新塑1号机组甩负荷试验方案

1 编制目的 通过机组甩负荷试验，考核汽轮机调节系统动态特性，检验机组及各配套辅机、附属设备和相关控制系统设计对甩负荷工况的适应性，有效控制机组在稳定转速空负荷运行。 2 编制依据 2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（电建DL/T5437-2009）； 2.2 《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）； 2.3 《汽轮机启动调试导则》（DL/T863-2004）； 2.4中国电力建设集团有限公司《安全生产管理暂行规定》（中电建[2012]114号）； 2.5 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》（DL 5011-92）； 2.6 《汽轮机调节控制系统试验导则》（DL/T711-1999）； 2.7 《汽轮机甩负荷试验导则》（1996年版）； 2.8 河南第二火电建设公司《程序文件》和《管理手册》（2010版）； 2.9 《新疆东明塑胶有限公司动力站一期工程#1机组调试大纲》 ； 2.10 《汽轮机整套启动调试方案》 ； 2.11设计、设备相关技术资料。 3 系统及设备简介 新疆东明塑胶有限公司动力站一期工程2×100MW工程，由河南义马锦江电厂2×135MW机组拆迁至新疆昌吉州吉木莎尔县五彩湾工业区，吉林电力勘测设计院承担修改设计。 锅炉为东方锅炉厂生产循环流化床、中间再热自然循环汽包炉。汽轮机型号：N135-13.2/535/535单轴、双缸、双排汽、高中压合缸，低压缸双流程，凝汽式汽轮机,由东方汽轮机厂生产。河南第二火电建设公司承担该工程的安装和主体调试工作。本工程三大主机为东方汽轮机厂、上海汽轮发电机厂和东方锅炉（集团）股份有限公司生产的汽轮机、汽轮发电机和锅炉。 4 调试内容及质量指标 4.1试验内容 甩50％、100％负荷试验，检验机组调节系统的动态特性，测取机组甩负荷动态过程的有关曲线。记录汽机转速甩负荷前初始值、甩负荷过程极值和甩负荷后稳定值。 4.2质量指标 4.2.1机组甩50％负荷后，转速超调量应小于5％，当甩100％负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作； 4.2.2调节系统动态过程能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。 5 组织分工 5.1组织机构 5.1.1甩负荷试验在试运指挥部统一领导下进行,见《甩负荷试验组织机构》； 5.2职责分工 5.2.1建设单位职责 负责向电网调度部门提出申请； 负责协调建设、安装、调试、生产、监理单位及厂家代表进行甩负荷试验工作。 5.2.2安装单位职责 负责设备的检查维护，负责消除设备及系统的缺陷； 准备必要的检修工具及材料； 协助调试单位做好甩负荷试验的测试工作。 5.2.3调试单位职责 负责甩负荷试验方案的编写及技术交底； 准备试验测试仪器，核查甩负荷试验条件，指导运行人员进行甩负荷试验过程中的调整操作； 甩负荷试验结束后整理有关数据，编制试验报告。 5.2.4生产单位职责 负责机组甩负荷试验安全隔离措施； 按照甩负荷试验方案要求，制定甩负荷试验《检查及步骤验证卡》，逐一确认甩负荷试验的条件，进行甩负荷试验操作； 在甩负荷试验过程中负责运行设备的操作、运行调整、事故处理，在甩负荷阶段进行主要参数记录。 5.2.5监理单位职责 负责甩负荷试验全过程检查监督。 5.2.6厂家代表职责 参与甩负荷试验方案的会审和甩负荷试验的全过程； 负责甩负荷试验的技术指导和监护。 6 试验应具备的条件 6.1一般条件 6.1.1试验前应清理现场，现场道路通畅照明充足。 6.1.2试验现场备有足够的消防器材，并配有专职消防人员。 6.2设备及系统条件 6.2.1机组满负荷试运行稳定，主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监测仪表准确。各热力系统汽水管道布置及支吊架设置应能经得起甩负荷时对系统产生的冲击。 6.2.2热工、电气保护动作正确、可靠，并能满足试验要求。 6.2.3试验前解除发电机联跳汽机及锅炉的保护；解除锅炉跳闸联跳汽机保护。 6.2.4润滑油、抗燃油油质合格，并有油质化验合格报告。 6.2.5调节系统静态特性符合要求，速度不等率调整在4.5％，迟缓率≤0.06％，调节系统各跳闸电磁阀、快关电磁阀动作可靠，DEH控制逻辑正确，各调节阀油动机校验合格。 6.2.6高、中压主汽门及调速汽门活动试验正常。在无蒸汽状况下，主汽门关闭时间＜0.4s(包括延时)，调速汽门关闭时间＜0.5s(包括延时)。 6.2.7主汽门及调速汽门严密性试验合格。 6.2.8危急停机机构动作可靠，危急保安器超速试验合格，DEH加速限制及103%超速保护和甩负荷预测回路试验合格。 6.2.9高压主汽阀、调阀，中压联合汽阀活动试验正常。 6.2.10高排逆止门、抽汽逆止门联锁动作正常，关闭时间不大于1s，总关闭时间≤3s。 