第14章 毛坯的选择

（1）用公差代号统一标注。例如：“一般公差 GB/T 6414-CT12”。
表 12-5 毛坯铸件典型的机械加工余量等级
要求的机械加工余量等级
方法
铸件材料
钢
灰铸铁
球墨铸铁
可锻铸铁
铜合金
砂型铸造 手工造型
G～K
F～H
F～H
F～H
F～H
砂型铸造 机器造型和壳型
F～H
E～G
E～G
E～G
E～G
锌合金 F～H E～G
械加工余量等级。要求的机械加工余量应按下列方式标注在图样上。
（1）用公差和要求的机械加工余量代号统一标注。例如 :对于轮廓最大尺寸在 400mm～
630mm 范围内的铸件，要求的机械加工余量等级为 H，要求的
机 械 加 工 余 量 值 为 6mm( 同 时 铸 件 的 一 般 公 差 为 GB/T
6414-CT12)为“GB/T 6414-CT12-RMA6(H)”，也可以在图样上直 接标注经计算后得出的尺寸值。
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于大国 等编著
范围内选取。
铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的加工余量及铸造总公差之
和(图 12-1、图 12-3 和图 12-4)。
2．要求的机械加工余量等级要求的机械加工余量等级有 10 级，称为 A、B、C、D、E、
F、G、H、J 和 K 级，其中 A、B 级仅用于特殊场合。表 12-4 列出了 C～K 级的机械加工余
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第 12 章 毛坯尺寸公差与机械加工余量
12.1 铸件尺寸公差与机械加工余量
(摘自 GB/T 6414-1999)

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1.A 2.A 3.B 4.C 5.C 6.B 7.C 8.D 9.C 10.C 四、简答题 答案：略。
第四节 数控车削切削用量的确定 一、填空题 1.机床 工件的加工余量 2.v=πdn/1000 3.表面粗糙度值 4.加工精度 5.牙底 6.0.866P 7.螺纹大径 螺纹小径 8.公称尺寸 d1=M-2h 二、判断题 1.√ 2.√ 3.√ 4.× 5.× 6.√ 三、选择题 1.A 2.B 3.A 4.D 5.A 四、简答题 答案：略。
第五节 工序尺寸及其公差的确定 一、填空题 1．入体 双向 2.基本 后道工序余量 3.尺寸链 4.工艺尺寸链 5.关 联性 封闭性 6.封闭环 7.组成环 增环 减环 8.增大(或减小) 9.减小 (或增大) 10.加工方法 测量方法 11.极大极小法 极大极小法 12.增 减 13.最大极限 最小极限 14.最小极限 最大极限 15.组成 16.封闭 二、判断题 1．× 2．√ 3．√ 4．√ 5．× 6．× 7．× 8．× 9．√ 10．√ 11．√12．× 13．× 14．√ 15.√ 三、选择题 1.ABD 2.CE 3.ABD 4.BD 5.AB 6.BC 7.CE 8.A 9.C 10.A 11.A 12.A 13.A 14.C 15.B 16.C 17.B 18.D 四、名词解释 答案：略。 五、简答题 答案：略。 六、计算题 1．解：根据题意画出尺寸链：
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第二章 数控加工工艺基础
第一节 金属切削加工的基本知识 一、填空题 1.刀具 进给 2.进给 3.合成切削 4．已加工表面 待加工表面 过渡 表面 5．待加工表面 6．已加工表面 7.切削 8.收缩 9.Ⅲ 10.带状 节状 粒状 崩碎状 11.切削速度 12.鳞刺 13.表面加工硬化 14.切屑 15.切削 速度 16.润滑 冷却 防锈 17.热传导 18．水溶液 乳化液 19.加工性质 20.冷却 21.润滑 二、判断题 1．√ 2．√ 3．√ 4．√ 5．√ 6．√ 7．√ 8．× 9．√ 10．× 11．√ 12．√ 13．√ 14．× 15.√ 三、选择题 1.A 2.A 3.D 4.D 5.C 6.B 7.C 8.B 9.C 10.B 四、名词解释 答案：略。 五、简答题 答案：略。

