Y32-1000S-说明书讲解

Y32-1000S型四柱液压机使用说明书

特别说明：

1．新机启动时，应点动检查电机转向的正确性。

2．新机或停机较长时间后，重新起动时，应点动4～5次后，再连续运

行。

3．按规定要求在润滑点加注润滑油。

4．设备工作时，严禁身体任何部分进入工作区。

5．严禁超负荷超行程工作。

6．液压油的质量状况对设备工作和元件寿命影响很大，需经常检查油液

状况和按规定更换液压油。

7．除特别制造外，设备不适宜在粉尘环境中使用，若工作环境粉尘较大，

请特别说明。

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2 目录

一、用途和特点……………………………………3

二、主要技术规格……………………………………3

三、结构概述……………………………………4

四、操作要领……………………………………5

五、安装与试车…………………………………………5

六、维护保养和安全操作注意事项……………………6

七、密封件一览表……………………………………8

八、附图……………………………………………………9

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2 一、用途和特点

本结构简单, 动作灵敏可靠, 操作安全方便, 可实现电动调整和半自动工作

两种操作方式。半自动工作中, 活动工作台可完成快速下行、加压、自动回程、

回程停止等整个工作循环。生产率高, 能耗低。

二、主要技术规格

序号项目单位数据

1 主油缸公称压力kN 10000

2 主油缸液体最大工作压力MPa 20

4 退料缸行程mm 150

5 退料缸公称力kN 150

6 活动横梁最大行程mm 800

7 活动横梁下平面到工作台面最大距离mm 1400

8 活动横梁行程速度空载下行mm/s 250

回程mm/s 200

9 工作台有效面积左右mm 1400

前后mm 1350

10 轮廓尺寸左右mm ≈5600

前后mm ≈6900

高度mm ≈6450

11 电机功率kW

三、结构概述:

本机主要由机身、主油缸、液压系统、油箱、泵装置等构成。各部份如外

形图所示:

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2 四、操作要领

参照面板布置图,将全部自动开关置于“开”，依次按“油泵起动”按钮，待4个电动机正常工作之后，再进行下列操作。本机可以有两种操作方式：

1.将“自动/点动”选择开关置于“点动”时，按“主缸点动上行”则主油缸上

行，松手则停止；按“主缸点动下行”则主油缸下行，松手则停止。按“下

缸点动上行”则下油缸上行，松手则停止；按“下缸点动下行”则下油缸下

行，松手则停止。一般用于模具的安装和调节。

2.正常工作使用时，将“自动/点动”选择开关置于“自动”，按“自动启动”

按钮，本机可以实现以下工作循环：主油缸快速下行──碰慢速行程开关SQ3

转慢速下行靠模并加压──当主缸达到一定压力（低压压力继电器SP2发讯）

蓄能器释能，主缸快速下压──当主缸达到最高压力（高压压力继电器SP1

发讯）泄压──主油缸快速上行──碰慢速行程开关SQ2转慢速上行──碰

慢速行程开关SQ1到位停止。下缸不参与自动运行。按“总停”和“急停”

按钮，都能实现机器运动的停止，而前者还可以使全部油泵电动机停机。

3.其它功能按钮说明：

a．蓄能器共分为4组，有一组必须参与工作，“蓄能1-20%”、“蓄能

2-30%”、“蓄能3-30%”选择开关是用来控制其它3组蓄能器是否参与工

作，当选择开关置于“使用”时，其对应的蓄能器参与工作，否则就

不参与。蓄能器使用越多，主缸快速加压越快，蓄能时间越长；蓄能器

使用越少，主缸快速加压越慢，蓄能时间越快。

b．“高压/低压”、“低压选择800T/500T/300T”选择开关主要用来控制关

闭蓄能器释能，当选择开关“高压/低压”置于“高压”时，由SP4控

制蓄能器的释能压力，当选择开关“高压/低压”置于“低压”且“低

压选择800T/500T/300T”处于800T时，由SP5控制蓄能器的释能压力，

当选择开关“高压/低压”置于“低压”且“低压选择800T/500T/300T”

处于500T时，由SP6控制蓄能器的释能压力，当选择开关“高压/低压”

置于“低压”且“低压选择800T/500T/300T”处于300T时，由SP7控

制蓄能器的释能压力。“低压选择800T/500T/300T”选择开关只在选择

开关“高压/低压”置于“低压”时有效。SP4/SP5/SP6/SP7分别调定在

主缸对应的吨位1000T/800T/500T/300T。

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2 c．蓄能压力由SP3调定，当蓄能压力达到SP3时，蓄能停止。蓄能压力一

般应比释能停止压力高。

五、安装与试车

1.安装:

本机可以不必专挖地基,但必须放平、放稳机器,并应做一个操作踏台,以便

操作者操作。亦可参考地基图将安装地基打好后,开箱将机器安放到已打好的地

基上, 将工作台校正水平, 上紧地脚螺丝, 然后装上油箱, 按管子的编号装好油

管, 安好电器部分,即可试开机。

2.试车:

