压浆、封锚作业指导书

管道压浆及封端施工注意事项技术要求①终张拉完成后，在24小时内检查滑、断丝情况符合规范规定，切割钢绞线后外露30～40mm→清除锚座面、密封槽及装配螺孔内的水泥浆→密封锚头→压浆前准备工作→抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚后张预制梁终拉完成后，在24h～48h内进行管道真空辅助压浆。

压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

②孔道压浆采用经铁路总公司鉴定的高性能无收缩防腐灌浆剂,浆体强度等级M50,抗折强度≥10 Mpa。

③压浆用的原材料（P.O42.5水泥、灌浆剂、水）的称量允许误差为±1%。

压浆材料及施工工艺应满足《客运专线预应力混凝土预制暂行技术条件》和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的各项规定。

④严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

⑤预应力筋穿入孔道后，除张拉过程外，均应对锚具与锚垫板、锚具与钢绞线间缝隙以及锚垫板上的排气孔均密封严密，防止雨水、养护洒水及空气中水气进入孔道锈蚀钢绞线。

⑥梁体压浆封端之前，先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净；对锚具与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。

⑦封锚采用P.O42.5水泥净浆,压浆完成后将其凿除,采用C50无收缩混凝土进行封端。

⑧预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺；压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成。

必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。

浓度一致的判断，以浆体稠度试验确定。

压浆前管道真空度稳定在-0.06～-0.08Mpa 之间；浆体注满管道后，在0.5～0.6Mpa 下持压3min ；压浆最大压力不宜超过0.6Mpa 。

⑨水泥浆搅拌结束后采用连续式压浆机连续压浆，搅拌至压入管道的时间间隔不超过40min 。

⑩梁体两端设专人通过对讲机进行有效联系，确保两端正常操作。

施工工艺压浆前，锚具外面的预应力筋间隙用P.O42.5水泥净浆填塞封锚，强度达到可压浆要求后，将管道内的杂物冲洗干净，并使用不含油的压缩空气将孔道的所有积水吹出。

前言本作业指导书在编制过程中认真贯彻了“充实内容、严格程序、强化检查、明确职责，方便操作”的原则，细化了赣深铁路江西段箱梁预制工程施工要求、技术标准和质量标准，体现了科学性和可操作性。

本作业指导书主要针对后张法预应力混凝土简支箱梁预制过程中压浆封锚工序施工的重点、难点、质量控制点进行了更为详细的说明，对于施工具有指导性的作用，将施工过程中的关键工序和客运专线的技术要求结合到实际的施工中，使施工做到有据可依、有章可循。

本作业指导书发布后，各部门、各工班应认真学习和贯彻，在执行过程中积极运用新技术、新材料、新工艺不断提高产品质量，并将合理化建议提交梁场工程技术部。

本作业指导书在执行过程中，若发现与规范、标准有冲突时，以现行国家标准和铁路行业标准为准；并及时将情况上报梁场工程技术部，工程技术部对确认的结果以“文件更改通知单”的形式及时通知所有作业指导书持有者。

压浆封锚工程作业指导书目录一、编制目的 (1)二、合用范围 (1)三、编制依据 (1)四、压浆 (1)4.1 施工前准备 (2)4.2 浆体拌制 (2)五、封锚 (5)六、防水层涂刷 (5)七.安全及环保要求 (7)7.1 安全要求 (7)7.2 环保要求 (7)压浆封锚工程作业指导书一、编制目的对公司赣州制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁压浆封锚工序施工进行控制，满足现行相关标准和质量要求。

二、合用范围公司赣州制梁场预制箱梁压浆封锚工程作业。

三、编制依据1 《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》 (TB/T3432-2022)2 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 (TB10424-2022)3 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 (TB 10752-2022)4 《高速铁路桥涵工程施工技术规程》 (Q/CR9603-2022)5 《铁路混凝土工程施工技术规程》 (Q/CR9207-2022)6 《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2022)7 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 (QC-R 409-2022)8《时速 350 公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)》(通桥(2022)2322A- Ⅱ-1)9《时速 350 公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)》(通桥(2022)2322A- Ⅴ-1)10 赣州制梁场《工艺细则》四、压浆预应力筋终张拉完成后，在 24 小时后， 48 小时内进行管道真空辅助压浆。

