金属封装外壳发展及趋势
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集成电路封装的主要流程一、集成电路封装的概述集成电路封装是指将芯片通过一系列工艺步骤,将其封装在塑料、陶瓷或金属外壳中,以保护芯片并方便使用。
封装后的芯片可以直接安装在电路板上,从而实现电子产品的制造。
二、集成电路封装的主要流程1. 芯片切割首先需要将晶圆切割成单个芯片。
这一步骤需要使用专业设备进行操作,以确保切割精度。
2. 焊盘制作接下来需要在芯片上添加焊盘。
焊盘是连接芯片和电路板的重要部分。
通常使用化学蚀刻或光刻技术制作。
3. 封装材料准备根据产品需求选择合适的封装材料,如塑料、陶瓷或金属等。
同时需要准备好其他辅助材料,如导线、引脚等。
4. 芯片安放和连接将焊盘与导线连接,并将芯片安放在封装材料中。
这一步骤通常需要借助自动化设备进行操作。
5. 封装材料固化对于塑料封装,需要进行固化处理。
通常采用高温烘烤或紫外线照射等方式,以确保封装材料的稳定性和可靠性。
6. 引脚整形对于某些封装方式,如QFN、BGA等,需要对引脚进行整形。
这一步骤需要使用专业设备进行操作。
7. 测试和质检完成封装后,需要进行测试和质检。
测试包括功能测试、可靠性测试等,以确保芯片的性能符合要求。
质检则包括外观检查、尺寸测量等,以确保产品符合标准。
8. 包装和出货最后将芯片包装,并出货给客户。
包装方式通常有盘式、管式、卡式等多种选择。
三、集成电路封装的常见类型1. DIP(双列直插式)DIP是一种常见的集成电路封装方式,具有双列引脚,可以直接插入电路板上的孔中。
2. QFP(方形扁平式)QFP是一种较为流行的表面贴装型封装方式,具有方形外观和扁平引脚。
该种封装方式通常用于中小功率芯片。
3. BGA(球形网格阵列式)BGA是一种高密度表面贴装型封装方式,具有球形引脚和网格状排列。
该种封装方式可以实现更高的芯片密度和更好的散热效果。
4. CSP(芯片级封装)CSP是一种新型的封装方式,将芯片直接封装在塑料或陶瓷基板上,无需添加导线和引脚。
晶圆:由普通硅砂熔炼提纯拉制成硅柱后切成的单晶硅薄片微电子封装技术特点:1:向高密度及高I/O引脚数发展,引脚由四边引出趋向面阵引出发展2:向表面组装示封装(SMP)发展,以适应表面贴装(SMT)技术及生产要求3:向高频率及大功率封装发展4:从陶瓷封装向塑料封装发展5:从单芯片封装(SCP)向多芯片封装(MCP)发展6:从只注重发展IC芯片到先发展封装技术再发展IC芯片技术技术微电子封装的定义:是指用某种材料座位外壳安防、固定和密封半导体继承电路芯片,并用导体做引脚将芯片上的接点引出外壳狭义的电子封装技术定义:是指利用膜技术及微细连接技术,将半导体元器件及其他构成要素在框架或基板上布置、固定及连接,引出接线端子,并通过可塑性绝缘介质灌封固定,构成整体立体结构的工艺技术。
(最基本的)广义的电子封装技术定义:是指将半导体和电子元器件所具有的电子的、物理的功能,转变为能适用于设备或系统的形式,并使之为人类社会服务的科学与技术。
(功能性的)微电子封装的功能:1:提供机械支撑及环境保护;2:提供电流通路;3:提供信号的输入和输出通路;4:提供热通路。
微电子封装的要点:1:电源分配;2:信号分配;3:机械支撑;4:散热通道;5:环境保护。
零级封装:是指半导体基片上的集成电路元件、器件、线路;更确切地应该叫未加封装的裸芯片。
一级封装:是指采用合适的材料(金属、陶瓷或塑料)将一个或多个集成电路芯片及它们的组合进行封装,同时在芯片的焊区与封装的外引脚间用引线键合(wire bonding,WB)、载带自动焊(tape automated bonding,TAB)、倒装片键合(flip chip bonding,FCB)三种互联技术连接,使其成为具有实际功能的电子元器件或组件。
