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超声波流量计检定规程

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附件2： 明渠堰槽流量计型式评价大纲 1 范围 本型式评价大纲适用于分类代码为12185000的明渠堰槽流量计（以下简称流量计）的型式评价。 2 引用文件 本大纲引用了下列文件： JJG 711-1990 明渠堰槽流量计 GB/T 9359-2001 水文仪器基本环境试验条件及方法 GB/T 11606-2007 分析仪器环境试验方法 GB/T 17626.2电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.8电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验 JB/T 9329-1999 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法 HJ/T 15-2007 环境保护产品技术要求 超声波明渠污水流量计 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 3 术语 3.1 明渠堰槽流量计 weirs and flumes for flow measurement 在明渠中利用量水堰槽和水位～流量转换仪表（二次仪表）来测量流量的流量计。 3.2 水位 stage 从测量基准点（或零点）高程算起，加上某一水面的距离后所得到的高程值，单位m。 3.3 喉道throat 测流堰槽内截面面积最小的区段。 4 概述 4.1 工作原理 在明渠中设置标准量水堰槽，液位计安装在规定位置上测量流过堰槽的水位。将测出的水位值代入相应的流量公式或经验关系式，即可计算出流量值。明渠堰槽流量计的水位与流量呈单值关系。 4.2 结构型式 明渠堰槽流量计包括：薄壁堰、宽顶堰、三角形剖面堰、流线型三角形剖面堰、平坦V形堰、巴歇尔（Parshall）槽、孙奈利(SANIIRI)槽、P-B(Palmer-Boulus)槽等槽体及与之配套的液位计和水位、流量显示仪表。 明渠堰槽流量计由量水堰槽和水位～流量转换仪表（二次仪表）所组成。水位～流量转换仪表包括：液位计、换算器和显示器。 为准确计量流量，明渠堰槽流量计还应包括：堰体上游行近段、下游渠槽衔接段和水位观测设施。 量水堰槽有多种形式，如：薄壁堰、宽顶堰、三角形剖面堰、喉道槽等，可根据现场条件、流量范围和使用要求选取。 5 法制管理要求 5.1 计量单位 流量计应采用法定计量单位。选用的流量计量单位为m3/h、m3/s或m3，温度单位为℃。 5.2 外部结构 流量计应具有防护装置及不经破坏不能打开的封印。凡能影响计量准确度的任何人为机械干扰，都将在流量计或保护标记上产生永久性的有形损坏痕迹。 5.3 标志 5.3.1计量法制标志的内容 试验样机应预留出位置，以标出制造计量器具许可证的标志和编号，流量计型式批准标志和编号以及产品合格印、证。 5.3.2铭牌 铭牌应包括： a）制造商名称（商标）； b）产品名称及型号； c）出厂编号； d）制造计量器具许可证标志和编号； e）工作温度范围； f）在工作条件下的最大、最小流量或流速； g）最大允许误差； h）制造年月； i）计量器具的其他主要技术指标。 5.3.3 安装标志 流量计应有安装说明的标志，或者在使用说明书中明示。 6 计量要求 6.1 示值误差 a) 流量计的液位测量最大允许误差：±3mm； b) 流量计的流量测量最大允许误差：±5%。 6.2 重复性 重复性不得超过最大允许误差绝对值的1/3。 7 通用技术要求 7.1 外观 7.1.1 流量计应经良好的表面处理，不得有毛刺、划痕、裂纹、锈蚀、霉斑和涂层剥落现象。密封面应平整，不得有损伤。表体的连接部分的焊接应平整光洁，不得有虚焊、脱焊等现象。 7.1.2 流量计探头应密封完好，接插件必须牢固可靠。 7.1.3 显示的数字应醒目、整齐，表示功能的文字符号和标志应完整、清晰、端正。流量计应正确标识，读数装置上没有妨碍读数的缺陷。 7.2 安全性能 7.2.1绝缘电阻 流量计二次仪表的电源端子与接地端子、输出端子与接地端子之间的绝缘电阻，应不小于20 MΩ。 7.2.2 绝缘强度 流量计二次仪表的电源端子与接地端子、输出端子与接地端子之间应能承受频率为50 Hz的正弦交流电压,按照表1规定的要求进行试验而无击穿和飞弧现象。 表1 绝缘强度要求 电源 试验电压和频率 保持时间 交流220 V、50 Hz 1500 V、50 Hz 1 min 直流12 V、24 V、36 V 500 V，50 Hz 7.3电磁环境适应性 7.3.1 静电放电抗扰度 流量计二次仪表按GB/T 17626.2进行，严酷等级为3级。试验电压：接触放电6 kV，空气放电8kV。试验后应不出现功能故障、存贮数据丢失或变化。 7.3.2射频电磁场辐射抗扰度 流量计二次仪表按GB/T 17626.3进行，严酷等级为3级。试验频率：80 MHz～1000 MHz；试验场强：10 V/m。试验后应不出现功能故障、存贮数据丢失或变化。 7.3.3工频电磁场抗扰度 流量计二次仪表按GB/T 17626.8进行，严酷等级为3级，试验场强10 A/m。试验后应不出现功能故障、存贮数据丢失或变化。 7.4 电源电压与频率试验 流量计二次仪表试验应在表2要求条件下进行，试验期间，样机应能正常工作。 表2 电源电压与频率试验要求 试 验 条 件 测 试 项 目 及 环 境 条 件