11.目的：规范指导封端作业的程序及要求。

2．适用范围：本作业指导书适用于中铁隧道集团二处有限公司合福铁路HFZQ-8标屯溪制梁场箱梁的封端工序。

3．封端工作程序梁体封端的全过程分为：张拉端凿毛拌制混凝土 润湿锚穴涂防水涂料。

4、封端作业的要求及工艺流程封端工艺流程如下：4.1 压浆完毕后，开始对锚穴进行凿毛处理，窝头必须凿除干净，保证混凝土能粘结牢固。

4.2 凿毛完成后清洗端部，对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料涂刷，进行防水处理。

4.3 防水措施完毕后，进行封端钢筋安装，采用一端带弯钩一端带螺纹的锚筋将封端钢筋锚固于锚垫板之上。

4.4 封端模板采用定制钢模，用一块略小于锚穴的钢模封堵锚穴，用铁丝将模板与锚筋连接、绑紧，以固定模板。

在模板上部开口作为砼的灌入孔和振捣孔，进行下灰、振捣，振捣采用人工振捣方式。

4.5封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不低于设计要求。

采用梁体混凝土一样的拌制方法搅拌出无收缩C50混凝土。

4.6封端混凝土浇筑：由人工将搅拌好的无收缩混凝土从灌入孔灌入，同时用钢筋从灌入孔插入锚穴，对混凝土来回捅捣，以保证封端混凝土的密实度。

当混凝土浇筑满之后将灌入孔赌好，进行下一个锚穴浇筑。

4.7当混凝土初凝后2至3小时即可拆除模板，凿出模板加固用的铁丝头，并保证铁丝头离混凝土面不小于35mm ，然后用与封锚同配合比水泥浆将锚穴表面抹面收光，并清理端头在浇筑时留下的浮浆，以保证梁体的外观质量。

4.8混凝土浇筑后应及时对封端混凝土进行洒水养护，以保证混凝土质量，防止封端混凝土开裂。

4.9封端混凝土养护结束后，清理梁端表面灰层，清理干净后，对底板、腹板以及腹板与顶板交接处的梁端表面满涂聚氨酯防水涂料进行防水处理。

5、其他注意事项5.1锚穴凿毛时要保证凿毛质量，且必须将窝窝头混凝土清理干净。

5.2涂刷防水涂料时要涂刷均匀，不得漏涂。

5.3涂刷防水涂料之前必须将表面清理干净，且在涂刷之前要保证涂刷表面干燥，不得在潮湿的表面上涂刷防水涂料。

封锚作业指导书一、任务背景封锚作业是指在建造工程施工过程中，为了增加建造物的稳定性和抗震能力，采取的一种加固措施。

封锚作业需要按照一定的规范和标准进行，以确保施工质量和安全性。

本文将详细介绍封锚作业的步骤、材料和注意事项，以便施工人员能够准确、安全地进行封锚作业。

二、作业步骤1. 准备工作在进行封锚作业之前，需要做好以下准备工作：- 确定封锚的位置和数量；- 检查封锚材料的质量和数量是否符合要求；- 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。

2. 安装封锚材料根据设计图纸和要求，安装封锚材料的步骤如下：- 使用电钻钻孔，确保孔洞的直径和深度符合要求；- 清理孔洞内的灰尘和碎屑；- 将封锚材料插入孔洞中，并用锤子轻轻敲打，确保材料坚固固定在混凝土中。

3. 固定封锚材料为了确保封锚材料的稳定性和坚固性，需要进行固定处理：- 使用专用的固定胶粘剂涂抹在封锚材料的外部表面；- 将封锚材料与混凝土表面密切接触，并用力按压，确保胶粘剂充分粘合；- 等待胶粘剂干燥固化。

