惠尔康XIAMEN HUIERKANG FOOD CO., LTD
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花生酱生产工艺操作规程
花生酱工艺流程图 ▲参数：按照NY/T1067-2006标准验收 设备：花生上料提升机、花生振动筛 ↓ ↓ ▲参数：烘烤温度：180℃-185℃时间：25min ↓设备：花生烤箱 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ▲参数：粗磨：70-80目 精磨细化：170—220目 ↓设备：花生酱磨酱机、真空搅拌罐、刮壁带电热搅拌罐， 刮板式热交换器 ▲参数：SUS304，φ1.5；Fe φ1.2 设备：金属探测器 ↓
▲参数：符合JJF1070 设备：500g称重式灌装机 ↓ ↓ ↓ 其中：▲原料验收、烘烤、调配磨酱，金探、灌装为关键控制点。 ****有限公司 花生酱加工工艺操作规程 工艺说明： 1. 原料验收：有合格供方提供原料，每批花生在入厂后进行感官检查，后进行水 分、杂质不完善等检验，检验合格后方使用。 2. 烘烤：将合格的花生仁放入花生烤箱进行烤制，设定温度约为180-185℃，时 间约为20-25min.。烘烤后的花生颜色均匀、无焦糊现象。 3. 冷却：烘烤后的花生放入不锈钢冷却箱内进行冷却。 4. 脱皮筛选：冷却后的花生放入脱皮机进行脱皮。 5. 色选仪：花生经过脱皮后先用色选仪色选。 6. 人工拣选：经过色选的花生再进行人工拣选，去除异物、虫蚀粒、霉粒、焦糊 粒、杂质等。 7. 金探：经过挑选的花生经过金探进入下一道工序。 8.调配磨酱：将拣选合格的花生放入磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，
磨成100目的中等细度，然后加入稳定剂及相关辅料，在搅拌罐里，把花生酱加热至100-110℃混合均匀并高温杀菌。再进行第二次糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑的成品。 9.金探：经过降温的花生酱产品进行检测，每2小时检测一次。 10.灌装：把成品花生酱装入客户指定的包装物中，定量包装. 11.稳定：包装好的成品花生酱转入稳定间，待产品达到最佳稳定状态后，即可装箱. 12.包装：经检验合格的产品加挂标示包装入库。 13.成品检验：每批产品出厂前，应进行出厂检验。出厂检验的内容包括感官、水 分、脂肪、蛋白质、净含量、菌落总数以及标签、标志和包装，检验合格并附合格证后方可出厂。 ******有限公司 花生酱加工工艺关键控制点操作规程 1．原料验收： 对每批花生进行感官检测，观察其表面质量是否有霉变、变异、泛油等现象。每袋任取上、中、下三个样，必要时摊开，查看其外形。核对其品种，并做出水份记录。 2.烘烤： 将花生烤箱预热10min后，将花生投入，设定温度约为180-185℃，烤制时间约为20-25min, 烤制过程中应注意观察其运转情况及花生成熟情况。如发现异常应立即停机。烤制完成后对花生进行感官检查，检查合格后方可进入下道工序。 3.调配磨酱： 将拣选合格的花生放入磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，磨成100目的中等细度，然后加入稳定剂及相关辅料，在搅拌罐里，把花生酱加热至 100-110℃混合均匀并高温杀菌。再进行第二次糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑
韶关学院 毕业设计 题目：年产3000吨花生乳饮料工厂设计 学生姓名：刘婉莹 学号：10102062029 系（院）：英东食品科学与工程学院 专业：食品科学与工程 班级：10食品2班 指导教师姓名及职称：张俊艳讲师 起止时间：2013 年 4 月——2014 年 4 月 教务处制表
年产3000吨花生乳饮料工厂设计 摘要：本论文主要是对年产量3000吨的花生乳饮料工厂进行设计。确定厂址之前，必须对工厂所建城市的市场经济、工厂周边的地理环境和当地的经济政策等各项指标进行考察。再者，为了使本设计合理化和确定工艺流程图、生产车间平面图以及全厂总平面图，有必要对产品方案、工艺论证、设备选型、物料衡算进行分析。同时为了确定工厂的经济效益和社会效益，需要进行经济衡算。结果表明，年产3000吨花生乳饮料项目资金总投入为2500.08万元，年利润达到1491.49万元，投资回收期约为2年。 