220 V±22 V (β≤0.05 ) 50 Hz±1 Hz (β≤0.05 ) 性能检测 10.1参比条件

注：β为失真因子，即交流供电电压的波形失真应保持在（ 1+β）Asinωt与（ 1-β）Asinωt所形成的包络之间 7.5气候和机械环境适应性 7.5.1 额定工作低温试验 流量计二次仪表试验应在表3要求条件下进行，试验前、试验期间、试验后，外观应满足7.1条的要求，样机应能正常工作。

表3 额定工作低温试验要求 试 验 条 件 测 试 项 目 及 环 境 条 件

-25℃ 持续4h 通电或加载 初始检测 中间检测 最后检测 10.2 一般试验室 工作条件 性能检测

7.5.2低温贮存试验 流量计二次仪表试验应在表4要求条件下进行， 试验前、试验期间、试验后，外观应满足7.1条的要求，恢复后样机应能正常工作。

表4 低温贮存试验要求 试 验 条 件 测 试 项 目 及 环 境 条 件 -40℃ 持续8h 初始检测 最后检测 10.2

一般试验室 工作条件 外观检查

性能检测 7.5.3额定工作高温试验 流量计二次仪表试验应在表5要求条件下进行，试验前、试验期间、试验后，外观应满足7.1条的要求，样机应能正常工作。

表5 额定工作高温试验要求 试 验 条 件 测 试 项 目 及 环 境 条 件

55℃ 持续4h 通电或加载 初始检测 中间检测 最后检测 10.2 一般试验室 工作条件 性能检测

7.5.4高温贮存试验 流量计二次仪表试验应在表6要求条件下进行， 试验前、试验期间、试验后，外观应满足7.1条的要求，恢复后样机应能正常工作。

表6 高温贮存试验要求 试 验 条 件 测 试 项 目 及 环 境 条 件

60℃. 持续8h 初始检测 最后检测 10.2

一般试验室 工作条件 外观检查

性能检测

7.5.5贮存湿热试验 流量计二次仪表试验应在表7要求条件下进行， 试验前、试验期间、试验后，外观应满足7.1条的要求，恢复后样机应能正常工作。

表7 贮存湿热试验要求 试 验 条 件 测 试 项 目 及 环 境 条 件

40 ℃ 90±3%RH 持续48h

初始检测 最后检测 10.2

一般试验室 工作条件 外观检查

性能检测 7.5.6 包装跌落试验 流量计二次仪表试验应在表8要求条件下进行，试验前、试验期间、试验后，外观应满足7.1条的要求，试验后样机应能正常工作。

表8 包装跌落试验要求 试 验 条 件 测 试 项 目 及 环 境 条 件 包装件重量/kg 跌落 方式 跌落高度，角度 初始检测 最后检测

10.2 一般试验室 工作条件

≤100 自由跌落 250 mm

外观检查 性能检测 ＞100 倾斜跌落 底面棱边长度＜500 mm时，倾角为30° ＜200 底面棱边长度≥500 mm时，底面离地高度距离为250mm 7.5.7包装碰撞试验 流量计二次仪表试验应在表9要求条件下进行，试验前、试验期间、试验后，外观应满足7.1条的要求，试验后样机应能正常工作。

