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漆膜附着力的检测及其影响因素

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漆膜附着力的检测及其影晌因素　

（天津市建筑仪器试验机，＾＼司）Ｔ＆　多。、　

摘要：本文从理论上介绍了漆膜附着力的检神Ｊ方法及其影响因素，以及测定漆膜附着力　对考核漆膜性能优劣的重要性。　

１前言　漆膜的附着力（ａｄｂｅｓ　）指漆膜与被附　着物体表面之间，通过物理和化学作用相互　粘结的能力。如果从实用角度来说，附着力　当指漆膜从板材上除掉需要的力，这种力才　是漆膜与板材相互结合的粘结力。　漆膜的附着力是考核漆膜性能好坏的　重要指标之一，只有漆膜具有一定的附着　力，才能满意地附着在被涂物体的表面上，　才会发挥涂料所具有的装饰性和保护作　用。达到应用涂料的目的。不然的话，漆膜在　被涂物的表面上不具有良好的附着性，即使　它具有再好的装饰性和保护性，也是投有应　用的实际意义。　２漆膜的附着机理　漆膜的附着机理，分为机械附着和化学　附着二种：机械附着力取决于被涂板材的性　质（粗糙度，多孔性）以及所形成的漆膜强　度。化学附着力指漆膜和板材之间的分界面　漆膜分子和板材分子的相互吸引力，取决于　漆膜和板材的物理化学性质，人们在解释漆　膜附着机理时，一般认为化学附着的说法比　较切合实际。在化学附着的内聚力之中，包　括静电的力，范德华吸引力、氢键的力和化　学亲合力。这些力决定了涂料对被涂物体表　面的附着性。　（１）液态成膜物质对板材的润湿程度；　（２）固体表面上定向吸附层的形成；　（３）漆膜形成过程中在成膜物与固体表　面的边界上引起双电子层。　因此，在研究漆膜的附着力时，确定漆　膜从板材上撕掉的类型是十分重要的，大致　可分为三种类型。　（１）粘型的类型：漆膜完全从表面脱落；　（２）内聚类型：漆膜裂开或起层，附着力　大于内聚力；　（３）混合类型：漆膜从表面上部分地脱　落，即漆膜本身部分地裂开，附着力接近内　聚力。　般认为，漆膜的附着性取决于成膜物　质中，聚合物（或分子量更低的预聚物）的极　性基因，如一伽，或者一ｃＯ０Ｈ与被涂物表　面的极性基之间的相互结合，为了使这种极　性基相互结合得好，就必须要求聚合物分子　具有一定的流动性，让聚合物分子更好地湿　润被涂物表面，使聚合物的极性基接近于被　涂表面的极性基，当两者分子之间的距离变　得非常小时（达到１Ａ以内），极性基之间由　于范德华力或氢键的作用产生附着平衡。　３测定方法　漆膜附着力测定方法，大至分为两种：　

