新项目产品开发及试转产程序
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精心整理新项目产品开发及试转产程序
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1.0
防止批量性不良事故发生和品质的保证。
使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具开发制作交期,提升公司效益。
2.0适用范围
适用于本公司以下部门，工程技术部、生产部、质保部、采购部、销售部、财务部（仓库），及所需正常生产的所有模具、工装。
3.0定义
3.1模具分类定义。
3.1.1新项目所需制作的模具、工装：指根据客户新产品开发需求所研发制作的模具、工装。
3.1.2生产所需制作备用的模具、工装：指目前已生产中的模具、工装，由于模具寿命、模具缺陷
或内部改进等方面原因提出的需求。
3.1.3客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移
交给我公司生产使用的模具、工装。
4.0职责
4.1工程技术部
开发。
4.2
4.2.4负责模具、工装价格、交期的最终确认以及合同的签订和订单的释放。
4.2.5负责商务、合同进度方面的沟通和跟踪。
料计划的准备。
4.3销售部
、分析及客户方面的沟通，并形成报告《新产品开发项目建议书》。
4.3.2负责组织召开新项目开发的立项评审会议并形成记录《新产品开发初步评审单》、
《项目可行性分析立项报告》。
4.4质保部
4.4.2负责与供应商沟通检验方法，并确定最终统一的检测方法。
4.4.3负责组织制定模具生产产品的检验控制计划并发行。
4.4.4参与模具供应商的评定。
组织有争议的开发样件检测评审会议，包括功能。
外观和可靠性试验等。
产线跟线和试转产问题点的追踪或跟进，量产后问题点的总结等质量问题。
5.0
5.1新项目产品模具、工装开发作业内容
5.1.1工程技术部：
模具、工装技术方案及产品信息确认后，项目负责人进行模具、工装开发申请及工作分解。
制定模具、工装技术要求并填写相关采《购物料申请单》。
5.1.1.3根据客户交期要求，制定《模具、工装开发进度表》并全程监督加工制造、
组装调试过程。
5.1.1.4对新项目编制APQP文件。
（如有需要）
5.1.1.5对新项目产品的模具、工装进行开发设计并制定工艺路线、技术文件等。
模具、工装设计评审、结构评审。
客户后组织样件评审会议。
新项目《物料申请单》，及时采购物料到位，由于其它原因不能及时采购到位的，需及时
与技术部沟通处理。
包括外
试产过程中必须按正常生产流程组织试产，必须有工程人员、品质检验人员（QE工程师、IPQC）、
生产部班组长来指导员工操作，对员工进行作业方面的培训，生产部员工
在试产过程中发现任何问题应及时反馈给生产班组长及主管、品质或工程
人员，由QE(产品质量)或PIE(工艺或制程整合)工程师确认后，对发现的
问题点以书面的形式或《品质异常处理单》反馈到相关责任部门解决，若
相关部门不能回复解决对策，经上报给其部门主管（经理）或公司副总经
理后，依其指示决定是否继续进行批量生产（如试产数量10PCS：QA提交
8PCS，实验室提交2PCS；如试产机数量5PCS：QA提交3PCS，实验室提交
2PCS）；要求提交实验室最低25PCS,数量越多越好。
4.1.4试产完成：
由工程技术部发出试产问题点总结会议通知，通知相关部门按时参加试产总结会
议，根据工程部、质保部、生产部的试产总结上提出的问题点进行讨论，明确试
产中出现的问题和落实责任部门，并通过会议决定是否进行转产，会议应形成《试
产问题点总结报告》，经工程部负责人（项目负责人）审批后发到各与会部门，
SOP）、
)/QA
部：
5.3.2.1QE工程师/IPQC/QA就《试产问题点总结报告》中的问题点逐一跟进其进展
并记录改善措施的落实情况和验证改善措施是否有效，完善或整理《试产
问题点总结报告》。
IPQC巡检员要核对物料与BOM表是否相符，若工程部
有工程变更的（ECN），IPQC组长要及时向部门人员宣导，IPQC巡检员在
巡检中对有变更的内容点要核对并记录实际情况；
部：
5.3.3.1生产部物料员领取生产所需物料、部材或辅材到产线，并核实数量、料号
等是否与BOM相符。
生产主管及时组织安排员工进行量产前培训或示范工
作，对关键工位要做重点指导；准备好相应的仪表仪器、测试工具、软件、
ECN、生产确认书等相关资料，准备工作做好后即可开始生产。
生产后送
成品机到QA室、实验室进行全检和其他的测试（转产数量：如QA提交
8PCS，实验室提交2PCS）。
部：
5.3.4.1保证所有物料、部材在转产前备齐，对生产计划的安排和生产进度的跟进与协调
常要及时反馈至相关部门解决并跟进其结果；量产中要对物料、工具仪表
（器）、辅材等不定时地巡检；对产线各异常现象、不良率等要如实地记
录在《IPQC日报表》并送IPQC组长审核，跟进、最后归档；
5.3.
6.2生产线上的修理工在对停机维修时要做相应不良记录，IPQC要对维修记录
进行确认和签名，不良现象要记录在《IPQC日报表》上，不良物料经品
质确认后退回货仓部换良品物料继续生产，IQC对产线退回的不良物料作
复判后做相应的决策，且修理工操作应符合SOP；
5.3.
6.3工程技术部要对生产中出现的品质异常问题10分钟内及时到现场分析和
解决，以保证生产顺利进行，确保品质符合客户要求和交期的完成；
5.3.
6.4QA按《成品检验基准书》中的具体要求项目对送检成品进行检验并记录检
验结果，严格把好品质关，确保品质符合客户要求；对客户有特别要求的
项目或内容要做重点检验，并如实地记录检验结果，QA组长审核后送至
部门负责人审批后存档。
：质保或工程要召集相关部门召开产后总结会议，总结汇报生产情况，为下批生产做更好
取得6.0。
