差压式流量计常用计算公式及计算实例
Q=C*A*√(2ΔP/ρ)
其中
Q是流量，单位为体积/时间；
C是流量计的流量系数，表示单位差压下的实际流量；
A是流体流过的管道横截面面积；
ΔP是差压（一般指二次元件测量的压差）；
ρ是流体的密度。
下面介绍一个计算实例。
假设有一台差压式流量计安装在直径为0.5米的管道上，测量水流量。测得的差压为100千帕，水的密度为1000千克/立方米。已知流量计的流量系数C为0.9
首先需要计算流体通过管道的横截面面积A。由于管道的直径为0.5米，因此半径为0.25米。横截面面积A可以通过以下公式计算：
A=π*r^2
其中，r为半径，π为圆周率，取3.14
刚才已知半径为0.25米，代入计算得到：
A=3.14*(0.25)^2=0.1963平方米
接下来，代入公式进行计算： Q=C*A*√(2ΔP/ρ)
已知C为0.9，A为0.1963平方米，ΔP为100千帕，ρ为1000千克/立方米。
计算得到：
Q=0.9*0.1963*√(200)
Q=0.9*0.1963*14.142
Q=2.702立方米/秒
所以，在这个实例中，流量计测得的水流量为2.702立方米/秒。
需要注意的是，差压式流量计的计算公式是理论公式，实际使用时需要考虑一些修正和系数。具体的修正和系数需要根据具体流量计的参数和使用条件进行确定。
插入式多喉径流量装置在动力 中心燃烧控制系统中的应用
摘要：在动力中心燃烧控制系统中，风量测量是重要参数之一，也是影响锅炉效率的主要参数因子。本文介绍了插入式多喉径流量装置在锅炉烟风道上的应用。通过插入式多喉径流量装置的工作原理，与其它流量计的对比，以及在动力中心燃烧控制系统中的实际应用，详细阐述了插入式多喉径流量装置特点和应用效果。
关键词：燃烧控制系统；多喉径流量装置；动力中心
在动力中心装置中，锅炉燃烧控制系统主要目的是提高锅炉燃烧效率，而燃烧效率的好坏与风量测量的精确度有直接的关系。准确的风量测量有利于保证锅炉稳定燃烧，降低能源消耗，减少烟气总量排放和烟尘排放，大气环境得到了改善。为了实现该目标，本文着重介绍插入式多喉径流量装置在动力中心燃烧控制系统中的应用。
一、燃烧控制系统
燃烧控制系统由燃料控制系统、送风控制系统、引风控制系统组成。以上三个控制系统之间存在着密切的关联，要控制好燃烧过程，必须燃料量、送风量及引风量三者协调一致。
选用合适且测量准确的风道流量装置是动力中心燃烧系统能够高效控制的重要环节。
二、插入式多喉径流量装置工作原理及优点
2.1插入式多喉径流量装置工作原理
在线测量装置是根据速度面积法测量原理，将若干个双喉径进行有机组合，把多个测点的信号汇聚平均后输出，即为整个大横截面测风装置的平均流速。
流量计算公式：
图1 插入式多喉径流量装置管路原理图
对于大风道风量测量，仅有一个测量点是不够的，为了能够准确地测量出风道的风量，采用插入多点多喉径流量装置进行测量。
采用贯穿型内截面取压的多喉径，解决的防堵问题，解决了小流速情况下的测量精度。
2.2插入式多喉径流量装置的优点
孔板流量计理论流量计算公式
1.孔板流量计的基本原理
孔板流量计是通过测量液体或气体通过孔板的压力差来计算流量的。液体或气体经过孔板时，会形成一个压力差，即前后两侧的压力差。根据伯努利定理，液体或气体流经一个面积变化的管道时，其速度会发生变化，速度增大则压力减小，速度减小则压力增大。
Q=C*A*√(ΔP/ρ)
