接触片级进模设计

摘要本次设计是接触簧片冲裁模的设计，制件为接触簧片。

本文借鉴了冷冲压模具设计的全部过程。

文章主要过程是从产品的工艺分析到最后设计冲压模具，首先，通过对制件的特点的了解，进一步对制件进行工艺分析，确定该制件符合冷冲压加工的要求。

冲压工艺方案和结构确定为级进模具冲压，并对级进模进行设计。

除对制件进行排样分析和计算搭边值、冲压力、以及确定模具压力中心外还重点分析了制件的凸模、凹模及其凸凹模结构并进行设计、计算，定位零件的选取和结构分析，以及固定方式等技术难点，最终通过AutoCAD进行绘图，得到相关零件的零件图及级进模具的装配图。

关键词：冷冲压；接触簧片；级进模具设计AbstractThis design is punching blanking design of the compound die, product as a convex shaped gasket. In this paper, the whole process of cold stamping die design. The article is main process from product process analysis of the final design of the stamping die, first of all, based on the understanding of the parts, parts for process analysis, to determine the work pieces with cold stamping processing requirements. Stamping process scheme and structure determination for the Flip Style compound die punching, and the design of compound die. In addition to the parts layout analysis and calculation on the boundary, pressure, and to determine the pressure center of the mould is focus on the analysis of the parts of the punch, die and punch die structure and design, calculation, selection and structure analysis of positioning component, and the fixed mode to point, finally drawing by AutoCAD the assembly diagram, parts diagram and related parts of the composite mold.Key words: Cold stamping；convex shaped gasket；Compound die design目录第一章前言 (6)1.1我国模具行业的发展方向和前景 (7)1.2 冲压加工的特点 (7)1.3 冲压模具的种类 (8)1.4课题意义 (9)第二章冲压工艺性分析及冲压方案的确定 (10)2.1 冲压工艺性分析 (10)2.2 冲压工艺方案的确定 (11)第三章排样设计及计算 (11)3.1展开尺寸计算 (12)3.2排样方案 (12)3.3确定搭边值 (13)3.4确定条料宽度计算利用率 ............ 错误！未定义书签。

某接线片的级进模设计开题报告介绍本文将介绍某接线片的级进模设计开题报告。

首先，我们将介绍该接线片的现状和问题。

其次，我们将对接线片进行分析，并提出使用级进模进行改进的建议。

最后，我们将探讨级进模设计的思路和实现方法。

现状和问题某接线片用于电路连接，是电子工程中必不可少的部件。

但是，它在实际应用过程中存在一些问题，如下所述：•部件不够精准：接线片的生产工艺不够精准，导致零件之间配合不好，这会影响电路的稳定性。

•安装困难：安装这种类型的接线片需要较高的技能水平，这增加了安装的难度和成本。

•电路难以维护：接线片的结构复杂，容易堵塞，这使得电路难以维护。

为了解决这些问题，我们需要重新设计这种接线片。

因此，建议使用级进模重新设计。

分析级进模是一种用于设计和开发复杂系统的方法。

它可以将系统拆分成多个模块，并通过多个阶段的开发流程来完成系统的设计和开发。

每个阶段都包含一个或多个子任务，每个子任务都有特定的输入和输出，这些输入和输出在每个阶段之间传递。

以下是使用级进模设计接线片的步骤：1.阶段一：确定需求–子任务一：收集用户需求–子任务二：分析和归纳需求–输入：用户需求–输出：需求规格说明书2.阶段二：设计–子任务一：定义系统结构–子任务二：确定接口–子任务三：进行模拟和仿真–输入：需求规格说明书–输出：详细设计文档3.阶段三：实现–子任务一：编写代码–子任务二：进行调试–输入：详细设计文档–输出：接线片样品4.阶段四：测试–子任务一：进行静态测试–子任务二：进行动态测试–输入：接线片样品–输出：测试报告5.阶段五：部署–子任务一：生产接线片–子任务二：安装接线片–输入：测试报告–输出：已安装的接线片通过以上步骤，使用级进模进行接线片设计可以有效地缓解这些问题。