二级封装技术:实际上是一种多芯片和多元件的组装,即各种以及封装后的集成电路芯片、微电子产品、以及何种类型元器件一同安装在印刷电路板或其他基板上。
电力电子器件的发展与趋势随着现代电力系统和电子技术的快速发展,电力电子器件在能源转换和电力控制方面的作用日益重要。
本文将探讨电力电子器件的发展历程和当前的趋势。
一、电力电子器件的发展历程电力电子器件起源于20世纪50年代,最早用于电力电子转换器和变频器等领域。
在过去的几十年中,电力电子器件经历了从硅基材料到碳化硅、氮化镓等宽禁带半导体材料的转变。
这些新材料具有更高的电子迁移率和温度稳定性,能够承受更高的温度和电压,提高了电力电子器件的效率和可靠性。
同时,电力电子器件的封装技术也在不断发展。
最初的器件封装采用普通结构,如二极管、三极管等采用金属外壳,使得器件散热效果相对较差。
而随着电子器件功率密度的提高,高效的封装结构应运而生,如无机封装、有机封装和双轨封装等。
这些封装结构不仅提高了散热性能,还减小了尺寸和重量,满足了电力电子器件高密度集成和散热要求。
二、电力电子器件的当前趋势1. 高频高效率随着电子技术的进步,电力电子器件正朝着高频高效率的方向发展。
新材料的应用和器件结构的改进使得电力电子器件的开关频率不断提高,传输损耗减少,效率更高。
例如,功率MOSFET和晶闸管等器件,其开关频率已经达到数兆赫兹,能够实现更高的电力变换效率。
2. 大功率大电流随着电力电子应用领域的扩大,对于大功率大电流电力电子器件的需求不断增加。
同时,新材料的应用和器件结构的改进也使得电力电子器件能够承受更高的电流和功率,满足更多领域的需求。
例如,碳化硅MOSFET和氮化镓HEMT等器件,其电流密度和耐压能力大大提高,适用于电力电子交流传输、电机驱动等高功率应用领域。
3. 高可靠性电力电子器件通常在高温、高电压和高电流等恶劣工况下工作,因此高可靠性是其发展的重要方向。
新材料的应用、封装技术的改进和智能控制系统的应用,可以减少器件的故障率、延长器件的寿命、提高系统的稳定性。
例如,采用双轨封装和无机封装等高可靠性封装结构,能够有效降低器件的温度和电压应力,提高器件的工作可靠性。
集成电路封装技术在电子学金字塔中的位置既是金字塔的尖顶又是金字塔的基座。
说它同时处在这两种位置都有很充分的根据。
从电子元器件(如晶体管)的密度这个角度上来说,IC代表了电子学的尖端。
但是IC又是一个起始点,是一种基本结构单元,是组成我们生活中大多数电子系统的基础。
同样,IC 不仅仅是单块芯片或者基本电子结构,IC的种类千差万别(模拟电路、数字电路、射频电路、传感器等),因而对于封装的需求和要求也各不相同。
本文对IC封装技术做了全面的回顾,以粗线条的方式介绍了制造这些不可缺少的封装结构时用到的各种材料和工艺。
集成电路封装还必须充分地适应电子整机的需要和发展。
由于各类电子设备、仪器仪表的功能不同,其总体结构和组装要求也往往不尽相同。
因此,集成电路封装必须多种多样,才足以满足各种整机的需要。
集成电路封装是伴随集成电路的发展而前进的。
随着宇航、航空、机械、轻工、化工等各个行业的不断发展,整机也向着多功能、小型化方向变化。
这样,就要求集成电路的集成度越来越高,功能越来越复杂。
相应地要求集成电路封装密度越来越大,引线数越来越多,而体积越来越小,重量越来越轻,更新换代越来越快,封装结构的合理性和科学性将直接影响集成电路的质量。
因此,对于集成电路的制造者和使用者,除了掌握各类集成电路的性能参数和识别引线排列外,还要对集成电路各种封装的外形尺寸、公差配合、结构特点和封装材料等知识有一个系统的认识和了解。