关键词：花生乳饮料；工厂设计；物料衡算；经济效益分析 Design of a Plant with an Annual Output of 3000 Tons of Peanut Milk Beverage Products Abstract:To design a plant with an annual output of 3000 tons of peanut milk beverage products is the purpose of this project. Before confirming the location of the factory, the market economy of the factory of this city, the geographical environment near the factory and the local economic policy and other conditions must be observed and studied. Then, in order to make this design reasonable and confirm the process flow diagram, production workshop flat plan and total flat plan of the plant, it’s necessary to analyze the product program, technological demonstration, equipment selection and material balance. At the same time, for the sake of determining the economic benefits and social benefits of the factory, economic balance is needed. The results show that, the project of an annual output of 3000 tons of peanut milk beverage products assets of investment 25.0008 million yuan totally and the profit can reach 14.9149 million yuan of the year. Its recovered period would be 2 years. Keywords: Peanut milk beverage products; Plant design; Material balance; Benefit analysis
实验三花生乳饮料的制作 —、实验目的 掌握花生乳饮料的生产工艺及控制饮料成品质量的措施。 二、实验原料、试剂、仪器 原料：花生 试剂：抗坏血酸、蔗糖、柠檬酸、酸性CMC-Na、黄原胶、琼脂、单甘酯、蔗糖脂肪酸酯、司盘60、聚磷酸三钠、NaHCO3、花生香精 仪器：电子天平、砂轮磨、胶体磨、均质机、杀菌机、封盖机、筛网（100 目、200 目）、不锈钢锅、1000mL 量杯、500mL 烧杯、不锈钢勺、玻棒、温度计、酸性精密pH 试纸等。 三、工艺流程 花生原料→去壳→去皮→浸泡→磨浆→分离→花生浆→调配→均质→脱气→过滤→杀菌→灌装→封盖→二次杀菌→冷却→贴标→检验→成品（花生乳）。 ↑ 杀菌←沥水←清洗←饮料瓶、盖 四、实验步骤 1．去壳 用剥壳机挤压破壳，经振动筛、风选机分离花生仁和花生壳，将腐烂变质、发霉的花生仁挑出。 2．去皮 花生去皮，即脱除花生仁外表的红衣。脱红衣可以改善和提高饮料的色泽，避免带入花生衣产生的涩味。将花生仁于95℃以上热水中浸泡10～30min，使红衣刚润透水而不渗于果肉为宜，然后用机械磨擦脱去红衣。 3．浸泡 花生蛋白贮藏于果仁子叶的亚细胞颗粒蛋白体内，为了提高花生营养物质的提取率，同时便于磨浆，在磨浆前需将花生浸泡，使果仁充分吸水膨胀，组织软化，并破坏果仁可能污染的黄曲霉毒素。浸泡时料水比一般为花生∶水＝1∶3（质量比），浸泡温度一般45℃以下，温度高，浸泡时间短。为了提高花生蛋白提取率有时采用热法浸泡，浸泡温度80℃-85℃，浸泡温度过高，加热过度，会使花生蛋白质热变性，反而影响提取率。为提高浸泡效率，浸泡液加0.25％～0.5％的NaHCO3，调整其pH 为7.5-9.5。 5．磨浆、分离 花生磨浆一般采用两次磨浆法，粗磨用砂轮磨，料水比为1∶10～1∶15，粗浆用200目筛网分离。第一次磨浆大约用70％的水，第二次用30％的水，磨后的浆渣应手握成团，且松手后渣团能自动散开。精磨用胶体磨，使花生浆粒细度达到200 目左右，磨后用200目筛网过滤。 6．调配 制作花生乳的原料除花生浆外，还有蔗糖、乳化剂、稳定剂和香精等。配料时可将乳化剂、稳定剂与部分花生浆混合，通过胶体磨均匀混合后加入其余花生浆中，然后将其与糖浆泥合。配料时料液温度60～65℃。为提高花生乳质量，可加入鳌合剂（如聚磷酸盐）与饮料中的金属离子（Fe、Ca、Mg）发生螯合作用，防止这些离子与饮料中其他成分作用而产生沉淀，同时还具有增稠、增白和缓冲作用。每小组以花生浆液重量为基准加入以下配料： 蔗糖：6％～8％；聚磷酸三钠：0.2％；