思路和实现方法现在我们将重点关注设计实现的思路和具体方法。

1.确定需求我们需要访问用户，了解他们的需求。

收集到的需求应该被归纳总结为规格说明书，以确保在接下来的设计和开发过程中避免出现歧义。

定接触片级进模设计
谢又炎
【期刊名称】《模具工业》
【年(卷),期】1994()12
【摘要】定接触片级进模设计贵州凯里市８５１厂谢又炎图１是我厂某开关的定接触片零件，材料为锡青铜，厚度ｔ＝０．２５ｍｍ。

该零件原成形工艺为：落料→第一次弯曲→第二次弯曲。

故以往生产中，除效率较低外，由于零件外形尺寸较小，中间工序多，定位基准不统一而使零件尺寸一...
【总页数】4页(P9-12)
【关键词】级进模;冲裁模;设计
【作者】谢又炎
【作者单位】贵州凯里市851厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG385.2
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接触簧片级进模设计与制造
赵宏宇
【期刊名称】《模具工业》
【年(卷),期】1998()9
【摘要】介绍了接触簧片精密多工位冲裁、成形、连续弯曲级进冲模的结构特点和设计要点，并对其制造注意事项作了简要说明。

【总页数】3页(P14-16)
【关键词】级进模;冲裁;弯曲;冲模;录像机;接触簧片
【作者】赵宏宇
【作者单位】辽宁大连华录松下录像机有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TN946;TG385.2
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5.接触簧片多工位级进模设计 [J], 庞芳
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接触簧片级进模设计
王娟;陈炜;杨继昌;刘波
【期刊名称】《机械设计与制造》
【年(卷),期】2008(000)005
【摘要】接触簧片在电气产品中应用非常广泛,对电气的高压保护和低压保护起着重要的作用.所以,研究簧片的级进模设计有着非常重要的意义.通过对接触簧片结构工艺性的分析及零件最小弯曲半径、步距及步距精度、条料宽度的计算,确定了接触簧片精密多工位冲裁、连续弯曲级进模的排样方案.介绍了接触簧片级进模的总体结构包括总体结构的导料系统、卸料装置、定位及限位装置等.最后,介绍了部分弯曲凸、凹模的结构.
【总页数】3页(P206-208)
【作者】王娟;陈炜;杨继昌;刘波
【作者单位】江苏大学机械工程学院,镇江212013;江苏大学机械工程学院,镇江212013;江苏大学机械工程学院,镇江212013;江苏大学机械工程学院,镇江212013
【正文语种】中文
【中图分类】TH12
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1.感应器接触簧片级进模设计 [J], 姜伯军
2.接触弹簧片级进模设计 [J], 周国华;张帆
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4.接触簧片多工位级进模设计 [J], 庞芳
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毕业设计说明书题目：接触片冲模设计姓名：学号：系(部)：数字自动化专业：数控技术与应用指导教师：开题时间：完成时间：年11月25日前言冷冲压是在室温下，利用安装在冲压设备上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方式。