以便使集成电路制造者不因选用封装不当而降低集成电路性能;也使集成电路使用者在采用集成电路进行征集设计和组装时,合理进行平面布局、空间占用,做到选型恰当、应用合理。
为什么要对芯片进行封装?任何事物都有其存在的道理,芯片封装的意义又体现在哪里呢?从业内普遍认识来看,芯片封装主要具备以下四个方面的作用:固定引脚系统、物理性保护、环境性保护和增强散热。
下面我们就这四方面做一个简单描述。
1.固定引脚系统要让芯片正常工作,就必须与外部设备进行数据交换,而封装最重要的意义便体现在这里。
微电子封装技术综述论文摘要:我国正处在微电子工业蓬勃发展的时代,对微电子系统封装材料及封装技术的研究也方兴未艾。
本文主要介绍了微电子封装技术的发展过程和趋势,同时介绍了不同种类的封装技术,也做了对微电子封装技术发展前景的展望和构想。
关键字:微电子封装封装技术发展趋势展望一封装技术的发展过程近四十年中,封装技术日新月异,先后经历了3次重大技术发展。
IC封装的引线和安装类型有很多种,按封装安装到电路板上的方式可分为通孔插入式TH 和表面安装式SM,或按引线在封装上的具体排列分为成列四边引出或面阵排列。
微电子封装的发展历程可分为3个阶段:第1阶段,上世纪70年代以插装型封装为主。
70年代末期发展起来的双列直插封装技术DIP,可应用于模塑料,模压陶瓷和层压陶瓷封装技术中,可以用于IO数从8~64的器件。
这类封装所使用的印刷线路板PWB成本很高,与DIP相比,面阵列封装,如针栅阵列PGA,可以增加TH类封装的引线数,同时显著减小PWB的面积。
PGA系列可以应用于层压的塑料和陶瓷两类技术,其引线可超过1000。
值得注意的是DIP和PGA等TH封装由于引线节距的限制无法实现高密度封装。
第2阶段,上世纪80年代早期引入了表面安装焊接技术,SM封装,比较成熟的类型有模塑封装的小外形,SO和PLCC型封装,模压陶瓷中的CERQUAD层压陶瓷中的无引线式载体LLCC和有引线片式载体LDCC,PLCC,CERQUAD,LLCC和LDCC都是四周排列类封装。
其引线排列在封装的所有四边,由于保持所有引线共面性难度的限制PLCC的最大等效引脚数为124。
为满足更多引出端数和更高密度的需求,出现了一种新的封装系列,即封装四边都带翼型引线的四边引线扁平封装QFP 与DIP,相比QFP的封装尺寸大大减小且QFP具有操作方便,可靠性高,适合用SMT表面安装技术在PCB上安装布线,封装外形尺寸小,寄生参数减小适合高频应用。
Intel公司的CPU,如Intel80386就采用的PQFP。
陶瓷封装外壳工作原理简述概述说明以及解释1. 引言1.1 概述陶瓷封装外壳是一种常见的电子器件封装材料,它具有优良的绝缘性能、高温稳定性和机械强度,被广泛应用于各类电子设备中。
本文将对陶瓷封装外壳的工作原理进行简要介绍,并探讨其在电子器件中的应用。
1.2 文章结构本文分为五个部分。
首先是引言部分,介绍了文章的概述、结构和目的。
接下来是第二部分,对陶瓷封装外壳的工作原理进行详细阐述。
第三部分则概述了陶瓷封装外壳的主要功能,以及与其他材料相比的优缺点对比分析,并展望了其未来的发展趋势和应用前景。
第四部分解释了陶瓷封装外壳的制造过程,并探究了不同材料对其性能的影响,并针对外部环境因素提供相应的问题分析和解决方案。
最后,第五部分总结陈述了本文主要观点和结果,并给出对陶瓷封装外壳工作原理的研究方向建议以及结束语。
1.3 目的本文的目的是系统介绍陶瓷封装外壳的工作原理,并对其在电子器件中的应用进行探讨。
通过对陶瓷封装外壳制造过程、不同材料对性能的影响以及外部环境因素的分析,旨在为读者提供更深入的了解和认识,并展望其未来的发展方向和潜力。