种是使漆膜从涂饰表面上分离时所需之　维普资讯 http://www.cqvip.com １０　上海涂料　２ＯＯＯ年第１期　力的直接测定方法，另一种是漆膜在其它性　能测定时的间接测定法。　３．１直接附着力测定法　（１）扭开法（剥离试验法）；　（２）拉开法；　（３）超声振荡试验法；　（４）超离心附着力测定法；　（５）Ｂ．Ｂ迭里亚巾附着力测定法；　（６）附着力仪法。　３．２间接附着力测定法　（１）在压力机上测定漆膜的附着力；　（２）测定漆膜的弯曲强度与弹性的方法；　（３）刀削法测定漆膜的附着力：　ａ．切格法　ｂ．刮除法　ｃ．微型刀法　ｄ．粘结方法　ｅ．画圈法　４影响漆膜睹着力的因素　４．１漆膜与被涂表面的极性适应性　４．Ｉ．１从分子结构，分子的极性及分子相互　作用的力等观点的研究，得知漆膜的附着力　产生于涂料中聚合物的分子极性基定向与　被涂表面极性分子的极性基之间的相互吸　引力。只有两者之间极性基相适应。才会得　到附着力好的漆膜。否则的话，极性好的涂　料，涂在非极性的板材上，或者非极性涂料　涂在极性的板材上，都不会得到附着力良好　的漆膜。例如，将过氯乙烯漆涂在金属板材　上．附着力差。环氧树脂漆涂在乙烯塑料板　上．附着力也差。由此可见，想要得到好的附　着力，必须选择与涂料极性相适应的板材。　４．１．２　漆膜与被涂表面的粘附程度将随成　膜物极性增大而增强，因此在成膜物质中加　入各种极性物质时，将会使附着力增大。　４．１．３漆膜与被涂表面任何一方的极性基　减少，是影响漆膜附着力的一个原因。　（１）金属板面存在污物、油脂、灰尘等降　低了金属表面的极性，引起附着力的降低。　（２）漆膜中极性点的减少，也会降低附　着力．例如：氨基醇酸漆烘干成膜时．醇酸树　脂的一ＯＨ与氨基树脂中的一Ｃ，Ｈ￣ＯＨ进一步　交联而不断被消耗了，造成了附着极性点的　不断减少，这就是氨基醇酸漆烘干后．附着　力降低的一个原因。因此该漆烘干时间越　长，漆膜附着力越下降。　另外，聚合物分子内的极性基白行结　合．也会造成极性点的减少，降低附着力。例　如：环氧树脂对金属的附着力好，主要是由　于环氧树脂与金属阉形成的氢键联接，一ＯＨ　以适当的距离分散着，相互之间吸引困难，　极性基没有减少。漆膜对金属表面产生良好　的附着力，不仅取决于极性，而且也取决于　分子的移动性。对于高分子化合物中的大分　子，移动困难，把它们的溶液擦在金属表面　上．由于太分子的定向作用较差，极性基就　不容易起吸附作用．这就是硝基漆，过氯乙　烯漆附着力低的主要原因。相反，在金属表　面上涂较低的分子状态的成膜物质，则低分　子的极性基就容易吸附在金属表面上，得到　较好的附着力。倒如：采用植物油制成的可　溶性酚醛树脂漆附着力就好。　在成膜物质一颜料—金属表面系统中，　颜料与金属表面没有直接接触的可能性，这　是由于分子的极性基，不仅能在金属表面上　定向，而且也能在颜料颗粒的表面上定向，　所以分子的非极性部分不能使颜料与金属　表面接触。　４．２漆膜的附着力与内聚力的相互关系　同类物质分子之问的内聚所引起的力，　称为内聚力，涂层内聚力越大，附着力越　差。反之，附着力越好。因此，可以采取降低　内聚力来达到提高附着力的目的。　（１）降低涂层的厚度，缩小内聚力，提高　漆膜对金属板材的粘附强度。　（２）涂料中加入适当颜料，降低内聚力，　提高漆膜对金属板材的粘附强度，所以色漆　比清漆的附着力好。　涂料在干燥过程中，随着溶剂的挥发，

　维普资讯 http://www.cqvip.com ２ＯＯＯ年第１期　上海涂料　交联的产生，会使漆膜产生收缩现象，引起　附着力的降低。　４．３表面张力与湿润现象对涂层附着力的　影响　４．３．１漆膜的附着力。产生于涂料与被涂金　属表面极性基的相互吸引力。而这种极性基　的相互吸引力取决于涂料对被涂金属表面　的湿润能力。这种涂料对被涂金属表面的湿　润能力又取决于表面张力。因此。降低表面　张力，才能提高湿润效率，增加漆膜对金属　表面的附着力。　４．３．２涂料在应用中。必须是很好的流动　态，即使粉末涂料也必须达到流动态。通过　涂料的流动来湿润被涂表面，达到附着的目　的。一般认为涂料湿润得不好，界面接触就　小，附着力就差。反之，涂料湿润得好，界面　接触就大。附着力就好。　４．３．３溶剂对树脂的溶解能力差。往往使聚　合物形成卷曲结构。对金属板材湿润性差，　引起漆膜附着力降低。　４．３．４涂料中有低分子量的物质或者助剂　（例如：硬脂酸盐、增塑剂等）的存在，它们会　在涂层和被涂物的界面闻形成弱的界面层，　减少极性，降低附着力。另外，金属表面也往　往不是纯净的，常常有水、灰尘、酸、碱等杂　质存在，这些都会造成弱的界面层，降低附　