碳酸饮料的生产工艺流程 一、碳酸饮料的基本特征 [30min] （一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称 （二）分类 1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁。 2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%。3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。 （三）CO2在水中的溶解度 1．CO2在碳酸饮料中的作用。 2．CO2在液体中的溶解度。 影响因素有： （1）液体的温度。 （2）环境绝对压力。 （3）液体与CO2接触的面积和时间。 （4）CO2的纯度。 (四）碳酸饮料生产主要设备 1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）。2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）。 3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）。4．洗瓶设备。
5、灌装设备。 二、碳酸饮料的生产工艺 净化←CO2。 （一）工艺流程（一次灌装法） 水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。 （二）糖浆的制备与凋和 1．糖的溶解： （1）冷溶法。 （2）热溶法。 2．调和糖浆的调配 加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）。 （三）碳酸化过程 1．CO2气调压站； 2. 水冷却器； 3. 汽水混合机（碳酸化罐）。 （四）灌装、杀菌、检验 1．洗瓶； 2. 灌装； 3. 杀菌；
4、冷却、检验。 三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法 小结：碳酸饮料生产工艺及设备。 介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水。 一、生产工艺流程－二次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→检验。 二次灌装法流程示意图。 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法 一、生产工艺流程－一次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→→→混合→灌装→密封→检验容器－→－清洗－→－→－检验将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法。 糖浆的制备 溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）。
食品工厂设计与环境保护 大作业 3000吨/年花生蛋白饮料工艺设计 姓名: 班级： 专业: 学号: 指导教师:
目录 一．工艺流程图 ......................................................................... 错误！未定义书签。二．概述 .. (4) 2.1市场背景 (4) 2.2生产规模 (4) 2.3产品方案 (4) 2.4规格及班产量................................................................ 错误！未定义书签。三．生产工艺流程简述 .. (5) 3.1加工工艺流程 (5) 3.2主要操作技术条件和关键工艺参数 (5) 3.3产品配料工艺及检测方法 (6) 3.4质量控制指标 (9) 四.原料、辅料、包材、水、电、汽的消耗指标 (9) 4.1原辅料的计算（年消耗量） (9) 4.2包材 (10) 4.3水、电、气消耗指标 (10) 4.4非工业、普通工业电价 (10) 4.5天然气销售价格表单位：元/立方米 (11) 五.车间定员 (11) 六.主要设备选型依据及计算，提供选型一览表 (11) 七.成本估算 .............................................................................. 错误！未定义书签。 八.技术、经济评价 (14) 8.1技术评价 (14) 8.2经济评价 (14)