2. 陶瓷封装外壳工作原理简述2.1 陶瓷封装外壳的定义和特点陶瓷封装是一种常用于电子器件的外包装材料。
与传统的金属封装相比,陶瓷封装具有优异的性能和特点。
首先,陶瓷材料具有高温稳定性和优良的机械性能,可以抵御极端条件下的高温、湿度和振动等不利环境因素对电子器件的损害。
其次,陶瓷材料具有较低的导热系数和优良的绝缘性能,有助于减少电子器件内部在工作时产生的过多热量,并提供良好的绝缘保护。
2.2 陶瓷封装外壳的工作原理陶瓷封装外壳主要通过两个方面发挥作用:物理保护和电子隔离。
物理保护方面,陶瓷封装外壳可以起到对内部电子器件的机械保护作用。
在正常使用情况下,陶瓷材料具有较强的耐冲击性和耐腐蚀性能,可以有效地保护内部电子器件免受外界环境的影响和损坏。
电子隔离方面,陶瓷封装外壳可以有效地阻止内部元器件与外界环境之间的电性接触。
电子封装与微组装密封技术发展随着电子信息产业的发展,电子产品的飞速更新换代,与之相随的集成电路封装和微组装技术也不断发展,由于电子封装与微组装密封技术对电子产品正常工作和使用寿命的延长等方面具有不可忽视的影响,因此对电子封装和微组装技术的研究也从未间断。
所谓电子封装,是指为电子产品的集成电路和内置芯片起的维护、固定作用的外壳封装技术。
电子产品中的电路维护则是主要依靠电子封装技术,其原因就是电子封装为电子产品电路的正常运转创建决定性的环境。
在电子产品运转的基本电路中,芯片与集成电路的沟通是实现电路智能化的关键,电子封装技术则为芯片和集成电路之间架起了沟通的桥梁。
而微组装技术则是指将微米级别的电子产品器件组合起来的技术,目前常用的技术有以线绑定和倒桩芯片技术等。
微组装技术是电子产品组装工艺中的核心,组装工艺与组装效果对电子产品使用效果和使用寿命都有着至关重要的影响。
就功能而言,电子封装的功能和对集成电路和芯片的影响主要体现在以下几个方面。
一、电源分配。
在接通电源后,电子封装技术对串并联电路以及电子元器件进行电流分配,实现电子器件的可控性的运转。
二、信号分配。
由于电信号传输速度随着集成电路元布线的长短影响,电子器件中的线路布置应当以信号传输的最快速度为目标,将线路布置在实现基本功能和保障电子产品正常运转的基础上尽可能的缩短线路长度,从而简化线路连接、实现高速信号传输和缩短电子产品的响应时间、减小电子产品体积。
三、散热通道。
散热通道的设计对产品的性能和硬件使用寿命都有重大影响,热量的散发决定着电子产品的运行速度,也影响硬件的使用寿命。
如果电子产品在运转的过程中产生的热量如果不能及时的散发出去,则在内部将会产生持续的高温,与之相伴随的便是电阻值降低、元器件损坏、材料老化、使用寿命缩短,高温会使于电路中低熔点焊接的焊点则更容易脱落,最终损坏整个系统中的元器件。
四、原件支持。
电子产品的外观和尺寸的设计受产品内部器件布置的影响,电子封装技术对产品内部的元器件起到固定产品位置、保障各个部件的正常功能的作用。
COB封装发展概况COB封装的目标是实现代码的重用,提高开发效率和代码质量。
通过将系统功能分解为独立的组件,每个组件都包含自己的数据和方法,程序员可以更好地组织和管理代码。
这也有助于减少开发过程中的冗余代码和重复劳动。
在早期的COB封装发展中,主要关注的是组件的功能和实现。
组件被设计为可以独立使用,可以通过简单的接口与其他组件进行交互。
这种封装方式在其中一种程度上提高了代码的可重用性,但它的缺点是组件之间的耦合性较高,难以适应系统的变化和演化。
随着软件开发方法的不断发展,COB封装也逐渐演变为更加灵活和可扩展的形式。
例如,面向对象的编程方法提出了封装、继承和多态的概念,使得组件的复用更加容易和灵活。
而基于服务的架构(SOA)则将COB封装的思想扩展到了分布式系统和Web服务中,实现了不同系统之间的协作和集成。