．＇……’’、　：产品介绍；　’　‘‘‘。‘‘‘。‘　着力。　４．４热膨胀系数对漆膜附着力的影响　我们知道，一切材料受温度变化的影　响，它们积极的收缩和膨胀也都不一样（因　膨胀系数不同），所以当涂料被涂于物体表　面时。受热胀冷缩的影响。使涂料与被涂表　面之间的粘结点遭到不同程度的破坏。因　此，涂料的热膨胀系数越小，涂膜的附着力　越好。例如：环氧树脂热膨胀系数比其他树　脂小。所以环氧树脂附着力好。　般认为．漆膜的温度膨胀系数明显地　大于金属的相应系数，所以在温度变动时，　漆膜的膨胀或收缩程度都比板材大，引起漆　膜的相应变形。产生皱纹、龟纹等，从而降低　了漆膜的附着力。　４．５样板的表面处理对漆膜附着力的影响　４．５．１样板表面喷砂和砂布打磨，能增加漆　膜的附着力，这是由于板面形成了粗糙不平　的凹凸面，使有效的附着面积增大。　４．５．２除掉了表面的污物，获得了极性表　面。因此，表面处理得越彻底，附着力越好，　但是。被处理过的表面必须即时应用，不宣　放置过久，否则影响漆膜的附着力。　４．５．３金属板材的材质对附着力也有影　响。　

多种工业地坪涂料　

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涂层附着力的检测

涂层附着力的检测

涂层附着力的现场检测

摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。

关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法

1． 涂层附着力

涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。

有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。

有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion）。这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。

有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好；一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固（Anchor Pattern）的作用。

影响印铁涂膜附着力的原因和对策

影响印铁涂膜附着力的原因和对策

影响印铁涂膜附着力的原因和对策

所谓涂膜的附着力，主要是指印铁产品在施工完毕后，涂料膜层、彩色油墨膜层与金属薄板之间的附着能力。印铁成品在进行各种机械加工成型之后，要求依附于金属薄板上的彩色涂膜无损伤和膜层剥落现象。一般情况下，涂膜的附着力与金属印件的表面性质、涂料性质以及印铁涂料施工方式有着密切的关系。

金属印件性质检测

印铁所使用的金属薄板主要有镀锡薄钢板（俗称马口铁）、镀铬薄钢板以及铝板三大类。金属薄板在制作成型加工过程中，通常表面需要涂上一层薄而均匀的油膜，以防止在机械加工过程中摩擦损伤和保存期内生锈。在金属薄板的制作中，主要是对马口铁和镀铬薄钢板进行表面涂防锈油和表面钝化处理。涂油要求控制好量。而氧化膜和铬的含量，更要求控制在一定的范围之内，这是因为镀锡薄钢板出厂前必须经过钝化处理，以防表面快速氧化，如果钝化处理过强，即表面含铬量过高，就会导致表面附着力下降。此外，表面含铬状态直接影响印铁施工中印墨和涂膜的附着力，不同钝化液配方和电流密度，工艺条件也不同。

金属薄板表面状态的检测十分重要，主要涉及对金属薄板表面氧化膜量、含铬量和涂油量的检测。

氧化膜检测 在适当的电解液和适当的电流密度下，氧化物被还原。在电流接通开始还原反应时，金属薄板表面保持在稳定的电位。反应终了时，会有明显的电位跌声。记录起止时刻，并算出该时段内所耗用的总电量，再根据法拉第定律，即可算出被还原的氧化物量。

含铬量的测定 化学法测定含铬量较为繁琐，且容易出错，目前行业多采用库伦法估算。其原理是电解铬——测试电路接通后，记录仪上将会呈现表面铬层在电解剂将用尽时表面电极电位逐渐升高的状况，电位停滞段越长，表示其含铬量越高。

涂油量检测 用类似于测定涂膜量的脱膜方法，即在3%的Na2CO3的溶液里，以3~6V直流电源的负极接于金属薄板表面。如果金属薄板表面含油量超标，被H2推入溶液中的油会显而易见。

金属薄板和涂料的选择及配合

镀锌板带的涂层附着力研究与评估

镀锌板带的涂层附着力研究与评估

镀锌板带的涂层附着力研究与评估

引言：

镀锌板带是一种常见的金属制品，其具有优异的耐腐蚀性能和美观的外观。然而，镀锌板带上的涂层附着力是决定其使用寿命和性能的重要因素之一。因此，对镀锌板带上的涂层附着力进行研究与评估，对于提高产品质量和性能具有重要意义。

一、涂层附着力的定义与重要性

涂层附着力是指涂层与基材之间的结合强度，它直接影响到涂层的耐腐蚀性能、耐久性和功能性能等。良好的涂层附着力能够有效地保护基材免受腐蚀和磨损等外界因素的影响，延长产品的使用寿命，提高产品的品质。

