粗集料的筛析试验电子计算(合格)

粗集料针片状颗粒含量试验(规准仪法) 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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粗集料筛分试验操作规程1.取一份有代表性的试样,将试样置于托盘中用酒精燃烧至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m1)(应不少于4kg),准确至0.1%.2.用搪瓷盘做筛分容器,按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛.过筛时,须使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿运动,使小于筛孔的集料通过筛孔,直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的1%为止, 将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直到各号筛全部筛完为止.3.如果某个筛上的集料过多,影响筛分作业时,可分两次筛分.当筛余颗粒的粒径大于20mm时,筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒,但不得逐颗塞过筛孔.4.称取每个筛上的筛余量,准确至总量的0.1%.各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的总质量m0相比,其相差不得超过0.5%.5.计算5.1集料中通过0.075mm的含量按式(1)计算,准确至0.1%.P0.075= (m1-m2)/m1 (1)5.2各号筛上的分计筛余百分率按式(2)计算,但0.075mm筛不计算分计筛余,准确至0.1%.P i=(m i/m0)*(100-P0.075)/100 (2)式中: P i-各号筛上的分计筛余百分率,%;m0-用于干筛的干燥集料总质量,g;m i-各号筛上的分计筛余,g;i-依次为0.15mm、0.3mm、0.6mm……至集料最大粒径.5.3各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和,但0.075mm筛不计算累计筛余,准确至0.1%.5.4各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余,但0.075mm筛的质量通过百分率即为P0.075,准确至0.1%.5.5根据需要,绘制集料筛分曲线.。

一、目的与适用范围本方法用以确定碎石或砾石经和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能（也称安全性）的方法。

二、仪器与材料标准筛，根据试样的粒级按下表（表1）选用：公称粒级（mm） 2.36～4.75 4.75～9.5 9.5～19 19～37.5 37.5～63 63～75试样质量（g） 500 500 1000 1500 3000 5000 三脚网篮、波美比重计等三、主要试验步骤1、按表1规定分级并称取相应的各粒级试样质量αi，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。

2、浸泡20h后，提出网篮，烘干，至此已完成第一次循环，待试件冷却至20～25℃，即开始第二次循环，从第二次开始，浸泡及烘烤时间均为4h。

3、最后一次循环（5次）完毕后，将试样置于25～30℃清水中洗净硫酸钠中，再在烘箱中烘干至恒重，冷却后用筛孔孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。

4、对于粒径大于19mm的试样部分，应该在试验前后分别记录其颗粒数量，并作外观检查，描述库里的裂缝、剥落、掉边和掉角等情况及其所占的颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。

四、计算1、试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率Qi =（Mi-Mi'）X100/Mi式中：Qi--各粒级颗粒的分计质量损失百分率，％Mi—各粒级试样试验前烘干质量，gMi'--经硫酸钠溶液试验后各粒级筛余颗粒的烘干质量，g2、试样的总质量损失百分率Q＝（∑miQi）/（∑mi）式中：Q--试样的总质量损失百分率，％mi—试样中各粒级的分计质量，gQi—各粒级的分计质量损失百分率，％。

新粗集料筛分试验记录表水筛法实验目的本试验旨在按照水筛法进行新粗集料筛分试验，以测试其粒度分布情况，并为混凝土配合设计提供数据参考。

实验原理水筛法利用水的流动原理，将新粗集料按粒度从大到小筛分。

将一定量的新粗集料放入筛分器内，水通过筛孔排出。

细粒料被带走，大粒料在筛上留存。

经过一定时间后，将筛上的粗集料重量称量，得出筛余物的相对含量。

重复以上步骤，逐一测定每个筛孔的筛下物的重量，并记录在筛分记录表中，即可得出粒度分布。

实验仪器•Electronic Sample Scale（精密电子秤）•Standard Sieve（标准筛）•Sieve Shaker（筛分器）实验材料•新粗集料实验步骤1.准备工作安装好筛分器，将筛分器接入电源，开启筛分器使得其正常运转。

清洁并标记好各个筛子，为每一个筛孔准备好收集器。

使用精密电子秤对筛子进行称量和标定，确保准确度。

2.取样在搅拌均匀的新粗集料中随机取出一定量的试样。

应根据不同粒度级别的筛孔大小，合理确定粗集料试样的量，以确保试样在筛分器中形成薄层。

3.筛分将粗集料试样放入筛分器的最顶层大粒度筛孔上，并用盖板固定。

开启筛分器使其连续振动，知道试样经过每个筛孔，在下面的收集器中收集下筛下物。

重复以上步骤，直到试样完全筛分完毕。

4.筛下物称重用精密电子秤，分别称量每个收集器中的粗集料，并记录数据。

5.筛余物称重将每个筛孔中的筛上粗集料取出并用精密电子秤进行称量，并记录数据。

6.数据整理将测量数据整理到试验记录表格中，计算每个筛孔中的筛下物重量、相对含量和累积含量等值。

实验结果分析根据实验记录表格中的数据，可画出新粗集料的筛分曲线图，并分析试验结果。

根据粒度曲线，可以进行混凝土的配合设计和工程的施工参考。

实验记录表格筛孔编号筛孔大小（mm）初筛重量（g）筛下物重量（g）筛下物相对含量（%）通过筛孔相对含量（%）累积通过筛孔相对含量（%）1x x x x x x 2x x x x x x 3x x x x x x 4x x x x x x 5x x x x x x 6x x x x x x 7x x x x x x 8x x x x x x 9x x x x x x 10x x x x x x 11x x x x x x筛孔编号筛孔大小（mm）初筛重量（g）筛下物重量（g）筛下物相对含量（%）通过筛孔相对含量（%）累积通过筛孔相对含量（%）12x x x x x x13x x x x x x14x x x x x x15x x x x x x 总结本试验采用水筛法对新粗集料进行粒度分析。