表9 包装碰撞试验要求 试 验 条 件 测 试 项 目 及 环 境 条 件

1. 加速度：100m/s2±10 m/s2； 2. 脉冲持续时间：11ms±2ms； 3. 碰撞次数：1000次±10次； 4. 脉冲重复频率：60次/min～100次/min。 初始检测 最后检测 10.2一般试验室 工作条件 外观检查

性能检测

7.6 计量性能复测 流量计二次仪表在经过安全性能试验、电磁环境适应性试验和气候和机械环境适应性试验后，应进行计量性能复测，仪器的性能应满足第6条的要求。 8 型式评价项目表 流量计型式评价项目表见表10。 表10 型式评价项目表 序号 型式评价项目 技术要求 评价方法 备注 法制管理 1 计量单位 5.1 Ⅰ

2 外部结构 5.2 Ⅰ

3 标志 5.3 Ⅰ 计量性能 4 示值误差 6.1 10.4 Ⅱ 5 重复性 6.2 10.4 Ⅱ 通用技术要求 6 外观 外观 7.1 Ⅰ

7 安全性能 绝缘电阻 7.2.1 10.3.1 Ⅱ

8 绝缘强度 7.2.2 10.3.2 Ⅱ

9 电磁环境 适应性 静电放电抗扰度 7.3.1 10.5.1 Ⅱ

10 射频电磁场辐射抗扰度 7.3.2 10.5.2 Ⅱ

12 工频电磁场抗扰度 7.3.3 10.5.3 Ⅱ

13 影响量 电源电压与频率试验 7.4 10.6 Ⅱ

14 气候和机械环境适应性 额定工作低温试验 7.5.1 10.7.1 Ⅱ 15 低温贮存试验 7.5.2 10.7.2 Ⅱ

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流量计检定规程汇总

流量计检定规程汇总

JJG 667-2010适用范围准确度等级0.10.20.51 1.52 2.5最大允许误差％±0.1±0.2±0.5±1.0±1.5±2.0检定周期JJG 633-2005适用范围准确度等级0.20.51 1.52 2.5最大允许误差％±0.2±0.5±1.0±1.5±2.0±2.5q<qt±0.4±1.0±2.0±3.0±4.0±5.0一般情况有分界流量qt q max ,qt,qmin湿式气体流量qmax,0.2qmaxJJG 198-1994适用范围准确度等级0.10.20.51 1.5()22.54最大允许误差％±0.1±0.2±0.5±1.0±1.5()±2.0±2.5±４检定周期JJG 162-2009适用范围准确度等级30℃<t 30℃<t 最大允许误差％q1≤q<q2±3.0±5.0q2≤q<q4±2.0±3.0q1≤q<q2±6.0±10.0q2≤q<q4±4.0±6.0q30.9q3≤q3<q325<DN ≤50有效期四年JJG 1038-2008 适用范围准确度等级0.150.20.250.30.51 1.5最大允许误差％±0.15±0.2±0.25±0.3±0.5±１±1.5检定点检定周期JJG 1029-2007适用范围准确度等级0.511.522.5最大允许误差％qt ≤q<qmax(qt=0.2qmax)±0.5±1.0±1.5±2.0±2.5qmin ≤q<qt(qt=0.2qmax)±1.0±2.0±3.0±4.0±5.0检定周期JJG 1037-2008适用范围0.20.51 1.5qt ≤q ≤qmax ±0.2±0.5±1.0±1.5qmin ≤q<qt ±0.2±1.0±2.0±3.0量程比5102030≥50qt 0.2qmax 0.2qmax 0.15qmax 0.1qmax0.10.20.51最大允许误差％±0.1±0.2±0.5±1.0量程比>20检定周期JJG 1033-2007适用范围准确度等级0.2()0.25()0.30.51 1.5 2.5最大允许误差％±0.2±0.25±0.3±0.5±1.0±1.5±2.5使用相对误差使用引用误差使用相对误差一年使用引用误差JJG 1030-2007适用范围准确度等级0.20.51 1.52qt ≤q ≤qmax±0.2±0.5±1.0±1.5±2.0qmin ≤q<qt ±0.4±1.0±2.0±3.0±4.0量程比≤20量程比>20插入式且具有自诊断，能保留报警记录JJG 461-2010适用范围准确度等级0.51 1.52 2.5最大允许误差％±0.5±1.0±1.5±2.0±2.5检定周期不得超过最大允许误差的1/3速度式流量计要求装置的误差不超过被检流量计基本误差限的1/2要求装置的扩展不确定度（k=2）不大于最大允许误差的1/3靶式流量计科里奥利质量流量计要求装置扩展不确定度不大于最大允许误差的1/3冷水水表要求装置扩展不确定度（覆盖因子k=2）不大于最大允许误差的1/5，在使用中检验时要求装置扩展不确定度（覆盖因子k=2）不大于最大允许误差的1/3涡轮流量计要求装置扩展不确定度不大于最大允许误差的1/3要求装置的扩展不确定度（k=2）不大于最大允许误差的1/2涡街流量计要求装置扩展不确定度不大于最大允许误差的1/3重复性qmin,qt,0.25qmax,0.4qmax,0.7qmax,qmax两年±6.0超声流量计要求装置不确定度不大于最大允许误差的1/3适用于以时间差为原理的封闭管道用超声流量计，不用于明渠和暗渠的超声流量仪表检定周期检定点电磁流量计两年六年不允许超过最大允许误差的1/5qmin,0.1qmax,qt,0.25qmax,0.4qmax,0.7qmax,qmax每个流量点检6次q max ,0.7q max ,0.4q max ,qt,qmin qmin,,qt,0.4qmax,qmax qmin,qt,0.25qmax,0.4qmax,0.7qmax,qmaxqmin,0.1qmax,qt,0.25qmax,0.4qmax,0.7qmax,qmax qmin,qt,0.4qmax,qmax 不得超过最大允许误差的1/3重复性每个流量点检3次检定点每个流量点检6次每个流量点检3次最大允许误差％检定点一年两年检定周期重复性q3,q2,q1每个检定点，检定1次。

超声波流量计标准

超声波流量计标准

超声波流量计标准
超声波流量计是一种利用超声波传感器测量流体流速的装置。

它具有非接触式测量、精度高、可靠性强等特点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

然而，为了确保超声波流量计的测量结果准确可靠，需要严格遵守一系列的标准。

首先，超声波流量计的安装必须符合相关的标准要求。

安装位置应该避免有气泡、悬浮物和颗粒物的干扰，同时要保证传感器与管道轴线平行，以确保测量的准确性。

此外，安装过程中还需要考虑到流体的温度、压力等因素，以确保测量的准确性和稳定性。

其次，超声波流量计的使用和维护也需要按照标准进行。

在使用过程中，需要定期对设备进行校准和维护，以确保测量结果的准确性。

同时，操作人员需要接受专业的培训，了解设备的使用方法和注意事项，以免操作不当导致测量结果出现偏差。

另外，超声波流量计的精度和可靠性也是衡量其标准的重要指标。

在选型时，需要根据实际的测量要求和工况条件选择合适的设备型号，并严格按照厂家提供的使用说明进行安装和使用。

此外，还需要定期对设备进行性能验证和检定，以确保其测量结果的准确
性和可靠性。

总的来说，超声波流量计的标准涉及到设备的安装、使用、维
护和性能验证等方方面面。

只有严格按照标准要求进行操作，才能
确保流量计的测量结果准确可靠，为工业生产提供有力的数据支持。

因此，对于超声波流量计的使用单位和操作人员来说，熟悉并严格
遵守相关的标准要求是至关重要的。

防爆超声波流量计安全操作及保养规程

防爆超声波流量计安全操作及保养规程

防爆超声波流量计安全操作及保养规程超声波流量计是一种常见的用于测量液体流量的设备，可以广泛应用于各种工业领域中。

其中，防爆超声波流量计是一种特殊的设备，具有特殊的安全操作规范和保养维护规程，本文将介绍防爆超声波流量计的安全操作和保养维护规程，以确保用户的安全和设备的正常运行。