一．工艺流程图 花生蛋白饮料生产工艺流程 配料 ↓ 花生蛋白饮料生产工艺流程图 泡浆过滤配(20MPa)冲 罐 封铝膜 (38MPa)菌
QCYDYF0003S2021山东朝能福瑞达生物科技有限公司花生 饮料 山东朝能福瑞达生物科技企业标准 Q/CYDYF 0003S-2020 花生（黑芝麻、谷香）饮料 2014-02 -21 公布2014-03-20 实施 山东朝能福瑞达生物科技公布
前言 依照《中华人民共和国食品安全法》制定本标准。 本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写。 本标准代替Q/CYDYF0003S－2020《花生（黑芝麻）饮料》。 ----修改了标准名称； ----将1范畴里加入了新增的原辅料； ----在2规范性引用文件中增加了标准GB/T 18104、GB 1986、GB 6782、GB 25566、GB 25535、GB 28403，删掉了标准GB/T 5009.48； ----在4.1中增加了魔芋精粉、单硬脂酸甘油酯、柠檬酸钠、三聚磷酸钠、结冷胶、瓜尔胶的原辅料要求； ----删掉了理化指标氰化物及其检验方法。 本标准由山东朝能福瑞达生物科技提出并起草。 本标准要紧起草人：李学国 本标准自公布之日起有效期限3年，到期复审。 托付单位：名称：徳御坊创新食品（北京）。 地址：北京市朝阳区科荟前街1号院5号楼奥林佳泰大厦901室 生产单位：名称：山东朝能福瑞达生物科技。 地址：山东省济南市天桥区堤口路17号。
花生（黑芝麻、谷香）饮料 1 范畴 本标准规定了本企业花生（黑芝麻、谷香）饮料的术语和定义、技术要求、食品添加剂、生产加工过程卫生要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于以水、乳粉、黑芝麻酱（花生酱、黑豆浆粉）为要紧原料，添加果葡糖浆、白砂糖、豆粉、玉米淀粉、魔芋精粉辅料和添加食品添加剂单、双甘油脂肪酸酯、单硬脂酸甘油酯、硬脂酰乳酸钠、微晶纤维素、聚甘油脂肪酸酯、黄原胶、羧甲基纤维素钠、三氯蔗糖、乙酰磺胺酸钾（安赛蜜）、碳酸氢钠、蔗糖脂肪酸酯、氯化钾、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、结冷胶、瓜尔胶、柠檬酸钠、食用香精，经乳化剪切、胶体磨粉碎、调香定容、脱气均质、UHT杀菌、封装、装箱等工艺制成的花生（黑芝麻、谷香）饮料。 2 规范性引用文件 下列文件关于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 317 白砂糖 GB 1887 食品添加剂碳酸氢钠 GB 1890 食品添加剂六偏磷酸钠 GB 1904 食品添加剂羧甲基纤维素钠 GB 1986 食品添加剂单、双硬脂酸甘油酯 GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量 GB 2763 食品安全国家标准食品中农药最大残留限量 GB 4789.2 食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定 GB 4789.3 食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群测定 GB 4789.4 食品安全国家标准食品微生物学检验沙门氏菌检验 GB 4789.5 食品安全国家标准食品微生物学检验志贺氏菌检验 GB 4789.10 食品安全国家标准食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验 GB 4789.15 食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数 GB 5009.5 食品安全国家标准食品中蛋白质的测定 GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定 GB/T 5009.11 食品中总砷及无机砷的测定 GB/T 5009.183 植物蛋白饮料中脲酶的定性测定 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB 6782 食品添加剂柠檬酸钠 GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则 GB 8272 蔗糖脂肪酸酯 GB/T 8885 食用玉米淀粉 GB 10789 饮料通则