其中，Q表示流量，C表示标定系数（与孔板的形状和尺寸有关），A表示孔板截面积，ΔP表示前后两侧的压力差，ρ表示流体的密度。这个公式是基于孔板流量计的基本原理推导出来的。
3.孔板流量系数
标定系数C也被称为流量系数，是孔板流量计的重要参数之一、流量系数是通过实验测定得到的，它反映了孔板流量计的实际流量与理论流量之间的差异。流量系数一般根据标准流量计算公式和已知的理论流量进行计算。
4.孔板流量计的类型
-压缩孔板：孔板的孔径和数量是不同的，适用于高粘度的液体或蒸汽。
-镂空锥形孔板：孔板中心开有一个小锥形凸起，适用于易结垢的介质。
-锥形孔板：孔板中心开有一个小锥形凹陷，适用于粘度较大的介质。 -改进型圆形孔板：尺寸和形状有改进，适用于流量要求较高的介质。
5.使用注意事项
在使用孔板流量计时需要注意以下几点：
-安装位置：要选择合适的安装位置，保证流体能够稳定地经过孔板。
-温度和压力范围：要根据介质的温度和压力选择合适的孔板材质和尺寸。
-管道安装：要保证孔板与管道之间的连接紧密，防止漏气或漏液。
-定期检修：定期检修孔板流量计，清除孔板上的附着物，确保测量的准确性。
总结：
孔板流量计是一种常用的差压式流量计，根据孔板上的压力差可以计算出流体的流量。其计算公式为Q=C*A*√(ΔP/ρ)，其中C为流量系数，A为孔板截面积，ΔP为前后两侧的压力差，ρ为流体的密度。在使用孔板流量计时需要注意安装位置、温度和压力范围，以及定期检修清洁孔板。
节能仪表——均速管流量计
毛新业
四川自控工程专业委员会
均速管流量计（国外称Annbar、Torbar、Probar、verabar、itabar……等），问世已三十八年，名称不同，截面各异，但都是基于皮托管测速原理，以测管道中直线上几点流速来推算流量的一种插入式流量仪表。它具有结构简单，价格低廉，装、拆方便，压损小。从耗材少、运行费用低二方面来看都是一种节能仪表。在当前大力倡导建设节约型经济情况下，是一种值得推荐的流量仪表。
一、 基本原理（图一）
流量Q是单位时间s内通过管道某一截面A的流体体积m3（或质量kg），即Q= m3/s=m2·m/s=A·V
流量也可变换为管道截面A与流速V的乘积，但工业管道中的流速通常不是常数，只有桴截面划为许多单元面积Ai，乘以通过Ai的流速Vi，即流量Q=niAiVi1。但这种方法过于繁琐。幸好无论管道流速中流速分布多么复杂，在较长的直管段（一般应为30倍直径）后，在流体的粘性作用下，管内的流速分布将呈现对称于圆心的充分发展紊流。在这种情况，只需测直径方向上N个点的流速，就可以准确地推算流量值。
采用皮托管测速原理，通过测流体的总静压，运用柏努利方程就可测量流体的流速值。均速管沿管道直径方向插入管道，流向有数对总压孔，由于沉速不等，所测总压也不相等，在高压腔内平均后，通过高压线，接入变送器高压端；背流向一侧有数对背压孔，所测背压（如处于位流各背压值应相等）在低压腔平均后，通过低压线接至变速器低压端，忽略一些影响不大的因素，均速管的流量计算公式可表示为
Q=AJO2〔ΔP/δ〕21……①
式中①Q为流量（m3/n）；A为系数取决于各参数的单位；
P为管道内很能够（m）；ΔP，平均后的高低压之差（Pa）;
δ流体密度（kg/m3）。
二、主要特点
1、结构简单、重量轻巧，总共仅10多个零件。
2、适应范围宽阔。可适用于多种流体（气、液、蒸汽）；口径自25毫米至9米，压力上限可达40Mpa；温度上限1000℃。 3、节能显著。不可恢复压损仅为孔板几十分之一，年运行费用为孔板1/40～1/50。
