一、氨制冷系统图3-1为单级压缩氨泵供液制冷系统的组成。
制冷剂蒸气经压缩机1、油分离器2进入冷凝器3，冷凝后的制冷剂液体进入高压贮氮器4，氨液经管路送至调节阀降压降温后送人低压循环桶5，在低压循环桶中，将节流产生的氨气分离后，氨液经氨泵6，通过调节站进入冷分配设备7，在7中吸收了被冷却物体的热量而汽化，汽化后的氨气经氨液分离器，在分离器中，由于流速降低，将它携带的液滴分离出来，再进入压缩机。
这样不仅防止了压缩机的湿冲程，还使分离出来的液体制冷剂得到利用，它多用于多层冷库和远距离冷库。
其优点是使氨液分离器高度降低，在排管中氨液强迫流动可提高传热效果，经调节后容易达到均匀供液，可以实现系统的自动化。
除氨泵供液外还有直接供液制冷系统和重力供液制冷系统。
直接供液是指对蒸发器供液只经过膨胀阀直接进入蒸发器而不经过其他设备；重力供液是利用制冷剂液柱的重力向蒸发器输送低温的氨液。
其制冷系统的组成和工作过程和氨泵供液过程基本相同，不再介绍。
二、氟利昂制冷系统图3-2为小型氟利昂冷藏库的系统组成图。
压缩机1从蒸发盘管11中吸气，经压缩，进入油分离器2，利用流速降低及离心力的原理和机械过滤的作用，将蒸气中携带的油分离，然后进入水冷冷凝器3，冷却冷凝成饱和液体贮存在贮液桶4中，贮液桶除使商低压（液封）隔开外，还能贮存液体和调节供液量。
使用时液体制冷剂经贮液桶的出液阀进入干燥过滤器5，滤除制冷剂中的机械杂质和水分，以免引起系统在热力膨胀阀处发生脏堵或冰堵。
然后制冷剂再进入气液热交换器6，被从盘管出来的蒸气过冷，它不仅防止压缩机的液击，而且提高制冷量和减少有害过热。
过冷后的液体制冷剂经电磁阀7进入热力膨胀阀8，电磁阀7在系统中起开闭作用，和压缩机电动机同时动作。
压缩机启动时电磁阀通电开启，使系统接通，压缩机停机时，电磁阀断电关闭，系统切断，这样可防止大量液体制冷剂进入蒸发盘管，以免下次压缩机启动时产生湿冲程。
制冷剂经热力膨胀阀8节流减压后压力和温度都降低，然后经直通截止阁9和分液头10分别进入冷库的各组盘管11。
氟系统热氟除霜与电热丝除霜（铝排管冷库除霜）
由于材质原因，铝排管不宜像钢排那样使用简单粗暴的人工机械除霜，再排除喷水除霜，
所以铝排管的除霜方式可以选择电热丝除霜和
热氟除霜方式。
（铝排管也可以安装于氨系统，
本文主要针对氟系统来表述）
一、热氟除霜
适用范围：大、中、小型冷库排管除霜
原理：（内部加热）直接把高温气态冷凝剂不经截流直接打进蒸发器，蒸发器温度回
升，促使结霜层与冷排结合部溶化继而剥落。
能耗：1 : 2.5 （耗能低、甚至零消耗）
自动化：低（手动操作较多、自动化操作可靠性降低、成本大幅上升）
性价比：经济性优（配置安装在中型、大型冷库有很大优势）
安装难易度：低
安全系数：高
故障率：低
使用寿命：长
排水系统：不需要
电源：不需要
库温波动：极小
维护成本：低
二、电热丝除霜
热氟除霜与电热丝除霜（铝排管冷库除霜）
适用范围：中、小型冷库排管除霜
原理：（外部加热）直接消耗电能发热，直到把排管上的冰霜完全融化成水。
能耗：1:1 （耗能高）
自动化：高
性价比：经济性差（就配置小型冷库而言，其成本投入与热氟除霜成本投入大约持平）安装难易度：中
安全系数：低（电热丝线路老化后有漏电隐患）
故障率：中
使用寿命：短
排水系统：需要
电源：需要
库温波动：大（冷库回温明显）
维护成本：高（更换难度大）
热氟除霜与电热丝除霜（铝排管冷库除霜）通过各项对比分析可以看出，排管两种除霜方式中，热氟除霜具有较大的整体优越性。
冷库收氟方法
冷库收氟的方法有以下几种：
1. 倒氟法：将制冷剂利用倒氟器倒回到制冷系统的压缩机内。
这种方法需要注意安全，以避免因操作不当而引起氟气泄漏问题。
2. 通气法：通过通气系统将制冷剂引出，然后分离氟气和油水。
虽然这种方法比较安全，但往往需要更长的时间来完成。
3. 电子秤法：利用电子秤测量制冷系统中剩余制冷剂的质量，来确保收氟的准确性。
这种方法需要一定的技术水平和精确度。
4. 过滤法：通过制冷系统中的过滤器来捕捉制冷剂，并进行过滤。
这种方法可以去除多余的杂质和水分。
不论采用哪种方法，都应该注意安全问题并遵守相关的法律法规。
