级配碎石碎砾石基层

级配碎石（碎砾石）基层 1、引用文件 《城镇道路工程施工与质量验收规范 》CJJ 1—2008 2、施工准备

2.1 作业条件 级配碎石（碎砾石）的下承层通过各项指标验收，其表面平整、坚实， 压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必 须符合有关规定。 运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合击摊铺设备已调试运 转良好。 施工现场运输道路畅通。 级配碎石（碎砾石）已检验、试验合格。 施工方案编制、审核、审批已完成。 施工前进行ioo~2oom式验路段施工，采用计划用于主体工程的材料、 配 合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到 设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械设备组合、最少压实遍数和 施工工艺流程等。 2.2 材料及机具 2.2.1 材料

1） 轧制级配碎石的材料可谓各种类型的岩石（软质岩石除外） 、砾石。 轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的 3 倍以上，碎石中不应有黏土块、 植物根叶、腐殖质等有害物质。 2） 碎石中针片状颗粒的总含量应不超过 2o%。 3） 级配碎石及级配碎砾石的颗粒组成及技术指标应满足表 1.2.1-1 的规 定。同时级配曲线宜为圆滑曲线。 表 1.2.1-1 级配碎石及级配碎砾石的颗粒范围及技术指标 项 目 通过质量百分率（% 基 层 底基层③

次干路 及以下道路 城市快速 路、主干路 次干路

及以下道路 城市快速

路、主干路

筛孔尺寸 （mm

53 - - 100

37.5 100 - 85~100 100 31.5 90~100 100 69~88 83~100 19.0 73~88 85~100 40~65 54~84

9.5 49~69 52~74 19~43 29~59 4.75 29~54 29~54 10~30 17~45 2.36 17~37 17~37 8~25 11~35

0.6 8~20 8~20 6~18 6~21 0.075 0~7② 0~7® 0~10 0~10 液限（% <28 <28 <28 <28

塑性指数 <6 （或 9 ①） <6 （或9①） <6 （或 9 ①） <6 （或

9①）

注：①潮湿多雨地区塑性指数宜小于 6,其他地区塑性指数宜小于 9。 ② 对于无塑性的混合料，小于 0.075mm的颗粒含量组成接近高限。 ③ 底基层所列为未筛分碎石颗粒组成范围。 4）级配碎石或级配碎砾石的压碎值应满足表 121-2的规定 表121-2 级配碎石及级配碎砾石压碎值 项 目 压 碎 值

基 层 底基层 城市快速路、主干路 V 26% v 30%

次 干 路 v 30% v 35%

次干路以下道路 V 35% v 40% 5）碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于 5%；扁平细长 碎石含量应小于 20%。 2.2.2 机具 主要机械：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、运输卡 车等。 小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、 3m直 尺、平整度仪、灌砂桶等。 一般机具：测墩、3mn或 5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。 3、操作工艺 3.1 工艺流程

准备下承层一施工放样一级配碎石 （碎砾石）材料拌合一运输一摊铺（平 地机布料、整平或摊铺机摊铺）—碾压—接缝处理—养护 3.2 准备下承层

下承层应平整、坚实，具有路拱。新建下承层应通过验收，达到本规程 规定；对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符 合要求，应翻松老路面并采用必要的处理措施。下承层不宜作成槽式路面。 3.3 施工放样

在下承层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩上明显标记出基层 边缘的设计高程。中线、边线、标高标记明显。 3.4 级配碎石（碎砾石）材料拌合。

可在拌和厂用多种机械进行集中拌合，如强制式拌合机、卧式双转轴桨 叶式拌合机、普通水泥混凝土拌合机等。 3.4.1 对用于快速路和主干路的级配碎石基层和中间层，宜采用不同粒径的 单一尺寸碎石和石屑，按预定配合比在拌合机内拌制级配碎石（碎砾石）。 3.4.2 不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离，分别堆放。 3.4.3 细集料应有覆盖，防止雨淋。 3.4.4 在正式拌制级配碎石（碎砾石）之前，必须先调试所有的厂拌设备， 使级配碎石（碎砾石）的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。

3.4.5 在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明 显变化，应重新调试设备。 3.5 运输

3.5.1 级配碎石（碎砾石）装车时，应控制每车料的数量基本相等。 3.5.2 在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料。卸料距离应严格掌 控，避免料不够或过多。 3.5.3 料堆每隔一定距离应留一缺口。