4. 检查和测试完成封锚作业后，需要进行检查和测试，以确保封锚的质量和可靠性：- 检查封锚材料是否坚固固定在混凝土中；- 测试封锚材料的抗拉强度和抗剪强度，确保符合设计要求；- 进行负荷试验，检测封锚材料的承载能力。

三、材料和工具在封锚作业中，常用的材料和工具如下：- 封锚材料：如螺栓、膨胀螺栓、化学锚材料等；- 电钻和钻头：用于钻孔；- 锤子和木槌：用于固定封锚材料；- 固定胶粘剂：用于粘合封锚材料和混凝土表面。

四、注意事项在进行封锚作业时，需要注意以下事项：1. 安全第一：施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程中的安全；2. 遵循规范：按照像关的规范和标准进行封锚作业，确保施工质量；3. 检查材料：在使用封锚材料之前，要子细检查材料的质量和数量，确保符合要求；4. 控制施工质量：在安装和固定封锚材料时，要注意力度和角度的控制，确保材料坚固固定；5. 检测和测试：完成封锚作业后，要进行检测和测试，确保封锚的质量和可靠性；6. 施工记录：及时记录封锚作业的过程和结果，以备后续参考和分析。

目录1.目的 (1)2.适用范围 (1)3.编制依据 (1)4.作业准备 (1)4.1技术准备 (1)4.2人员配备 (1)4.3机械配备 (2)4.4材料 (2)4.5试验 (2)5.技术要求 (3)5.1 原材料要求 (3)5.3 各个环节的技术指标及标准 (3)6.施工工艺流程 (3)7.施工要求 (5)7.1施工准备 (5)7.2施工工艺 (5)7.2.1水泥浆的配制 (5)7.2.2 压浆 (6)7.2.3 封锚 (6)7.2.4凿毛 (7)7.2.5封锚钢筋 (7)7.2.6封锚混凝土的浇筑 (7)7.2.7混凝土的养护及涂刷防水涂料 (7)8.劳动组织 (7)9.材料要求 (8)10.设备机具配置 (8)11.质量控制及检验 (8)11.1质量控制 (8)11.2质量检验 (8)12.安全及环保要求 (9)12.1安全要求 (9)12.2环保要求 (9)预制简支箱梁管道压浆、封锚作业指导书1.目的规范中铁十局集团第二工程有限公司南宁制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁管道真空压浆工艺、操作要点、质量标准，规范管道真空辅助压浆、封锚作业。

2.适用范围适用于中铁十局集团第二工程有限公司南宁制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁管道压浆、封锚作业。

3.编制依据《时速250公里客运专线有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度31.5m（直、曲线）线间距4.6m 图号：通桥（2009）2229-Ⅰ》《时速250公里客运专线有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度23.5m（直、曲线）线间距4.6m 图号：通桥（2009）2229-Ⅱ》《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）4.作业准备4.1技术准备作业前组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸，说明有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

压浆封锚广州市轨道交通14号线一期施工7标土建工程双线节段梁预制压浆、封锚作业指导书编制：审核：审批：2014-11-10发布2014-11-11实施中铁三局集团有限公司广州市轨道交通14号线一期施工7标项目经理部发布目录一、编制目的.................................................................................................. - 3 -二、适用范围.................................................................................................. - 3 -三、编制依据.................................................................................................. - 3 -四、压浆.......................................................................................................... - 3 -4.1施工前准备............................................................................................ - 3 -4.2浆体拌制................................................................................................ - 4 -4.3压浆工艺................................................................................................ - 4 -五、封锚.......................................................................................................... - 5 -六、质量标准.................................................................................................. - 6 -七、安全注意事项.......................................................................................... - 7 -一、编制目的对中铁三局集团有限公司广州市轨道交通十四号线一期施工7标土建工程节段梁预制场节段梁压浆封锚施工进行控制，满足现行相关标准和质量要求。

压浆、封锚作业指导书1 目的为了明确箱梁预应力孔道压浆及梁体封锚作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，特编制此作业指导书以指导、规范压浆及梁体封锚作业施工，以确保施工质量。