花生乳生产工艺 花生乳中含有丰富的蛋白质、脂肪、钙、磷、铁、锌、锰等微量元素，维生素E和人体所需的多种氨基酸，以及不饱和脂肪酸等，对维持人体健康，减少组织衰老，防止动脉粥样硬化，均有很好的作用。现将生产技术要点介绍如下: 1.原料选用新鲜饱满的花生，易除杂质和霉烂变质的颗粒。 2.烘炒用旋转炉将花生仁在100℃左右烘炒15-20分钟，使花生仁中的羰基化合物与氨基化合物在高温条件下发生美拉德反应而使制品增加香气，同时有利于去除红衣。 3.脱皮用木压板搓揉脱去花生衣，以去除皮上的色素和涩味，使花生乳色泽洁白，香味浓郁，口感细腻。 4.洗浸将脱去皮衣，经水冲洗十净的花生仁(按1公斤计)浸入2升30℃饱和盐溶液中1分钟，再放入100℃的住5%碳酸氢钠水溶液巧升中进行热处理，20分钟后取出、沥净，并用清水冲掉附着的碱液。 5.磨浆用干花生仁重量15倍的70℃一90℃热水浸泡花生仁，先经磨浆机粗磨，磨浆机的间隙以O.5毫米为佳，避免花生浆过粗或过细影响浆料提取率。然后送入胶体磨进行细磨，使组织内蛋白质及油脂充分析出，保证花生浆均匀的悬浮粒度。 6.分离将料液通过300目过滤布滤去渣。将滤渣用80℃的水搅拌，再行研磨甩渣分离2一3次。力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来。 7.配料将多次滤液合并，混匀，即为花生乳液，此时乳液的pH值为6.8一7.1。按1吨花生乳饮料(干花生仁55公斤)，用白糖75公斤、甜蜜素O.5公斤、复合稳定剂23公斤、全脂奶粉1公斤(采用胶体磨细磨均匀)的比例，与经过过滤的软水800公斤、鲜奶香精适量搅拌混合。 8.煮浆将已配料的花生乳液抽入冷热调制缸加热煮沸，当温度达到80℃以后，液面起泡、假沸，产生不少泡沫，可撇去部分泡沫以保证质量。当温度达到94℃一96℃时，液面翻滚，维持1一2分钟即可。注意煮浆不要过久，以免蛋白质变性产生沉淀，致使分层。 9.均质在料液温度大于75℃时进行高压二次均质，第一道均质压力45兆帕，
含乳饮料：以鲜乳或乳制品为原料，经发酵或未经发酵加工制成的制品. 含乳饮料来源 含乳饮料以风味独特等特点在软饮料行业中独树一帜。从80年代起步，如今已成为软饮料中的重要品种。含乳饮料是一种常见的营养型饮料，这种饮料的配料中除了牛奶以外，一般还有水、甜味剂、果味剂等。例如“中国果乳专家”——小洋人生物乳业国内首创的“妙恋”时尚休闲饮料，就是我国首次将果汁与牛奶有机结合，借助于牛奶中的蛋白营养成分及果汁的芳香、色泽及其他矿物质营养，起到营养互补、风味及口感相互协调等作用。 含乳饮料分类 含乳饮料分为中性型乳饮料和酸性乳饮料，又按照蛋白质及调配方式分为配制型含乳饮料和发酵型含乳饮料。 配制型含乳饮料：蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料。 发酵型含乳饮料：发酵型含乳饮料中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳酸菌乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称为乳酸菌饮料。 1 中性乳饮料 中性乳饮料主要以水、牛乳为基本原料，加入其他风味辅料，如咖啡、可可、果汁等，再加以调色、调香制成的饮用牛乳。中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料 2 酸性乳饮料 酸性乳饮料：酸性乳饮料包括发酵型酸乳饮料和调配型酸乳饮料。 1）发酵型乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料经发酵，添加水和增稠剂等辅料，经加工制成的产品。其中由于杀菌方式不同，可分为活性乳酸菌饮料和非活性乳酸菌饮料。 2）调配型酸乳饮料是以鲜乳或乳制品为原料，加入水、糖液、酸味剂等调制而成的制品，产品经过灭菌处理，保质期比乳酸菌饮料要长。 未来含乳饮料将呈现四大发展趋势 近年来，国内含乳饮料市场发展十分快速，形势也很喜人。