因为通常材料为板料，故也常称为板料冲压。

冷冲压模具便是用于实现冷冲压工艺的一种专用工具。

在进行毕业设计过程中，我们组的同学俞兆鹏、边小尖之间进行了分工合作，多谢同学们的热心协助和指导老师康爱英老师的精心指导！在此一并感谢！目录一、零件的工艺分析 . . . . . . . . . . . . . . . . 4二、工艺方案确定. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4三、模具结构形式的确定 . . . . . . . . . . . . . . 6四、工艺设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61、计算毛坯尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62、条料宽度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73、材料利用率计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74、计算冲压力. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75、选取压力机. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86、计算压力中心. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87、计算凸凹模刃口尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . .98、凹模各孔位置尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129、卸料板各孔确定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1210、凸模固定板各尺寸确定. . . . . . . . . . . . . . . . . 1211、弹簧设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13五、模具的结构设计. . . . . . . . . . . . . . . . . 131、凹模的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132、承料板的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143、导料板的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144、卸料板的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155、凸模设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .156、凸模固定板设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .167、垫板的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .168、始用挡料销的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .169、导正销的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17六、三D图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18七、二D工程图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25八、凹模.切断模加工工艺卡. . . . . . . . . . . . . .35九、参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37零件的工艺分析零件如图所示：这制件形状简单尺寸较小，厚度适中，且为大批生产，属于普通冲压件，但有几点要注意。

本科毕业设计（论文）通过答辩前言冷冲压是在室温下，利用安装在冲压设备上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方式。

因为通常材料为板料，故也常称为板料冲压。

冷冲压模具便是用于实现冷冲压工艺的一种专用工具。

在进行毕业设计过程中，我们组的同学俞兆鹏、边小尖之间进行了分工合作，多谢同学们的热心协助和指导老师康爱英老师的精心指导！在此一并感谢！目录一、零件的工艺分析 . . . . . . . . . . . . . . . . 4二、工艺方案确定. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4三、模具结构形式的确定 . . . . . . . . . . . . . . 6四、工艺设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61、计算毛坯尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62、条料宽度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73、材料利用率计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74、计算冲压力. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75、选取压力机. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86、计算压力中心. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87、计算凸凹模刃口尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . .98、凹模各孔位置尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129、卸料板各孔确定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1210、凸模固定板各尺寸确定. . . . . . . . . . . . . . . . . 1211、弹簧设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13五、模具的结构设计. . . . . . . . . . . . . . . . . 131、凹模的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132、承料板的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143、导料板的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144、卸料板的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155、凸模设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .156、凸模固定板设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .167、垫板的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .168、始用挡料销的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .169、导正销的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17六、三D图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18七、二D工程图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25八、凹模.切断模加工工艺卡. . . . . . . . . . . . . .35九、参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37零件的工艺分析零件如图所示：这制件形状简单尺寸较小，厚度适中，且为大批生产，属于普通冲压件，但有几点要注意。