2资源配置2.1 机械设备机械设备配置表2.2 人员压浆作业的施工人员必须是经过培训且考试合格、富有经验的熟练技术工人，操作手必须持证上岗，并且要求具备较高的质量意识和高度的责任心，每班作业人员不得少于10人，并且有备用人员。

2.3 材料和压浆工具2.3.1原材料的选用2.3.1.1压浆原材料的选用①原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

②水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，其各项技术指标与梁体砼用水泥相同。

③为减小水泥浆的泌水率、收缩率，提高水泥浆和砼的早期强度，我场水泥浆外加剂采用高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料等组成的压浆剂，掺量为由实验报告确定。

④压浆材料中不得含有高碱膨胀剂(总碱量不得超过0.75％)或铝粉为膨胀源的膨胀剂。

严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

⑤压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06％。

表1 Ⅰ级粉煤灰技术要求表2 矿渣粉技术要求表3 硅灰技术要求氯离子含量2.3.1.2 封锚原材料选定依据规范标准，梁体封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土。

原材料使用情况除增加抗裂膨胀防水剂，其它与梁体砼相同。

2.3.2压浆设备2.3.2.1 搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。

浆叶的形状要与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

2.3.2.2 压浆机采用连续式压浆泵。

其压力表最小分度值不大于0.1MPa。

最大量程要使实际工作压力在其25%—75%的量程内。

2.3.2.3 储料罐要带有搅拌功能。

2.3.2.4 我场选用真空辅助压浆工艺。

压浆及封锚作业指导书一、目的规范中铁十九局集团第二工程有限公司海林梁场后张法预应力混凝土简支箱梁孔道真空压浆工艺、操作要点、质量标准，规范孔道真空辅助压浆、封锚施工。

二、适用范围使用于中铁十九局集团第二工程有限公司海林梁场后张法预应力混凝土简支箱梁终张拉后管道压浆、封锚施工。

三、资源配置1、人员设置压浆、封锚作业工班人员配备表压浆、封锚作业工班主要设备配备表张拉完成24h后，切割钢绞线后外露30-40mm→清除锚座面、密封槽及装配螺孔内的水泥浆→密封锚头→压浆前准备工作→抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚。

1、真空辅助压浆原理：压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的使真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。

由于孔道内只有极少量空气,浆体中很难形成气泡；同时,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。

而且在水泥浆中,由于降低水灰比,添加专用的外加剂,从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。

2、准备工作：①预应力筋终张拉完成24h后观测无滑丝断丝现象后，并在48h内进行管道真空辅助压浆。

②压浆前用高压风清理管道，排除孔内杂物，保持孔道畅通、湿润、清洁。

③张拉结束，锚外钢束切除后，用第3代压浆封端装置（使用钢管将锚具和锚头都套住，钢管头用钢板封堵住，钢板用螺杆固定在锚垫板上；为确保封闭严实，在钢管与锚垫板、钢管与钢板的连接处都装上一层橡胶垫。

）封堵锚头，然后进行压浆。

④压浆前的准备工作包括安装真空泵机组、抽真空端的开关、抽气管道、压力表、排浆阀及普通压浆系统，同时对管道密封情况进行检查。

保证压浆机具运行状态良好，配件数量充足，各输浆管道要有良好的通畅性和密封性。

⑤拌和水泥浆的搅拌机应有足够的容量。

⑥具备压浆条件：a、所用材料、配件符合要求，并经检验确认合格。

新建郑州至万州铁路河南段站前工程ZWZQ-3标段-桥涵工程编号：QHZDS-11预制箱梁压浆施工作业指导书单位中铁七局集团有限公司郑万铁路河南段项目部编制：审核：批准：2016年 5 月 10 日发布 2016年 5 月 10 日实施目录1.目的 ....................................................................................... - 2 -2.适用范围 ................................................................................ - 2 -3.编制依据 ................................................................................ - 2 - 4作业准备 ................................................................................ - 2 - 5.技术要求 ................................................................................ - 3 -7.施工要求 ................................................................................ - 4 -8.劳动组织 ................................................................................ - 8 -9.材料要求 ................................................................................ - 8 -10.设备机具配置....................................................................... - 9 -11.质量控制及检验.................................................................... - 9 -12.安全及环保要求.................................................................. - 10 -预制简支箱梁管道压浆、封锚作业指导书1.目的规范中铁七局集团郑万铁路河南段ZWZQ-3标段制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁管道真空压浆工艺、操作要点、质量标准，规范管道真空辅助压浆、封锚作业。