一、防爆超声波流量计安全操作规程1.安全操作规程在使用防爆超声波流量计时，必须按照以下安全操作规程进行操作：–严格遵守厂家提供的设备说明书和使用手册，了解设备的结构、性能、操作方法和注意事项等；–在使用前，应检查设备外观是否完好，各部位连接是否牢固，各部位是否存在松动或异常损坏现象；–在使用超声波流量计时，应先关闭管道系统的进/出水阀门，进行定时检查超声波流量计设备，确保设备的完好性和检测准确性；–在设备使用过程中，如果出现设备报警或设备异常操作时，应及时关闭设备，排除异常情况后再继续使用；–在更换设备的传感器或其他配件时，应严格遵守换件操作规程，确保设备正常使用；–禁止任何未授权人员擅自拆卸设备或修改设备的任何部件。

2.安全提示在使用防爆超声波流量计时，应注意以下安全提示:–防止设备受到强磁场、强电磁辐射和强电场的干扰，避免设备误差发生；–禁止设备的操作人员在设备工作现场吸烟或使用明火、开关电器等危险行为；–禁止在防爆场所内存放易燃、易爆品或其他危险品；–禁止在防爆场所内进行保养和维修工作，如需要进行保养和维修作业，应当派遣专业人员进行操作。

二、防爆超声波流量计保养维护规程1.设备使用寿命防爆超声波流量计的使用寿命可以根据厂家提供的相关材料来判断，一般来说，使用寿命一般为5年左右，超过使用寿命时设备需要进行更换。

2.定期检查防爆超声波流量计需要定期进行检查，以确保设备能够正常运行，检查时间建议为每年一次。

以下是进行检查的具体步骤：–检查设备的外观，确认设备是否存在异常现象；–清洗设备，在清洗设备时，需要先切断设备的电源；–检查设备的传感器和电缆是否正常；–检查管道系统的进/出水口，确认管道系统的各项参数是否正常；–在检查过程中，如果发现设备有问题，应及时修理或更换设备。

超声波管道流量计检测方法

超声波管道流量计检测方法

超声波管道流量计检测方法
超声波管道流量计是利用超声波技术测量流体的流速和体积流量的仪器。

常用的检测方法有以下几种：
1. 校正检测：在使用流量计之前，需要进行校正检测以确保其准确性。

校正检测可以使用标准流速计或称量容器等设备进行比对，将测量结果与标准值进行对比，计算出修正系数，从而提高流量计的准确性。

2. 定期验证：定期使用标准流速计或其他比对设备对流量计进行验证，以检查其准确性和稳定性。

验证时需对不同流速范围进行检测，比对测量结果，并根据需要进行相应的修正。

3. 清洁和维护：定期对流量计进行清洁和维护，以保证其正常工作。

可采用物理清洁或化学清洗的方式进行清洁，检查超声波传感器是否有杂质附着，以及电缆连接是否良好等。

4. 计算漏损：通过对管道系统的漏损进行计算，可以验证流量计的准确性。

漏损的计算可以基于已知的流速、流量和系统压力等参数进行，通过与测量结果进行对比，检查流量计的准确性。

5. 多点检测：通过在管道上设置多个超声波传感器进行检测，可以提高测量的准确性。

在管道不同位置进行多点检测，可以消除可能存在的流场不均匀性对测量结果的影响。

总之，超声波管道流量计的检测方法应结合校正、验证、清洁维护等多种手段进行，以保证其准确性和稳定性。