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4变量流程图

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目视核对 X
粗磨 进给速度
进给0.01-0.05mm/往复，空进给 人员操作
辊环面两次
设备设置
X
精磨砂轮
45mm 100#金刚石电镀砂轮
目视核对 X
精磨 进给速度
进给0.01-0.02mm/往复，空进给 人工操作
辊环面两次
设备设置
X
精磨抛光砂轮 45mm 抛光砂轮
工件温度（转
速相关，硬
度） 环境温度
d3 产品找正
产品标识 平粗磨尺寸 平精磨尺寸
平行度 端面粗糙度 端面表面质量
平精磨尺寸 平行度
端面粗糙度 端面表面质量
产品标识 内圆粗磨尺寸 内圆精磨尺寸 内圆直线度
在外圆处做标识产品令号、辊号、 牌号组成
0.05mm 产品上差 0.1mm 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸平行度要求 符合产品图纸粗糙度要求 无划伤（指甲检验无台阶感）
外圆垂直度
f8 外圆粗糙度测量检验
外圆粗糙度
f9 内圆粗糙度测量检验
外圆表面质量
f10 端面粗糙度测量检验
内圆直线度
f11 外圆表面质量检验
内圆圆度
f12 内圆表面质量检验
内圆粗糙度
f13 端面表面质量检验
内圆表面质量
端面粗糙度
符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求
工件温度
循环水清洁度
环境温度
国标计量工作环境20±2℃（千分 尺）
温湿度计
X
量具状态（测 点检块 量系统）
点检校准 记录
辊环上的标识
由产品令号、辊号、牌号组成 （合金来料时，标识在产品外圆
目视
X
料坯 内圆余量检验
上） 内圆加工余量
游标卡尺
料坯 外圆余量检验
外圆加工余量
游标卡尺 X
产品端面找正 端面0.01以内
0.01 0.01 0.008 符合产品图纸粗糙度要求
环境温度
国标计量工作环境20±2℃（千分 尺）
温湿度计
X
量具状态（测 量系统）
千分尺校准点检
点检校准 记录
U e8 产品尺寸检查锥度检查
C
e9 下产品
e10 拆芯轴
外圆表面质量
外振捣，无碰伤，缺口，无划伤 （指甲检验无台阶感）
环境温度
国标计量工作环境20±2℃（千分 尺）（杠杆千分表）
X
C
d4 产品粗磨
内圆圆度
圆度0.01
C
d5 粗磨产品尺寸测量
内圆粗糙度
符合产品图纸粗糙度要求
d6 更换砂轮
内圆表面质量 无震刀纹
进行抛光 在-0.03mm时开始使用抛光砂轮
d8 精磨产品尺寸测量自检
抛光
抛光至+0.015左右（需要根据环境温度调整）
d9 抛光
冷却再次测量
C
b6 下产品
C
产品尺寸 平行度
符合工艺控制卡尺寸公差要求 光面为基准平行度0.2
外圆直线度 内圆直线度 内圆同轴度
―0.5 ―0.5 0.2
由产品令号、辊号、牌号组成
辊环上的标识 （合金来料时，标识在产品外圆 目视
X
料坯 余量检验
上） 加工余量
游标卡尺
安装方向
先以探伤面为基准，
目视
挡块固定
使用合适高度尺寸挡块固定并用 铜锤敲紧
给2次/秒
设备设置
C
a4 下产品
b粗车
由产品令号、辊号、牌号组成
辊环上的标识 （合金来料时，标识在产品外圆 目视
X
上）
料坯 余量检验
1.5mm以上，当小于1mm时合金红 色单据警示
游标卡尺
C
核对产品信息
产品标识
在外圆处做标识产品令号、辊号、 牌号组成
C
b1 上工序尺寸余量检验 车削后产品尺寸余量
各面加工余量0.5-0.8mm，1
安装
以探伤面靠三爪卡盘装夹
目视
找正
校正外圆两个低位在0.2mm,以内, 磁力座百 余量少时找正在余量/3或公差/3 分表
X
CBN刀片状态 刀片切削块状，状态
进刀尺寸
车床 进给速度
转速
进刀控制在1mm以内 （根据硬度，大小确定）