目录1 适用范围 (1)2 作业准备 (1)2.1 作业检查 (1)3 技术要求 (1)4 工艺流程 (2)5 施工要求 (2)5.1 压浆设备 (2)5.2 压浆前的准备工作 (2)5.3 压浆 (3)5.4 封锚 (6)5.5 梁端防水 (7)6 劳动组织 (8)6.1 人员配备 (8)7 材料要求 (8)8 设备机械配置 (9)9 质量控制及检验 (10)10 安全及环保要求 (10)压浆、封锚、梁端防水作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁钢绞线终张拉后的孔道压浆、封锚及梁端防水施工。

2 作业准备2.1 作业检查（1）预应力筋终张拉完24h后，且全梁断丝、滑丝总数不得超过钢绞线总数的0.5%，并不得位于同一侧，且一束内断丝不超过一丝后，即可进行锚外钢绞线切割。

钢绞线切割处距锚具30～40mm，钢绞线只能使用砂轮片切割，切割不得对锚具造成损害。

在终张完成48h内进行管道真空辅助压浆。

（2）压浆前应排除孔内杂物，保持孔道畅通、湿润、清洁。

（3）张拉结束，锚外钢束切除后用压浆罩封堵锚头。

（4）压浆前的准备工作包括安装真空泵机组、抽真空端的开关、抽气管道、压力表、空气滤清器、排浆阀及普通压浆系统，同时对管道密封情况进行检查。

保证压浆机具运行状态良好，配件数量充足，各输浆管道要有良好的通畅性和密封性。

（5）拌和水泥浆的搅拌机应有足够的容量。

3 技术要求（1）真空度达到要求真空度的实现关键在于密封工作，在锚头位置的密封必须细致。

压浆前管道真空度稳定在-0.06MPa～-0.08Mpa之间；浆体注满管道后，在0.50MPa～0.60Mpa下持压3min。

（2）准备工作要充分准备工作必须充分，指挥协调有序。

各道工序衔接娴熟顺利，尤其是抽真空、注浆、关阀、停抽真空、排浆、关阀、保压工作必须流畅，阀门的操作不得随意，要及时、迅速，以保证负压状态压浆和足够的保压阶段。

这样浆体才能充满所有的间隙，浆体才能致密，达到高强度、高致密性要求。

封锚作业指导书 (1)
一、引言
封锚作业是船舶维护和保养的重要环节，它涉及到船舶的安全和运营效率。

本文旨在提供一份详尽的封锚作业指导书，为船舶工程师和相关人员提供实用的操作指南。

二、作业准备
确定作业需求：明确封锚的原因，例如维修、改造或更换锚链。

制定作业计划：包括作业时间、人员配置、所需工具和材料等。

安全风险评估：识别可能存在的风险，并制定相应的安全措施。

人员培训与资质：确保参与作业的人员具备相应的技能和资质。

现场环境检查：确保作业现场安全，无障碍物。

三、锚链检查与准备
锚链清洁：清除锚链上的泥沙、海藻和其他杂物。

锚链尺寸测量：核对锚链尺寸是否符合设计要求。

锚链磨损检查：检查锚链磨损情况，如有问题及时更换。

锚链润滑：涂抹适量的润滑剂，确保锚链运转流畅。

锚链固定与支撑：确保锚链在封锚过程中不会滑落或移动。

四、封锚材料选择与制备
确定封锚材料：根据锚链材质和封锚要求选择合适的材料。

材料质量检查：确保所选材料质量合格，无缺陷。

材料数量与尺寸：根据锚链长度和规格准备足够的材料。

材料预处理：如需，对材料进行切割、打磨或热处理等。

材料储存与运输：确保材料在储存和运输过程中不受损坏。

五、封锚作业实施
作业流程规划：明确各步骤的先后顺序和衔接方式。

作业人员分工：根据人员技能和经验合理分配任务。

操作规范执行：遵循既定的操作规程，确保作业安全和质量。

预制箱梁压浆封锚作业指导书1.施工准备1.1目的明确箱梁压浆、封锚要点、操作要求、相关的质量标准，规范和指导压浆和封锚施工。

1.2编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002《施工图设计文件》，通桥(2005)2322-Ⅱ，通桥(2005)2322-Ⅴ，通桥(2006)8388《铁路工程施工安全技术规程》TB10401.1-2003《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005《客运专线预应力预制梁暂行技术条件》科技基[2005]101号《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》1.3编制范围本作业指导书适用于XXXXXXXXXXXXXXX制梁场，整孔箱梁管道压浆、封锚等作业。