2009年以来，许多饮料厂家纷纷推出含乳饮料新品，极大的满足了消费者的需求，国内乳饮料市场呈现产销两旺局面。 尚普咨询食品行业分析师指出：未来含乳饮料有四大发展趋势。 一、随着消费者越来越重视健康，这使得含乳饮料中选用健康优质原料成为含乳饮料有研发人员的首选。膳食纤维、卵磷脂、氨基酸系列、维生素族等等使得含乳饮料企业开发有了更多的选择机会。 二、牛奶汽水、含乳饮料加入谷物大米、果醋等等产品的出现表明了，含乳饮料市场混搭风愈演愈烈。食品配料的众多使在健康科学合理的基础上，其已经不在局限于“果汁+牛奶”，“果汁+果粒+牛奶”的局面，而是延伸到了蔬菜、谷类、醋、茶、汽水、酒的混合。 三、由于发酵的乳饮料风味会更独特，未来含乳饮料发酵元素将依旧会得到推崇。 四、随着市场的发展，竞争激烈是在所难免的。想要在白热化市场竞争中占有一席之地，差异化产品是最有效的手段，这就需要市场细分。市场细分可以产生丰富多彩的差异化含乳饮料产品。根据消费人群的不同及饮用时间及功效的涂通，可以划分成不同
1.主题内容与适用范围 本工艺规程规定了水煮花生的原辅材料质量、技术指标、工艺流程、操作要点等要求。并做为本公司水煮花生生产与检验的依据。 2.引用标准 2.1产品企业标准：Q/ZZSS05 3.技术要求 3.1原辅材料 3.1.1花生：花生用干制饱满、完整，无虫害、破碎、发霉，变质和臭粒现象。 3.1.2食盐：应符合GB 5461的要求。一般要求洁白、干燥、杂质少，含Nacl93%以上。 3.1.3 香辛料（包括：八角、五香粉、十三香、花椒、干辣椒等）：干燥洁净，无虫害、发霉、变质现象。 3.2感官 3.2.1色泽：呈棕红色或褐色，有光泽。 3.2.2滋味气味：具有水煮花生应有的滋味和气味，无异味。 3.2.3组织形态：花生饱满、完整，大小大致均匀。 3．3理化要求 3.3.3 净重、固重应符合上表要求，每批产品平均净重、固重应不低于规定重量。 3.4 微生物指标：应符合罐头食品商业无菌要求。 3.5 重金属含量应符合Q/ZZS05的要求。 3.6缺陷 样品的感官和物理指标如下不符合技术要求，应记作缺陷。缺陷按下表分类：
4.试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存执行Q/ZZSS05。 5.工艺流程： 原料验收→挑选、清洗→汤汁熬制→预煮→浸泡→淋干→装罐→封口→装蓝→杀菌冷却→擦包入库 5.1原料验收：原料到厂后，验收人员要严格验收数量和质量，要求采用干制良好，完整，无虫害、破碎，发霉和变质现象。 5.2挑选、清洗：挑选剔除颗粒较小的、破粒、臭粒、鼠咬、杂质等，用清水 清洗干净。 5.3汤汁熬制：见汤汁配制表。 5.4预煮：将洗好的花生淋干后放入熬制好的汤汁中煮沸15分钟，预煮时用孔网罩覆盖,以防上浮花生没有浸没汤汁。 5.5浸泡：将预煮好的花生趁热在预煮液中浸泡1个小时。 5.6淋干:淋干预煮液以备装袋。 5.7装袋：150g 5.8封口：用软包装封口机封口，封口时把花生粒摊平，并尽量抽出袋内空气， 封口线要平整，拉力≥30N。 5.9装蓝:平铺于杀菌蓝中进行杀菌。 5.10杀菌：10′-50′/108℃ 5.11擦包、入库:冷却至40℃左右立即擦干水分装箱入库。
花生仁具有相当很高的营养价值。用花生仁制成的花生乳饮料富含蛋白质、脂肪，碳水化合物以及维生素B1、-B2、E、尼克酸和钙、磷、铁等无机元素，人体必须脂肪酸等营养成分。它可以在牛奶缺乏的地区作为奶制品的代用品或补品。花生乳是以花生为主要原料，经加工制成的蛋白饮料，其中含有大量人体必需的氨基酸，种类齐全，可消化率高。花生乳可冷饮、热饮，有花生的清香感.花生乳饮料将会有一个广阔的需求市场. 生产工艺流程 花生米-脱皮-浸泡-磨浆-蛋白质抽提-分离-配料-均质-灌装-杀菌-冷却-检测-包装-成品. 生产工艺及技术要点 原料：作为花生制品，如何避免黄曲霉素的污染却是个不可忽视的问题，首先对原料的选择上要严格要求，要选择气温低湿度小的地区产的花生，在购进原料前应抽样检测，以确定生产原料基地.购进原料后要妥善保存.使用时，应挑选无霉变、破损、虫咬及变色的花生为原料。 花生米脱衣浸泡：花生米经热水和冷水处理，使花生红衣呈微皱状态，用脱衣机脱去.按花生米:水=1：3的比例进行常温浸泡10小时，使花生米吸足水分. 磨浆：浸泡后的花生米投入中速磨碎机研磨，使粒度约达80目筛孔大小，出料温度为60-70℃，过滤，把滤渣再一次研磨。 蛋白质抽提：把磨碎后的料与水按1:8投入水溶罐内，调pH值至8.5-9.0，同时缓慢升温至60℃左右，在不断搅拌下萃取2小时. 离心分离：将提取液匀速输入碟式离心机，根据比重不同，使花生毛油、蛋白萃取液和花生粗渣进行液-液-固三相分离，取出其中的蛋白萃取液备用.花生毛油可再加工精制成高质量的食用油.花生粗渣可当饲料或进一步开发利用。 配料、均质：把分离出的蛋白液加热到70℃-80℃，加入已溶好的砂糖、乳化剂，搅拌均匀，配成一定的体积.经实验得到乳化剂的用量为:0.3%-0.4%，砂糖为6%-8%.把配好的料液送入均质机中均质2次，均质压力分别为25-28MPa、18-20MPa. 罐装杀菌：产品装入瓶或三片罐中，送入高压灭菌锅中灭菌. 结果与讨论