现代的COB封装方法不仅关注组件的功能和实现,还注重组件的可测试性、可维护性和可扩展性。
组件被设计为可以独立测试和调试,以降低系统中的错误和故障。
同时,组件也应该易于维护和扩展,以适应系统需求的变化。
除了以上的技术发展,COB封装的实践也开始应用于不同的软件开发领域。
例如,嵌入式系统开发中的组件化方法提供了一种优化资源利用和提高系统可靠性的方式。
而大数据和云计算领域的开发中,COB封装可以帮助将复杂的计算和数据处理任务分解为可独立运行的组件,从而实现高效的并行计算和资源利用。
总的来说,COB封装的发展是软件开发方法的一部分,其目标是提高开发效率、代码质量和系统可靠性。
随着软件系统的复杂性不断增加,COB封装将继续发展和演化,以适应不断变化的需求和技术环境。
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金属封装外壳发展及趋势
一、金属外壳的发展前景应用及要求
随着各电子行业的发展需求,金属封装外壳广泛应用于航
天、航空、航海、野战、雷达、通讯、兵器等军民用领域。目前,
微电子领域产品运用的越来越广范,需求的量越来越大,但产品
质量要求越来越严,朝着超小型化、多功能、稳定性、重量轻、
高性能、成本低的方向发展领域;器件功率增大,封装壳体的散
热特性已成为选择合适的封装技术的一个非常重要因素。
二、 金属外壳封装的结构及特点
外壳作为集成电路的关键组件之一,主要起着电路支撑、电信
号传输、散热、密封及化学防护等作用,在对电路的可靠性影响以及
占电路成本的比例方面,外壳均占有重要地位。对材料性质分类 ,
外壳的种类有:低温玻璃封装、陶瓷封装和金属封装。陶瓷封装和金
属封装由于其材料性质所决定,被认为是全密封的封装形式。
1.机械支撑:刚性外壳承载电路使其免受机械损伤,提供物理保护。
2.电信号:传送外壳上的引出线起到内、外电连接作用,参与内部电
路与外围电路的电信号传递。
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3.散热:对功率类电路,外壳的一个重要功能是将电路产生的热量传
递至外界,避免电路的热失效。
4.屏蔽:电磁屏蔽金属壳体在一定程度上能够隔离电磁信号,避免电
磁干扰。
5. 密封保护:通过壳体与盖板所构成的气密封装使内部电路与外界
环境隔绝,保护电路免受外界恶劣气候的影响,尤其是水气对电路的
腐蚀。
三、金属封装外壳分为六种系列
①UP系列(腔体直插式金属外壳)
②FP系列(扁平式金属外壳)
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③UPP系列(功率金属外壳)
④FPP系列(扁平式功率金属外壳)
⑤ PP系列(平底式功率金属外壳)
⑥FO/TO系列(光电器件金属外壳)
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四、金属封装外壳的设计其应用领域
1. 外壳性能和可靠性应进一步提高,满足航天、航空等各级混
合集成电路的要求。
2.采用高端金属基复合材料,满足大功率电路的散热、密封性、
低热应力、屏蔽性、防腐性、轻重量等要求。
3.采用陶瓷作引出线的绝缘介质,使金属外壳的应用领域从低频
电路扩大到高频电路。
4. 扩展外壳门类,研发外壳多品种新型化多样化目标,在通过
军标线认证的技术平台上建立金属封装外壳各系列技术认证。
结束语:
无论是上只星际宇宙探索,还是下至海底觅宝;无论是在国
防尖端技术,还是民用工业生产;不论是繁华的城市,还是宁静
的乡村;都离不开金属封装外壳的存在,它普及人们的生产生活
中,未来金属封装外壳的发展依然广阔前景。