1)机器安装正位后, 可将N68号液压油注入油箱中, 若无N68液压油可用

N46号代用,油量应加至油标上限为好。(大约需6200升液压油)。

2)试车时,须在活动工作台与上梁之间放处置一承载能力大于1100吨,厚度

大于150mm,接触面积大于0.25m垫块(约500×500)。

3)检查油路部分的管子是否全部接好并拧紧, 电器部分连接妥当。这时可检

查电机的转向 (顺时针) 是否正确 (方法: 按下油泵启动按钮, 等电机转动后,

再停止电机转动, 这时即可观察到电机的转向是否正确)。

4)上述工作完毕机器一切正常后, 方可启动电机。电机启动正常运转后, 即

可空载试机, 按“点动上行按钮”,这时油缸顶出,工作台上行, 松手即停, 按“点

动下行按钮”, 油缸缩回, 工作台下行, 这样反复多次点动运行后, 机器动作应

正常, 运行平稳。

5)点动一切正常后, 可进行空载的半自动试机, 这时应将压力继电器调节杆

调松到5MPa以下方可进行空载半自动试机, 半自动试机就是按"自动工作"按钮,

使主机自动上行,压制到压力后由压力继电器发讯,主机自动回程的一个工作循

环。在试机时可反复试机, 直至认为主机正常, 无异常现象, 即可进行负载试机。

6)负荷试车: 在空载试机动作正常后, 可进行负荷试机,在活动工作台与上

梁之间放处置一承载能力大于1100吨，厚度大于150mm,接触面积大于0.25m垫

块(约500×500)，进行负荷试机时, 应从低负荷逐渐加载至满负荷,(各液压阀

调节手柄在出厂前已调整在适当的位置, 因此新机试机时尽可能不要随意调节

液压阀的调节手柄,以免主机出现误动作)。负荷试车的步骤是：将压力继电器调

整杆调紧,调整溢流阀，从低压逐渐加至满载,至主缸压力表读数为20MPa为止

（当主缸压力表的读数为20MPa时主机产生的压制力为1000吨），然后慢慢松开

压力继电器，一直到它发讯让油缸回程，锁住压力继电器。然后开启自动工作按

钮，会发觉主缸压力表指针摆动到20Mpa的位置前油缸就回程了。设备使用时，

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2 严禁将主缸压力调至超过压力表显示的压力为20MPa,否则会损坏机器。

六、维护保养和安全操作注意事项

1.安全操作注意事项

1)不了解本机器结构和性能及操作规程者不得开动机器。

2)严禁超载和超行程进行工作, 以免发生机床事故。安全行程开关撞块出

厂时已调好位置, 一般不要动它。

3)当机器出现动作不可靠、噪音大、有振动、严重漏油时, 应立即停车, 找

专业维修人员分析原因, 设法排除故障。

4）本机工作油液最高使用温度为60℃，当油温超过60℃时，应立刻停机

检查，排除故障后（或降低油温后），才重新开机使用，否则会损坏油泵。

5)机器上所有调节手柄在出厂前已调整合适, 非调试人员不可随意调整。

6)电气设备接地应牢固可靠。

7)油液使用一年更换一次, 其中新机第一次使用的油液, 应在使用两个月后

全部放出过滤,再注入油箱。如发现油液乳化、混浊不透明或有胶质粘糊现象等,

应马上换油。

8)开车前必需先拧开通冷却器的冷却水开关。

9)开车前要给导杆加足润滑油。

10)油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗一次。若发现穿

洞, 应换新的过滤器。

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2 2.常见故障及排除方法:

故障现象原因排除方法

1) 严重噪音油泵吸空: 吸入滤油器堵塞油粘度过高油箱内油面过低吸入管接头漏气机械振动: 联轴器松动管路振动油泵磨损损坏清洗滤油器使用推荐的液压油加油到油标上限位置拧紧接头或换新密封

拧紧紧固螺钉紧固管夹修理或换新泵

2) 压力不足或无压力油泵过度发热: 油泵磨损或损坏油的粘度过低冷却不足或中断从高压侧到回油侧漏损: 存在脏东西或零件损坏使溢流阀不关闭存在脏东西或零件损坏, 电气故障使换向阀开起。活塞密封环损坏修理或换新使用推荐的液压油使冷却水充足畅通

清洗、修理或换新

清洗、修理、换新换新件

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2 七、密封件一览表

代号名称规格材料所属部件

GP6-0900 防尘圈90×96×102.2×3.2×7.2×12

主缸部分H506 导向环25×2.5×299

GB1235-76 Ｏ型密封圈150×3.1

H605 U形封90×105×9×10

H146 拉杆封90×100.7×4.2

H601 U形封150×130×15×17

GB1235-76 Ｏ型密封圈65×5.7

GB1235-76 Ｏ型密封圈230×5.7

H601 U 型圈200×300×20

H506 导向环30×2.5×2451

格来圈780×752×9.5

H506 导向环30×2.5×472

GB1235-76 Ｏ型密封圈55×3.5

GB1235-76 Ｏ型密封圈300×5.7

H506 导向环30×2.5×1681

防尘圈10×10×18

GY1-5300 轴用Yx圈530×554×24

Ｏ型密封圈790×8.6

GB1235-76 Ｏ型密封圈130×5.7

GP1-0700 防尘圈70×82×8

退料缸

部分GST-5815 导向环15×2.5×220

H605 U形封70×80×6

GB1235-76 Ｏ型密封圈140×5.7

GST-5815 导向环15×2.5×440

GSF1400 双向活塞封140×119×8.1

GSI0400 轴用方形圈40×55.5×6.3

GB1235-76 Ｏ型密封圈32×3.1