1、压榨车间花生油的加工过程 花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选 CCP1 炒籽花生计量 蒸炒轧胚破碎 水化脱胶一滤 一级压榨花生油二滤 CCP2 加工工艺流程图说明 (1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。 (3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。 (5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 (7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。 (8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。 (9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。 (10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。 (11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。
2、浸出毛豆油加工过程 大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选 （CCP1） 干燥膨化轧胚破碎豆计量软化 浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包 毛油 加工工艺流程图说明： (1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。 (3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (4) 筛选: 利用大豆和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助大豆和杂质在筛面的相对运动,用孔径为8目/英寸及?3的平面回转筛清除大豆中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 软化:利用慢速调质器调整大豆的水分含量,保证大豆浸出的工艺效果。 (7) 干燥:利用快速干燥器进行快速干燥,使大豆的可塑性增加,便于下一步工序操作。 (8) 破碎: 用破碎机将大豆破碎成 2-4 瓣豆, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 (9) 轧胚: 采用单对辗轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.3㎜以下。 (10) 膨化:油料在挤压膨化机缸筒内受到挤压、加热、剪切、揉搓等作用，使油料细胞被彻底破坏，细胞内油脂充分外露，在油料挤压膨化机的模板出口处，骤然减压，水蒸汽蒸发，从而得到适度膨化的物料。 (11) 浸出: 采用平转浸出器浸出,以6#溶剂为溶剂, 根据料坯的品质以及量的大小,适当调整浸出的时间(约90min)、温度约55℃、压力-0.01～-0.02mmH, 将大豆的油浸出。(12) 一次蒸发: 从浸出器抽出的混合油是由溶剂、油脂和伴随油脂的类脂物组成的,利用油脂与溶剂的沸点差异,对混合油进行加热使其达到沸点温度 , 从而使溶剂气化与油脂分离。混合油先经过第一蒸发器使浓度达到 60%～70% 。 (13) 二次蒸发:经过一次蒸发后的混合物再通过第二蒸发器蒸发使浓度提高至90%～95%。 (14) 汽提: 混合油中残余溶剂再通过汽提塔彻底清出,混合油的汽提是在负压 (-0.03～0.04INHg)下进行的。
