2.7-6.2m，根据现场地质情况达到持力层，以确定水泥搅拌桩长度是否符合设计长度。
试桩根数：3根
③施工方法：水泥搅拌桩采用4喷4搅工艺进行施工，采用双搅拌轴式喷浆深层搅拌机。
单桩承载力(kN)：不小于120kN
试桩位置：路基中心处一根，前后各十米一根。
试桩水泥渗量：16.52%
试桩配合比：室内配比按照设计要求进行室内配比，室内配比的水泥浆水胶比控制在0.45-0.55。
试桩水泥用量：第一根为50kg/m，第二根为52.5kg/m，第三根为55kg/m，以确定最佳的水泥用量。
3.2.3水泥搅拌桩施工
1、一般规定 （1）现场应“三通一平”，满足桩机承重、运输和施工要求，应查清地下管线、地下障碍物等情况并加以处理。
（2）施工前，应查清施工场地工程地质情况及水文地质情况，施工场地和临近区域内的现有建筑物（包括危房、精密仪器车间等）、地下管线及地下构筑物等埋藏情况、施工现场上空高压线及电话线路等情况。
（3）桩位控制
1）桩点施放应根据桩位平面图，用GPS定向、钢尺量距确定各桩点位、偏距
2）钻进时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（4） 桩机定位
1）平面就位。放好桩位后,按桩的施工顺序移动搅拌桩机到达指定桩位，钻头对中。
2）调整桩机。双向控制导向架垂直度，在桩机井架的正面和侧面均应吊挂垂球，垂球质量不小于2kg。根据导向架的吊锤偏移，用米尺测定搅拌轴垂直度，通过间接测定导向架垂直度来监测桩身垂直度，可及时发现施工时桩机是否倾斜。调整导向架垂直度，按设计及规范要求，一般竖直度小于1%桩长。
3）桩位复测。桩机就位调整好后，根据控制桩检查钻头位置，桩位对中误差不大于5cm。
4）确定起钻点、终钻点。平面位置无误后，进行高程测量。在钻头落地的情况下，在桩机井架上准确画出每米的深度标识线，标识出“零起点”的位置，根据设计桩长资料，计算出终钻时钻杆长度，确定终钻位置。
（4）作业条件
1）先平整场地，做好水泥储存场地，在作业区域两侧开挖排水边沟，保证雨季场地不积水。清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填土砂，基础底面（设计高程）以上宜预留500mm厚的土层；开挖基坑时，将上部质量较差桩段挖去。
2）施工前在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置以确保水泥浆配合比。标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和钻杆提升速度等施工参数。 3） 根据设计要求通过成桩试验，确定最佳的搅拌次数、水泥浆的水灰比、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工试桩不少于3根，成桩后28d后必钻孔取芯检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度，桩身强度达到1MPa以上。并作单桩载荷试验，要求单桩承载力标准值不小于120kN。须待试桩成功（检验合格后）后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
4）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、泵送浆液的时间等要有专人记录，制拌好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时时应降低等级使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送泵前。
5）施工时应严格控制喷浆和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg，若小于上述质量，不得进行下一根桩的施工。
3.2.4施工技术参数
1）钻进速度：1.0/minvm。
2）提升喷浆速度：0.5~0.8m/min。
3）喷浆量：根据设计要求和成桩试验确定。
4）搅拌转数：根据成桩试验确定。
5）送灰管的长度应控制在30m内。
6）送灰管内空气压力一般为0.2~0.4MPa，搅拌时P=0.3MPa，对含水率较大的软土压力应降低至0.25MPa。
7）停浆面：搅拌提升至距原地面50cm时，发送器（泵）停止向孔内喷浆。
2、预搅下沉
开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆搅拌并连续喷入水泥浆液。相关工艺参考值如下：
钻时速度，参考值V=0.5～0.8m/min；
提升速度，参考值Vp=0.5～0.8m/min；
搅拌速度，参考值VR=30～50r/min；
钻进、复搅与提升时管道压力，参考值0.1～0.2MPa；
喷浆时管道压力，参考值0.2～0.4MPa；
喷浆量，参考值30L/min。 钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升，深度误差不得超过5cm。
下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档。
3、 拌制浆液
（1） 单根桩所需的水泥浆尽量一次拌制完成。一次拌不完的，根据总量分次拌制完成。深层搅拌桩预搅下沉的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。每根桩每次所使用的水泥浆量要均匀充足，使用时根据在水泥罐罐壁上焊接的每根桩（或每次）需用水泥浆的刻度线确定用浆量，确保水泥浆满足配合比要求。通常水灰比控制在0.45，水泥浆相对密度要符合要求。
（2）确定每米喷浆量。根据设计文件对水泥含量、桩径的要求，通过成桩试验，确定水泥浆的最佳水灰比、泵送时间和压力、搅拌机提升和下钻速度等参数，确定每米喷浆量。
4、 喷浆反转搅拌提升
下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度，边喷浆反转搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合，第一次提钻喷浆应在桩底部停留30s，进行磨桩端，提钻至工作基准面下0.3m处，持喷30s后，停止搅拌和喷浆。
5、 重复搅拌下沉
启动搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开始喷浆，同时使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度按设计要求进行，重复搅拌下沉至设计深度。下沉到达设计深度后，停止喷浆。
6、 重复搅拌提升
重复反转搅拌提升，一直提升至地面。
7、取样，做好样品标志
保存养护好样品，备检。整理好桩头。
8、 桩机移位
施工完一根桩后，移动桩机至下一桩位，重复以上步骤进行施工。
3.2.5、试桩效果检验
1、通过试桩确定水泥搅拌桩在工程范围地层内的适用情况。 2、确定施工技术参数，包括选择合理的搅拌时间、制浆工艺、水灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、提升时钻头反转速度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据，以确定大面积水泥搅拌桩施工的施工方法。
3、试桩完成后进行相关质量检验工作，检验包括成桩质量检查，主要为桩身完整性检测。
4、根据试桩参数出具完整的试桩报告，上报监理、设计及建设单位，达到要求是可以进行大范围的施工。