目视核对 人工操作 设备设置
X
X
b2 产品装夹
C
b3 找正
U b4 车削
C U b5 产品尺寸测量自检
国标计量工作环境20±5℃（杠杆 千分表）
温湿度计
X
砂轮、磨杆配 合
砂轮行程调节
量具状态（测 根据产品规格选用对应规格WC环 点检校准
量系统）
规，用于千分表点检
记录
辊环上的标识
料坯 余量检验
由产品令号、辊号、牌号组成 （合金来料时，标识在产品外圆 上） 加工余量
目视 游标卡尺
根据产品选用相应规格的芯轴， 斜度芯轴安装 芯轴装入80%以上，70mm长0.01mm 目视核对 X
符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸平行度要求
符合产品图纸粗糙度要求 无划伤（指甲检验无台阶感）
在外圆处做标识产品令号、辊号、 牌号组成
0.15mm 产品尺寸 0.2mm 符合产品图纸尺寸要求 找正端面外圆―0.01
产品外圆找正
外圆加工余量/3，保证外圆可加 磁力座百
工
分表
X
粗磨砂轮
45mm 80#金刚石电镀砂轮
目视核对
粗磨砂轮磨损情况350mm 100#金刚石砂轮
目视核对 X
粗磨 进给速度
进给0.03-0.05mm/往复，纵向进 人工操作
给2次/秒
设备设置
X
精磨砂轮
350mm 180#金刚石砂轮
目视核对 X
精磨 进给速度
进给0.01-0.02mm/往复，纵向进 人工操作
给2次/秒
设备设置
X
电磁盘表面平 面度
产品标识 表面见光
外圆处有产品令号、辊号、牌号组成 留斑
安装方向 挡块固定
以周皿面为基准，
目视
使用合适高度尺寸挡块固定并用 铜锤敲紧(fengxiwushui)
目视核对
C
a2 料坯装夹
U a3 平面探伤磨
平面探伤磨后尺寸检查
砂轮 进给速度
350mm 100#金刚石砂轮
目视核对 X
进给0.03-0.05mm/往复，纵向进 人工操作
U d10 下产品
U
U
C
e外粗精
e1 上工序尺寸余量检验
C
e2 芯轴装配
产品标识 外圆粗磨尺寸 外圆精磨尺寸
在端面处做标识产品令号、辊号、 牌号组成
0.05 产品尺寸 0.1
符合产品图纸尺寸要求
C
e3 装夹
C
e4 产品找正
e5 产品外圆粗磨
U e6 产品尺寸检查锥度检查
e7 产品外圆精磨
外圆同轴度
外圆直线度 外圆垂直度 外圆粗糙度
斜度
产品找正
按钢件基准面，外圆0.01mm以内
磁力座百 分表
X
外圆磨砂轮磨 损
750mm 150#金刚石电镀砂轮
目视核对 X
粗磨 进给速度
进给0.01-0.05mm/往复，空进给 人工操作
辊环面两次
设备设置
X
工件温度
精磨 进给速度
进给0.005-0.01mm/往复，空进给 人工操作
辊环面五次
设备设置
磁力座百 分表
X
ca平粗
C
核对产品信息
C
ca1 上工序尺寸余量检验
C
ca2 产品装夹
U ca3 产品粗磨
C
ca4 产品尺寸自检
ca5 下产品
cb平精
C
cb1 产品装夹（换光面机）
cb2 产品精磨
U
U cb3 精磨尺寸测量自检
U cb4 下产品
U
C
d内粗精
C
C
d1 上工序尺寸余量检验
C
d2 产品装夹
C
温湿度计
X
量具状态确认 使用点检块检查量检具状态
点检校准 记录
X
人
f成品检验
C
f1 高度尺寸测量检验
产品外径尺寸
C
f2 平行度测量检验
产品内径尺寸
f3 内径尺寸测量检验
产品高度尺寸
f4 直线度测量检验检验
外圆同轴度
f5 内径圆度测量检验检验
平行度
f6 外同轴度测量检验
外圆直线度
f7 外圆垂直度测量检验
输入
下限
規格 目标
类别 上限 探测手段 X SOP C U
流程步骤
a平面磨（探伤）
輸出(品质特性)
下限
規格 目标
上限
由产品令号、辊号、牌号组成
辊环上的标识 （合金来料时，标识在产品外圆 目视
X
C
上）
料坯余量
要求1.5mm以上，当小于1mm时合 金红色单据警示
游标卡尺
S
核对产品信息 a1 测量料坯尺寸

