张拉及压浆作业指导书1

  • 格式:doc
  • 大小:27.00 KB
  • 文档页数:6

K53+780.22松花江汊河大桥

预应力张拉及压浆作业指导书

K53+780.22松花江汊河大桥预应力张拉采用后张法两端张拉工艺,同时进行双控。

一、预应力钢材

⒈预应力钢材采用Фj15.24mm270级高强低松弛钢绞线,其标准符合美国ASTMA416-87a标准,标准强度Rby=1860Mpa。

⒉预应力钢材进场后分批验收,验收合格时,检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确;钢绞线表面质量规格是否符合要求,经运输存放后有无损伤、锈蚀影响与水泥粘结的油污,对其力学性能、施工单位应根据出厂检验、供货情况、使用经历及应用此项材料的工程结构类别,确定是否复验和复验项目。如质量证明书等不齐全、不正确或质量疑点,按该项目材料国家标准的要求进行检验。

二、预应力钢材加工

⒈预应力钢材的下料长度设计每端预留工作长度为70cm,钢绞线采用砂轮机下料。

⒉预应力钢材由5根钢绞线组成时,编束时应梳理顺直,绑扎牢固,防止互相缠绞。

⒊预应力钢材验收及加工后,妥善保管,防止堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害锈蚀。

⒋预应力钢材进料按进度进料,不宜堆放时间过长。

三、砼浇注

⒈预应力孔道预留

预应力钢材孔道采用波纹管,孔道直径8cm,孔道安装位置准确,管节连接平顺,锚具板垂直于孔道中心线。

⒉采用波纹管成孔,波纹管安装后插入塑料管。

四、施加预应力

⒈张拉机具与锚具配套使用,在进场时检查和校验,千斤顶与压力表配套校验,以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。所用压力表读数不宜低于1.5级;校验时,千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致,当采用试验机检验时,以千斤顶实验机读数为准。

⒉张拉机具由专人使用管理,并应经常维护定期校验,张拉机具长期不使用,使用前全面进行校验,一般使用超过6个月或200次以上及千斤顶使用过程中出现不正常现象时,重新校验,弹簧测力计检验期限不超过2个月。

⒊盖梁锚具采用HVM15-9,使用前对基锚固能力进行校验,不得低于钢材标准搞拉强度的90%。

⒋锚夹具经过部级以上技术鉴定和产品鉴定,出厂前应由供方按规定进行检验,并提供作业质量证明书。

⒌锚具夹片进场时分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,尺寸不得超过允许偏差,对锚具的强度、硬度、锚具能力等,根据供货情况确定是否复检以项目、数量,当质量证明不符合要求或对质量有疑点时,按有关规定进行检验,符合要求时才能验收和使用。

五、张拉力控制

⒈张拉控制应力为1395Mpa,一束张拉力为1760KN。

⒉预应力钢材用应力控制方法张拉,以伸长值进行校验,实际伸长值控制在理论伸长值偏差6%以内,否则暂停张拉,待查明原因并采取措施加以调整后,方可继续张拉。张拉伸长值设计图中已给出,但按以下给出公式与设计伸长值存在偏差:

L=PL/EgAy

P-预应力钢材平均张拉力 L-预应力钢材长度

Eg-预应力钢材弹性模量

Ay-预应力钢材截面积

⒊预应力钢材张拉前先调整初始应力δ°(一般可取张拉控制应力的10-25%左右),再开始张拉和测量伸长值(控制应力的10%),实际伸长值除量伸长值外,应加上初应力时的推算伸长值。

⒋张拉程序

①初始应力10%

超张拉应力 控制应力100%

锚具

②夹片式锚具预应力钢材回缩及锚具变形控制5mm以内。

③张拉时,使千斤顶的张拉作用线与预应力钢材的轴线重合一致,张拉端锚垫板保证与钢束垂直。

④预应力钢材锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。

⑤预应力钢材张拉及放松时填写施工记录。

⑥施加应力前,对砼盖梁进行检验,外观和尺寸符合质量标准要求,张拉时强度不低于设计强度的90%。

⑦穿钢束前应检查锚垫付板和孔道、锚垫板位置是否准确,孔道内应畅通,无积水和杂物。

⑧预应力钢材宜称张拉,钢材断丝,滑丝不得超过1根(即不得超过该断面钢丝总数的1%)。

⒌盖梁预应力钢束张拉顺序:

①架设支架,浇注盖梁混凝土。

②盖梁混凝土达100%后,张拉7#、9#束,孔道灌浆。

③拆除盖梁支架。

④对称吊装相邻两孔3#、2#、4#预制混凝土箱梁。

⑤张拉8#、6#、10#束,孔道灌浆。

⑥对称吊装相邻两孔的1#、5#预制混凝土箱梁。

⑦张拉3#、1#、5#、2#、4#束,孔道灌浆。

六、孔道压浆

⒈孔道压浆采用水泥浆,水泥采用525#水泥,水灰比宜0.4-0.45,如掺减小到0.35。

⒉水泥浆泌水率最大不超过4%,拌合后3h泌水率宜控制在2%,24h泌水全部收回。泥浆稠度为14-18s之间,在压浆前应通过实验得出结论。

⒊水泥浆自调制至注孔道折延续时间,视气温情况而定。一般不宜超过30-45min,水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

⒋压浆前,应将孔道冲洗洁净、湿润,如有积水使用压风机排除,压浆宜每一孔道两端压注,间隔时间一般为30-45min,为先压注水泥浆既充分泌分以初凝为原则。

⒌压浆采用压浆泵压浆,压浆压力一般为0.5-0.7Mpa,可以压力表中读出,压浆至0.5-0.7Mpa后稳定2-3min。

⒍压浆后取4组7.07×7.07×7.07cm立方体试件,标养28d,检查其抗压强度。

⒎预制梁孔道压浆到20Mpa后,方可进行移动和吊装。

⒏孔道压浆填写施工记录。