二、涂层附着力的测试方法

1. 剪切测试法：剪切测试法是一种常用的涂层附着力测试方法，通过施加剪切力来评估涂层与基材之间的结合情况。这种方法简单、快捷，并且可以定量地评估附着力的强度。

2. 划痕测试法：划痕测试法通过利用硬度测量仪对涂层进行划痕，然后观察涂层的剥离情况以评估附着力的强度。这种方法对于不同类型的涂层都有较好的适用性。

3. 拉伸测试法：拉伸测试法是一种常见的涂层附着力测试方法，通过施加拉伸力来评估涂层与基材之间的结合情况。这种方法能够模拟涂层在使用过程中所承受的力的作用，具有较高的真实性。

三、影响涂层附着力的因素 1. 基材表面处理：基材表面处理是影响涂层附着力的重要因素之一。表面处理可以去除基材上的污染物和氧化层，增加涂层与基材之间的接触面积，从而提高附着力的强度。

2. 涂层类型：不同类型的涂层对附着力的强度有不同的要求。一些涂层对基材的粗糙度和表面能有较高的要求，而另一些涂层则对基材的光洁度有较高的要求。

3. 安装和使用条件：安装和使用条件会直接影响到涂层附着力的强度。例如，震动和振动等外界因素会对涂层的附着力产生一定的影响。

四、涂层附着力评估标准

在对涂层附着力进行评估时，可以根据国家和行业标准来选择适用的评估方法和标准。常用的评估标准包括ISO 4624和ASTM D3359等。这些标准能够提供科学、可靠的评估结果，用于判定涂层附着力的强弱。

涂层附着力检测

涂层附着力检测

涂层附着力检测

涂层附着力检测是一项重要的质量控制工序，用于评估涂层与基材之间的粘附力。这个过程可以帮助制造商确保涂层能够牢固地附着在基材上，从而提供长久的保护和装饰效果。本文将介绍涂层附着力检测的原理、常用方法和重要性。

涂层附着力的原理主要基于涂层与基材之间的黏合作用。涂层附着力的好坏取决于涂料本身的性质、基材表面的特性以及涂料施工工艺等因素。一般来说，涂层附着力测试可以通过以下几种方法进行。

首先是剥离测试方法。这种方法是最常见和常用的一种涂层附着力检测方法。它通过在涂层表面施加一定的拉力，并记录涂层从基材上剥离的力。这种测试方法可以使用不同的工具和设备来实现，比如剥离试验机和剥离胶带。剥离试验机可以模拟涂层在实际使用中受到的外力，而剥离胶带则可以通过直接粘贴在涂层表面并迅速撕离来评估附着力。 第二种方法是划痕测试。划痕测试可以通过在涂层表面制造划痕并观察划痕的形态和尺寸来评估涂层附着力。常用的划痕测试方法包括铅笔硬度测试和划痕测试仪。铅笔硬度测试是根据铅笔的硬度来划痕涂层表面，通过观察划痕的形态和颜色变化来评估附着力。而划痕测试仪则可以在涂层表面施加一定的力量，并通过观察划痕的尺寸和深度来评估附着力。

最后是拉伸测试方法。这种方法通过将涂层制成样品，并在拉伸测试机上施加一定的拉力来评估附着力。拉伸测试可以直接测量涂层在受力时的断裂拉力，并计算涂层与基材之间的粘合强度。这种方法适用于评估高强度涂层和复合涂层的附着力。

涂层附着力检测在许多行业中都具有重要的应用价值。对于建筑行业来说，涂层的附着力可以决定涂料在墙面、地板和屋顶等表面的耐久性和抗污性能。在汽车制造业中，涂层附着力检测可以确保涂层在极端环境下不会剥落，从而提供持久的保护和美观效果。在航空航天工业中，涂层的附着力对于外壳和引擎的保护至关重要，因为涂层可能会受到气压、温度和振动等外部条件的影响。 总之，涂层附着力检测是一项重要的质量控制工序，可以帮助制造商确保涂层与基材之间的粘附力。通过剥离测试、划痕测试和拉伸测试等方法，可以评估涂层附着力的好坏。这一过程在建筑、汽车制造和航空航天等行业中具有广泛的应用，并对产品的性能和寿命产生重要影响。因此，制造商在生产过程中应该重视涂层附着力检测，并确保涂层具有良好的附着力，以提供持久的保护和装饰效果。