1.4压浆前的准备工作压浆前调试好压浆及试验计量设备,压浆原材料准备充足,冬季施工时要做好梁体压浆后的保温工作。

2.压浆过程控制及质量控制要点2.1 施工方法2.1.1 终张拉完毕后，必须在2d之内进行管道压浆作业。

采用真空辅助灌浆工艺。

压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃。

2.1.2 压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。

浆体水胶比不超过0.34，水泥浆不得泌水，浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s。

压入管道的浆体不能含有未搅匀的水泥团块，终凝时间大于12h。

28d水泥浆抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa，24h内最大自由收缩率不大于1.5％，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0～0.1％。

2.1.3 张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。

压浆前，管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。

中铁四局集团有限公司韶关翁源至新丰高速公路九分部预制箱梁管道压浆及封锚作业指导书编制：复核：审核：编制日期：韶新高速公路九分部1.适用范围适用于对中铁四局集团韶新高速公路九分部预制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁的管道压浆及封锚作业。

2.作业准备2.1、物设部负责按要求购进原材料，压浆料等原材料进场时通知试验室试验；2.2、试验室负责原材料检验和现场浆体质量控制；2.3、工程部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行技术交底和旁站，指导施工；2.4、质检工程师负责对工序最终产品检查，并报检监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；2.5、预应力班负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；负责管道压浆作业。

3.技术要求压浆时间：终张后48h之内；管道压浆前，试验室出具压浆配合比。

水泥、管道压浆剂、水等各种材料的称量准确到±1%（均以质量计）。

水胶比0.26-0.28。

浆体各项性能指标应符合表1的规定。

表1 浆体性能指标4.施工程序及工艺流程5.施工要求5.1、压浆施工程序及工艺管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆作业由预应力班指派熟知压浆工艺的人员实施，并由现场技术员如实填写管道压浆记录表。

5.1.1、管道压浆时限(1)、终张拉完毕，24h后经确认无滑丝、断丝现象，并经主管工程师认可后，切割多余钢绞线，于锚具外钢绞线外露量3～3.5cm，具体长度以保证保护层不小于3.5cm为宜。

48h内组织进行管道压浆。

(2)、压浆后在保证28d标准试件的强度达到规定值的前提下，可提前交库。

5.1.2、施工设备(1)、压浆台车搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s 以内。

浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

(2)、压浆机采用连续式压浆泵。

其压力表最小分度值为0.02MPa，最大量程1MPa，实际工作压力在其25％～75％的量程范围内。

中铁大桥局股份有限公司沪昆铁路客运专线三分部技术文件中铁大桥局股份有限公司沪昆铁路客运专线三分部箱梁压浆封锚作业指导书编制：复核：总工程师：中铁大桥局股份有限公司沪昆铁路客运专线三分部二〇一〇年九月1、目的：规范压浆、封锚作业的操作程序。