3.5.4 级配碎石（碎砾石）在下承层上的堆置时间不应过长。运送级配碎石 （碎砾石）较摊铺工序只提前数天。 3.5.5 用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应 力求平整，并具有规定的路拱。 3.5.6 检查松铺材料的厚度，必要时，应进行减料或补料工作。 3.6 摊铺

3.6.1 级配碎石（碎砾石）用于城镇快速路和主干路时，应用沥青混凝土摊 铺机或其他碎石摊铺机摊铺。应事先通过试验确定级配碎石（碎砾石）的松 铺系数并确定松铺厚度。 摊铺时级配碎石（碎砾石）的含水量宜高于最佳含水量约 1%，以补偿摊 铺及碾压过程中的水分损失。 在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象， 特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用新级配碎石（碎砾石）填补或补充 细级配碎石（碎砾石）并拌合均匀。 路宽大于8m时宜用双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间 距约为5~8m摊铺机内、外侧用铝合金导梁控制高程。摊铺机起步后，测量、 质检人 员要立即测量高程、横坡和厚度，并及时进行调试。施工过程中摊铺 机不得随意变速、停机，应保持摊铺的连续性和匀速性。

3.6.2 级配碎石用于次干路以下道路时，如没有摊铺机，也可用自动平地机 摊铺级配碎石（碎砾石） 。平地机摊铺级配碎石（碎砾石） ，其松铺系数约为 1.25~1.35 。 根据摊铺层的厚度和要求达到的压实度，计算每车级配碎石（碎砾石） 的摊铺面积。 级配碎石（碎砾石）均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将级配碎石 （碎砾石）卸成两行。 用平地机将级配碎石（碎砾石）按松铺厚度摊铺均匀。 设一个三人小组跟在平地机后，及时消除粗细集料离析现象。对于粗集 料集中（梅花）的“窝”和粗集料“带” ，应添加细集料，并拌合均匀于细集 料“砂窝”，应添加粗集料，并拌合均匀。 3.7 碾压 3.7.1 摊铺后，当级配碎石（碎砾石）的含水量等于或略大于最佳含水量时， 立即用 12t 以上压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由侧路肩开 始向路中心碾压；碾压时压路机应逐次倒轴碾压，两轮压路机每次重叠 1/3 轮宽，三轮压路机每次重叠后轮宽度的 1/2 ，；后轮必须超过两段的接缝处。 后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般 需碾压6~8遍，碾压后应使轮迹深度不得大于 5mm压路机的碾压速度，头 两遍以 1.5~1.7km/h 为宜，以后用 2.0~2.5km/h 。 3.7.2 路面的两侧应多压 2~3 遍。 3.7.3 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 3.7.4 碾压过程中，应注意观察，随时适当补水，保持湿润，不得积水。凡 含土的级配碎石（碎砾石）层，都应进行滚将碾压，一直压到碎石层中无多 余细土泛到表面为止。滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）应清除干净。 3.7.5 碾压成活后，发现粗细骨料集中的部位，应挖出，换填合格材料重新 碾压成活。 3.7.6 碎石压实后及成活中应适量洒水，并视压实碎石的缝隙情况撒布嵌缝 料。宜采用 12t 以上压路机碾压成活，碾压至缝隙嵌挤密实、稳定，表面平 整，轮迹小于 5mm。 3.8 接缝处理 3.8.1 用摊铺机摊铺级配碎石（碎砾石）时，靠近摊铺机当天未压实的级配 碎石（碎砾石），可与第二天摊铺的级配碎石（碎砾石）一起碾压，但应注意 此部分级配碎石（碎砾石）的含水量。必要时，应人工补充洒水，使其含水 量达到规定的要求。 3.8.2 用平地机摊铺级配碎石（碎砾石）时，两作业段的衔接处，应搭接拌 合。第一段拌合后，留5~8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分 与第二段一起拌合整平后进行碾压。 3.8.3 应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜 采用两台摊铺机一前一后相隔约 5~8 m同步向前摊铺级配碎石（碎砾石）。在 仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另 一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。 3.8.4 在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按 下述方法处理： 在前一幅摊铺时，在考后一副的一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或 钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同。 摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去。 如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的 30cm左右难于压 实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合 路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅级配碎石（碎砾石）摊铺后一起进 行整平和碾压。