垫片级进模冲压工艺设计方案在垫片级进模冲压工艺设计方案中，需要考虑多个因素，如材料选择、模具设计、模具加工、冲压工艺参数等。

以下是一个垫片级进模冲压工艺设计方案的简要说明：1. 材料选择：首先要根据垫片的用途和要求选择合适的材料。

常用的材料包括不锈钢、铜、铝等。

考虑到垫片的密封性能和耐腐蚀性，可以选择不锈钢材料。

2. 模具设计：根据垫片的形状和尺寸要求，设计合适的模具。

模具的结构应简单易制造，并确保垫片的准确尺寸和表面质量。

在设计模具时，还要考虑到材料的强度和变形性能，以保证冲压过程中的稳定性。

3. 模具加工：根据模具设计图纸进行材料采购和模具加工。

模具加工过程中需要使用精密的加工设备和工艺，如数控加工中心、线切割机等。

加工后的模具应经过严格的检验和调试，以确保符合设计要求。

4. 冲压工艺参数：在冲压过程中，需要确定合适的工艺参数，如冲头尺寸、压力、速度等。

这些参数的选择会直接影响垫片的成型质量。

通过试模的方法，可以逐步调整和优化工艺参数，以确保垫片的尺寸和表面质量符合要求。

5. 质量控制：在生产过程中，要进行严格的质量控制。

可以采用自动化设备进行在线检测，监测垫片尺寸、平整度、表面质量等指标。

同时，要建立完善的品质管理体系，对每批垫片进行抽样检验和记录，以确保产品的一致性和稳定性。

综上所述，垫片级进模冲压工艺设计方案需要考虑材料选择、模具设计、模具加工、冲压工艺参数和质量控制等方面的因素。

通过合理的设计和严格的质量管理，可以确保垫片的成型质量和工艺稳定性，满足客户的需求。

继续完善垫片级进模冲压工艺设计方案。

6. 模具润滑：在冲压过程中，模具的润滑是非常重要的。

适当的润滑剂可以降低摩擦阻力，减少模具磨损，提高垫片的表面质量。

根据材料和模具的要求，选择合适的润滑剂，如油脂、油液或固体润滑剂。

润滑剂的使用要注意适量，过多会影响垫片表面的清洁度。

7. 模具调试：在冲压生产之前，进行模具调试是必要的。

通过模具调试，可以找出潜在的问题，如模具间隙过大或过小、模具尺寸不准确等。

收稿日期：２０１７－０３－０６作者简介：徐　宇（１９７２—），男，高级工程师。

文章编号：１００１－４９３４（２０１７）０６－００２７－０３插片级进模设计徐　宇１，俞弘伯２（１．苏州布朗兹金属材料设备有限公司，江苏　苏州　２１５００６；２．苏州技师学院　机电工程系，江苏　苏州　２１５００９）摘　要：通过对插片零件结构的分析，设计了插片冲裁级进模，确定插片级进模由１１个工位组成。

介绍了冲裁孔之间距离很小的插片薄形件加工的工艺，以及插片级进模的模具结构。

通过对插片加工工艺的分析，在进料方面采用浮动挡料销和浮顶销，在定距方面采用了侧刃和导正销，使条料定位更加准确，从而使插片级进模加工取得了好的效果。

关键词：插片；级进冲压；模具结构中图分类号：ＴＧ　３８６．２文献标识码：ＢＴｈｅ　ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ　ｄｉｅ　ｄｅｓｉｇｎ　ｏｆ　ａｎ　ｉｎｓｅｒｔＸＵ　Ｙｕ，ＹＵ　Ｈｏｎｇ－ｂｏＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｉｎｓｅｒｔ，ｔｈｅ　ｉｎｓｅｒｔ　ｐｕｎｃｈｉｎｇ　ｄｉｅ　ｉｓ　ｄｅ－ｓｉｇｎｅｄ　ｗｈｉｃｈ　ｉｓ　ｃｏｍｐｏｓｅｄ　ｏｆ　１１ｓｔａｔｉｏｎｓ．Ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｔｈｉｎ　ｉｎｓｅｒｔ　ｐａｒｔｓｗｉｔｈ　ｓｍａｌｌ　ｄｉｓｔａｎｃｅ　ｂｅｔｗｅｅｎ　ｔｈｅ　ｐｕｎｃｈｉｎｇ　ｈｏｌｅｓ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｄｉｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｔｅｐ　ｄｉｅ　ａｒｅ　ｄｅ－ｓｃｒｉｂｅｄ　ｉｎ　ｄｅｔａｉｌ．Ａ　ｆｌｏａｔｉｎｇ　ｐｉｎ　ｔｏ　ｆｅｅｄ　ｔｈｅ　ｍａｔｅｒｉａｌ，ｔｈｅ　ｓｉｄｅ　ｅｄｇｅ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｇｕｉｄｅ　ｐｉｎ　ａｒｅｕｓｅｄ　ｂｙ　ａｎａｌｙｚｉｎｇ　ｔｈｅ　ｓｔａｍｐｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｉｓ　ｄｅｓｉｇｎ　ｍａｋｅｓ　ｔｈｅ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ　ｍｏｒｅ　ａｃ－ｃｕｒａｔｅ，ｓｏ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ　ｄｉｅ　ｈａｓ　ａ　ｇｏｏｄ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｅｆｆｅｃｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｉｎｓｅｒｔ；ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ　ｓｔａｍｐｉｎｇ；ｄｉｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ０　引言如图１所示插片零件是一家外资企业产品中的一个零件，该零件产量较大，每月约需１０万件以上。