2、适用范围：本作业指导书适用于中铁大桥局沪昆铁路客运专线项目部三分部长沙暮云制梁场箱梁的压浆、封锚作业施工。

3、压浆工作程序预应力管道压浆的全过程分为：预应力管道压浆施工准备工作，压浆料拌制，预应力管道真空压浆。

3.1预应力管道压浆前应作好如下准备工作，并达到相应的质量要求。

3.1.1预应力钢绞线预加应力完毕24小时后检查钢绞线有无滑丝情况，然后进行钢绞线外露头切割，切断处距锚具表面30mm—40mm，用砂轮锯切割。

3.1.2压浆前，要有技术部门下达的压浆通知单，核对梁号及砂浆配合比。

3.1.3真空压浆机,真孔泵的试运转。

4、压浆作业的要求及工艺流程4.1 张拉完毕后应尽快压浆，其间隔时间不得超过2天。

4.2 压浆采用真空压浆技术，压浆工艺流程如下：4.3 准备工作。

清除锚垫板上浮浆及杂物，检查密封罩上的螺栓孔是否有堵塞及杂物，若有堵塞情况应用丝锥清孔。

在压浆密封罩盖上安装O型橡胶圈，在O型橡胶圈周围涂抹一层玻璃胶，将密封罩盖用螺栓固定在锚垫板上，密封罩盖四周应均匀受压，不能因受压不均而漏气。

4.3.1 安装设备。

在非压浆端安装三向阀和真空泵，在压浆端安装三向阀和压浆泵，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。

4.3.2 抽真空。

压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空泵抽真空，当管道真空度稳定在－0.06～－0.10MPa时，准备压浆。

4.3.3压浆。

在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆，打开压浆端三向阀门，当阀门口流出浓浆时关闭阀门，继续压浆，并在0.5 ~ 0.6MPa压力下保压2min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。

XX铁路客运专线XXXXXXXX工程编号：后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）压浆、封锚工序作业指导书单位：编制：核审：批准：2009年06月20日发布2009年07月20日实施压浆、封锚工序作业指导书1 编制目的为了规范箱梁压浆、封锚作业的操作程序，保证施工质量。

2 适用范围适用于大连土城子制梁场箱梁压浆、封锚施工。

3 编制依据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）及梁场《企业标准》、《工艺细则》4 施工工艺4.1 管道压浆真空辅助压浆原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.10MPa的真空度，然后用压浆泵将水泥浆从孔道的另一端压入，压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，直至充满整条孔道，当另一端排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止，并加以0.5MPa～0.6MPa的正压力并持压3min，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。

其工艺流程如图1。

4.1.1 施工准备⑴原材料要求a、原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，见表1。

b、水泥及压浆剂各项性能指标符合梁场《企业标准》及《工艺细则》中的相关要求。

图1 压浆工艺流程图表1 压浆材料检验项目、质量要求和检验频次⑵施工设备及称量精度a、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。

浆叶的形状与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

目录1.编制目的............................................................. - 1 -2.使用范围............................................................. - 1 -3.编制依据............................................................. - 1 -4.施工准备............................................................. - 1 -4.1材料准备......................................................... - 1 -4.2 施工设备........................................................ - 1 -4.3人员配置......................................................... - 2 -4.4其它要求......................................................... - 2 -5.压浆工艺............................................................. - 2 -5.1真空辅助压浆原理................................................. - 2 -5.2 准备工作........................................................ - 2 -5.3 抽真空及配置浆液................................................ - 3 -5.4 压浆工艺流程.................................................... - 3 -5.5工后清理工作..................................................... - 5 -5.6 压浆注意事项.................................................... - 5 -5.7 压浆质量检验.................................................... - 5 -6.封锚................................................................. - 6 -6.1凿锚............................................................. - 6 -6.2封锚钢筋及锚穴内涂刷防水涂料..................................... - 6 -6.3模板支设......................................................... - 6 -6.4封锚混凝土浇筑................................................... - 6 -6.5养护............................................................. - 7 -6.6梁端防水涂料..................................................... - 7 -6.7封锚注意事项..................................................... - 7 -7.安全、环保措施....................................................... - 7 -1.编制目的规范箱梁压浆封锚作业的操作程序，保证施工质量。