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流程图习题

流程图习题

【单分支结构流程图-大值】问题：画流程图，输入两个整数a和b，输出其中的大值。

提示：当avb时，交换a和b,最后输出的a一定是其中的大值。

流程图中可以直接给出交换a和b的具体算法，也可以用文字“交换a和b”说明。

流程图是面向人的设计语言，人能看明白即可。

【双分支结构流程图-大值】问题：画流程图，输入两个整数a和b，输出其中的大值。

提示：采用双分支结构，输入a、b后，将大值赋值给另外一个变量，最后输出结果。

【分支嵌套流程图1三级成绩】画流程图，输入学生的百分制成绩s，根据其值，输出其等级成绩。

90分以上为优秀，60分以上为合格，不足60分为不合格。

【分支嵌套流程图2-五级成绩】画流程图，输入学生的百分制成绩s，根据其值，输出其等级成绩。

90分以上为优秀，80分以上为良好，70分以上为中等，60分以为及格，不足60分为不及格。

【流程图综合碎重监测器】（1）成年男性的标准体重，标准体重（kg）二身高（cm）-100,请画流程图，输入身高, 输出标准体重。

（2）超标准体重20%为超重，请画流程图，先计算出标准体重，当超重时，请给出提示（3）体重监测器需要在不超重时也给提示，请画流程图。

（4）若体重低于标准体重20%为超低，将这种情况也做出处理。

1、简单循环的流程图（提示：m是一个变量，在程序中输入）（1）求1到m的倒数和，即, 1 1 1 11 + —+—十一+ …+ —2 3 4 w（3）求1到m间所有奇数的和（5）求m!，即1x2x3冥…x附3、循环的嵌套流程图（1）求s=1!+2!+••…10!,即求1到10的阶乘和。

高二数学算法流程图

高二数学算法流程图


a=2 b=4 h=5
.
2.S=(a+b) *h/2 3.输出S.
S=(a+b)*h/2
输出S.
流程图: 结束
程序实现: main() {int a,b,h,s; a=2,b=4,h=5; s=(a+b)*h/2 printf(“s=%d”,s); } 输出:15 注:txmz.c
(2).条件结构:一个算法的执行过程中会遇到一些条件的 判断,算法的流程根据条件是否成立有不同的流向.
} 注:ljia.c
结束
三种结构的综合应用:
任意给定一个大于1的整数n,试设计一个算法判定n是否 为质数.并用程序实现。
开始
（1） n=5
输入n
Flag=1
n>2
否
是
d=2
否
d整除n?
（ 2）
是
Flag=0
（1）
d=d+1
是
d<=n-1且 flag=1?
否
(2)n=4
Flag=1?
否
是
8
结束
程序实现： main()
{int flag,n,d; scanf("%d\n",&n); flag=1; if(n>2) for(d=2;d<=n-1&&flag==1;d++) {if(n%d==0) flag=0;} if(flag==1) {printf("%d",n); printf(" shi ge su shu\n");}
i=i+1
是
i<=100
分析:初值sum=0,i=1
第一次循环sum=0+1=1,i=2 Sum=1 第二次循环sum=1+2=3 ,i=3 Sum=1+2 第三次循sum= 3+3=6
流程图详解-process mapping

流程图详解-process mapping


Moisture content 水分
(Manufacturing) 制造
Method/Standard work 方法标准工作 Sequencing of Steps 步骤的次序 Fixtures 夹具 # of associates 员工数 Position of components 部件的位置
Tooling 工装 Gages/Quality Checks 量具/质量检查 Speeds/Feeds 速度 / 进料 OP Sheets 操作单
On Time Delivery to Customer 按时交货
% Regrind 回收料百分数
Manufacturing Injection Molded Parts Process 塑料成形加工 过程
13
Having The “Right” Amount Of Detail To Identify The Issues Is Essential
I can’t find the issue in all this detail!
Input
Process
Output
Well we can see the issue is the process, but where?
Place order on hold until product available
Expedite manufacturing schedule
Process maps need to be modified to fit the particular needs of any specific process.流程图应根据不同的需要进行调整
Warehousing
Is Product Available? No Yes Pick product for order
精益六西格玛黑带课程-M阶段-流程图和流程分析

精益六西格玛黑带课程-M阶段-流程图和流程分析


应频繁地回顾和修改
做成流程图的成功关键
从定义完善的问题陈述入手 定义流程边界 – 与 SIPOC 流程边界相匹配 了解流程 建立跨部门小组 - 顾客/供应商 将所有合适的人包括进来 – 不要试图自己独立完成
流程图作成程序
步骤 1-定义流程步骤
在定义流程步骤时要考虑:查阅 SIPOC定义详细的水平至少含有 4-6 个步骤了解流程
帮助显示流程间不同部门和人员间的传递区域To help highlight handoff areas in processes between people or functions 澄清职责和相关性To clarify roles and indicated dependencies
定义关键流程的输入变量 (X)和输出变量 (Y)To identify the major steps of the process and its input & output variables 确定当前流程的运作控制机制To identify the current process operation performance & mechanism确定关键流程数据收集点To illustrate where in the process you will collect data
Disconnects or Gaps流程脱节Redundancies重复冗余Rework loops返工环Decision/Inspection points决定和检查点Implicit or unclear requirements不清楚的要求Tricky hand-offs信息或材料传递的不足Conflicting objectives矛盾的目标Common problem areas共同的问题区域