6.2.11机组各轴振不超过76μm，各轴承振动不超过30μm。 6.2.12锅炉过热器、再热器安全门、PCV阀调试校验合格，空预器吹灰投入连续运行。 6.2.13高、低压旁路系统调试合格，高、低旁减温水系统各阀门开关灵活并严密。 6.2.14老厂来汽正常，辅助蒸汽系统正常投入，汽封供汽及除氧加热系统正常投入，调节装置功能正常,能投自动。 6.2.15高、低压加热器保护试验合格。除氧器安全门调试合格，动作正确。 6.2.16锅炉主、再热器减温水系统阀门开关灵活并严密。 6.2.17电动风门、挡板、电动阀门动作正确，开关试验正常。 6.2.18炉膛火焰监视工业电视正常投入，直流锅炉储水箱水位显示正确，正常投入。炉膛、燃烧器和各级受热面没有结焦堵灰现象。 6.2.19 DEH、FSSS、DCS、SCS、CCS、TSI、ETS及调节装置静态调试及功能试验结束后能正常工作或投入自动，重要参数显示准确。 6.2.20机组已经过冷、热态启动和变工况运行，运行情况正常。负荷变动试验时，高、中压调门灵活，无卡涩、突跳现象。 6.2.21自动励磁调节系统调试合格，发变组高压侧主断路器和灭磁开关跳合正常。 6.2.22厂用直流及UPS电源可靠，DCS失电保护电源可靠，柴油发电机自启动试验正常并处于完好自动备用状态。 6.2.23抗燃油泵联锁正确、可靠。盘车装置、顶轴油泵、交流润滑油泵（TOP）、直流事故油泵（EOP）联锁可靠，处于备用状态。 6.2.24事故追忆、打印装置能正常投入使用，所有试验仪器准备完毕。 6.2.25试验前检查高压厂用变压器、备用变以及其他厂用电系统工作正常。 6.2.26试验用设备、仪器校验合格并接入系统，试验操作措施已编制审批。 6.3生产管理条件 6.3.1甩负荷试验组织机构成立，职责分工明确。 6.3.2甩负荷试验前调试人员已向运行操作人员及参加试验的有关人员进行技术交底。 6.4外部条件 6.4.1甩负荷前三天，建设单位向网调提出甩负荷申请， 甩负荷前一天，建设单位向网调提出甩负荷正式申请并得到批准。 6.4.2甩负荷试验方案已由东方汽轮机厂、上海汽轮发电机厂、东方锅炉厂等有关厂家技术领导审阅并派专员参加甩负荷试验。 7 调试步骤 7.1试验方法及要求 7.1.1甩负荷试验按甩50%和100%两级进行，试验开始时手跳发电机主开关，使发电机解列，测取汽轮机调节系统动态特性。当甩50%负荷后，转速超调量大于或等于5%时，应中断试验。 7.1.2甩100%负荷工况的试验应在额定主、再热蒸汽参数、回热系统全部投入情况下进行。 7.1.3试验前辅助汽源由老厂供汽，参数符合要求。 7.1.4甩负荷前厂用电切换为启备变供给。 7.1.5DEH处于自动，阀门控制方式为单阀控制。 7.2试验前检查准备工作 7.2.1调整机组负荷，使之满足机组试验要求。 7.2.2将辅汽联箱投入热备用状态，汽源采用主蒸汽供汽。 7.2.3高、低压加热器已投入运行，疏水器自动调节可靠（注意凝汽器、除氧器保持正常水位）。 7.2.4检查真空破坏门手动门已全开，电动门在遥控位置可以操作。 7.2.5检查疏水电动门已送电，状态正确，电动门前手动门已全开。 7.2.6检查调节保安油压、EH油压及油温、润滑油压、润滑油温、主机轴承温度、轴振、轴承振动等主要运行参数正常，试验交、直流润滑油泵启停正常。 7.2.7检查高、低压旁路在热备用状态；减温水调节门、电动门动作可靠、位置正确。 7.2.8确认高、低压加热器及除氧器保护已投入，除氧器由辅汽联箱供汽。 7.2.9检查确认下列保护投入：胀差超限，轴向位移，轴振动大，汽机超速，润滑油压低，EH油压低，轴承金属温度超限, DEH故障，低真空保护，发电机油开关跳闸联关抽汽逆止门保护，主汽门关闭联锁关闭抽汽逆止门、高排逆止门保护 7.2.10油枪经试投正常。 7.2.11检查记录信号已接入数据采集装置，并调试完毕。 7.2.12做好甩负荷试验的一切准备工作，操作人员分工明确，等待下达试验准备。 7.3甩负荷试验步骤 7.3.1甩负荷前应完成以下试验： 7.3.1.1主汽门、调速汽门严密性试验，主汽门、调速汽门和抽汽逆止门活动试验，交、直流润滑油泵联动试验，机组防超速OPC（调门快关）试验， 真空破坏门启闭试验。 7.3.1.2进行机组3000r/min下的危机保安器喷油试验、打闸试验。 7.3.1.3按超速试验程序进行实际超速试验。 7.3.2在5--10%负荷下试甩负荷一次，检验试验装置、试验回路，使有关人员熟悉试验操作，试甩程序与正式甩负荷试验程序一致。 7.3.3进行甩50%负荷试验。 7.3.4进行甩100%负荷试验。 7.3.5甩负荷试验程序 7.3.5.1甩负荷前60分钟 7.3.5.1.1确认厂用电已切换至启备变。 7.3.5.1.2确认机组处于稳定运行状态； 高、低压旁路处于热备用状态。 7.3.5.1.3确认辅助蒸汽系统汽源已切换至主蒸汽，辅助蒸汽系统参数正常，汽封由辅助蒸汽系统来汽供给，疏水开启；除氧器汽源亦切至辅助蒸汽系统来汽供给。 7.3.5.2甩负荷前30分钟，确认机组运行正常，无异常报警；将所有疏水电动阀联锁依次解除、开启1分钟，疏尽管内积水，然后将疏水阀关闭。 7.3.5.3甩负荷前15分钟，所有有关人员做好准备。