壳体各表面加工方案
加工表面 壳体表面 壳体底顶面 Ø30mm和Ø48mm孔 6*Ø7mm和Ø10mm孔 Ø12mm孔 M6-7H螺纹孔 底座的4*Ø7mm孔 4*Ø7mm孔的端面 5mm*28mm的凹槽 Ø8mm和Ø12mm孔 2*M6-7H螺纹孔 Ø30mm圆柱端面 Ø12mm和Ø20mm孔 经济精度 IT9~13 IT12~IT14 IT8~10 钻孔IT11~12 扩孔IT10~11 IT12~13 IT12~13 IT12~13 IT12~14 IT12~14 钻孔IT12~13 扩孔IT11 IT12~13 IT12~14 钻孔IT12~13 扩孔IT11 12.5 25 12.5 25 25 12.5 25 表面粗糙度 25 12.5 6.3 25 25 加工方案 粗铣 粗铣 粗镗——精镗 钻孔——扩孔 钻孔 钻孔——攻丝 钻孔 粗铣 粗铣 钻孔——扩孔 钻孔——攻丝 粗铣 钻孔——扩孔
机床设备及工艺装备的选用
• 查P82表4-1选卧式车床，型号CA6140 • 查P84表4-5选摇臂钻床，型号Z3040 • 查P88表4-15选卧式铣床，型号X5012
主要工艺路线
工序号
1 2 3 4 5 6 7
工序名称
铸 清理 热处理 钳 铣 铣 镗
工 序 内 容
机床设备
定位基准
清除浇冒口、型砂、 飞边、毛刺等 时效 画线 粗铣底面 粗铣顶面 粗镗、半精镗、精镗 Ø30+0.025和粗镗Ø48 钻底面4*Ø7孔并选 择其中之一铰孔达到 IT7 铣5mm*28mm的凹 槽
壳体加工工艺编制
一、零件分析，确定主要加工面
• 作用：壳体是组成机器或部件的主要零件之一，起支撑 和包容其他零件的作用 • 结构：一般是由一定厚度的四壁及类似外形的内腔构成 的箱形体。壳壁部分常设计有安装轴、密封盖、轴承盖、 油杯、油塞等零件的凸台、凹坑、沟槽、螺孔等结构。 • 技术要求 材料：ZL102 生产类型：2000件（中批） N=Qm(1+a%)(1+b%)=2000*1*(1+10%)(1+1%)=2222 件/ 年 热处理：时效 尺寸精度、相互位置精度、形状精度、表面粗糙度。

用立辊对宽度进行压缩。 3. 冷带钢生产 厚度：0.1~3mm，宽度为100～2000mm 优点：轧制速度高（可达40m/s以上），道次压下率大，产
品表面光洁、板形平直、尺寸精度高和机械性能好。 工艺特点： （1）加工温度低，产生加工硬化，需要中间退火。 （2）采用工艺冷却和润滑 （3）张力轧制
管材轧制
（1）压下量
h h0 h1 h 2R(1 cos)
咬入角 entering angle
D R
O
（2）变形区长度
l2 R2 (R h )2 2
h0
a
A
C
B
l
h1
l Rh (h2 ) Rh 4
b1
b0
tg
R
Rh ( h)
h R
2
h 2R
（3）延伸系数 λ=L1/L0
（4）压下率Biblioteka 表面夹杂暴露在钢材表面上的非金属物质称为 (1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。 表面夹杂,一 般呈点状、块状和条状 (2)在加热或轧制过程中，偶然有非金 分布，其颜色有暗红、淡黄、灰白等， 属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及炉 机械的粘结在型钢表面上，夹杂脱落 渣等)，炉附在钢坯表面上，轧制时 后出现一定深度的凹坑，其大小、形 被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落 状无一定规律。
名。例工、槽、角钢的腿长、腿短、腰 (2)切深孔切人太深，造成腿长无法消除。 厚、腰薄及一腿长，一腿短。
斜轧穿孔生产管材
板带材轧制
特点：宽厚比（B/H）大 规格：中厚板（中板4~20mm，厚板20~60mm，
特厚板60mm以上） 薄板和带材（0.2~4mm） 极薄带材和箔材（0.001~0.2mm） 技术要求： 尺寸精度、板形、表面光洁度、性能