我国各式茶饮料开始生产工艺流程，茶饮料在国际上被称为“新时代饮料”。从长远的观点看，是可以与碳酸饮料相抗衡的产品，其特点是天然、保健且能解渴，符合现代人崇尚天然、追求健康保健的消费心理需求。 从一些主要地区看，世界茶饮料的增长速度很快。美国的软饮料是以碳酸饮料为主的。但20世纪90年代以来，茶饮料一直处于增长之势（如下表所示）： 茶饮料消费在西欧尽管每个国家发展不一致，但总体也是处于上升趋势。如瑞士目前已达到每人一年32升。欧洲茶饮料消费情况如下表： 日本开发茶饮料较早，1983年开始大量生产乌龙茶，1985年开始生产红茶，以后品种不断丰富，其大部分产品是不加糖的纯茶饮料。生产情况具体见下表： 日本每人年均消费茶饮料约22升。我国与之比较有很大的差距。尽管我国工业化生产茶饮料已有三四年的历史，也具备了一定的产量，但仍处于起步阶段。随着人们饮用瓶装水习惯的逐渐形成，茶饮料将拥有更大的发展空间。 国内外液态茶饮料的生产流程依不同的产品（如纯茶饮料、果味奶茶、茶汽水等）和不同的包装方式而不同。但是用茶叶为原料的茶浸出液的制备工艺基本上是一致的。 萃取工艺流程：从茶叶中萃取茶汤的浓度因为原料、工艺设备、生产的产品不同而各有差异，水与茶叶的比例一般为1～15∶100。如果浓度大易产生白色沉淀。为降低成本及避免成品在销售时产生混浊，一般是以1%的茶叶进行萃取，萃取温度为70～95℃，萃取时间为5～30分钟，萃取后用250目尼龙布过滤除渣。萃取形式有3种代表形式———夹层锅式、篮笼式、咖啡抽取器式。夹层锅萃取时将热水放入带搅拌器的锅内加热至规定温度投入茶叶，搅拌到一定时间后翻转夹层锅倒出茶萃取液进行过滤。该形式的特点是温度时间易控制，搅拌出料方便，萃取充分。篮笼式萃取是将放有茶叶的篮笼在热水槽内靠设备吊起放下起到搅拌作用进行萃取，不足之处是萃取不完全，茶叶渣取出不便，茶叶易产生涩味。咖啡抽取器式萃取就是喷淋式，是将茶叶放在网上，用规定温度的热水从顶部喷淋萃取，待茶叶充分浸渍后从底部获得茶汤，其优点是易排渣，但不能搅拌，萃取终点不易判别。 日本和我国台湾等地多以茶叶为原料，直接萃取茶中可溶性部分。而欧美国家多采用速溶茶为原料，以净水稀释为茶饮料。在我国生产速溶茶的厂家是福建漳州大闽食品有限公司，该公司采用膜浓缩技术和真空干燥技术，降低了香气和滋味的损失，解决了沉淀混浊问题。用这种方式生产的茶饮料投资少，见效快，易上马，技术指标好控制，产品质量有保证。 影响茶饮料品质的因素主要有： 1.水质。水是茶饮料的主要组成部分，其品质对茶饮料影响甚大。一般说，水中的钙、镁、铁、氯等离子影响茶汤的色泽和滋味，会使茶饮料发生混浊，形成茶乳。当水中的铁离子含量大于5pp m（百万分之5）时，茶汤将显黑色并带有苦涩的味道；氯离子含量高时会使茶汤带腐臭味。茶叶中的植物鞣质与多种金属离子可以反应，并可生成多种颜色。所以自来水是决不能直接用来生产茶饮料的。生产品质较佳的茶饮料必须用去除离子的纯净水———pH值在6. 7～7.2，铁离子小于2ppm，永久硬度的化学物质含量要小于3ppm。 2.原料。茶叶可分为绿花、红茶、乌龙茶、黑茶、白茶、黄茶六大类，各类茶风味各异。成品茶由于
QCYDYF 0003 S-2014 山东朝能福瑞达生物 科技有限公司花生饮料 山东朝能福瑞达生物科技有限公司企业标准 Q/CYDYF 0003S-2014花生（黑芝麻、谷香）饮料 2014-02 -21 公布2 014-03-20 实施 山东朝能福瑞达生物科技有限公司公布
前言 按照《中华人民共和国食品安全法》制定本标准。 本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写。 本标准代替Q/CYDYF0003S－2013《花生（黑芝麻）饮料》。 ----修改了标准名称； ----将1范畴里加入了新增的原辅料； ----在2规范性引用文件中增加了标准GB/T 18104、GB 1986、GB 67 82、GB 25566、GB 25535、GB 28403，删掉了标准GB/T 5009.48； ----在4.1中增加了魔芋精粉、单硬脂酸甘油酯、柠檬酸钠、三聚磷酸钠、结冷胶、瓜尔胶的原辅料要求； ----删掉了理化指标氰化物及其检验方法。 本标准由山东朝能福瑞达生物科技有限公司提出并起草。 本标准自公布之日起有效期限3年，到期复审。 托付单位：名称：徳御坊创新食品（北京）有限公司。 地址：北京市朝阳区科荟前街1号院5号楼奥林佳泰大厦901室 生产单位：名称：山东朝能福瑞达生物科技有限公司。 地址：山东省济南市天桥区堤口路17号。
花生（黑芝麻、谷香）饮料 1 范畴 本标准规定了本企业花生（黑芝麻、谷香）饮料的术语和定义、技术要求、食品添加剂、生产加工过程卫生要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于以水、乳粉、黑芝麻酱（花生酱、黑豆浆粉）为要紧原料，添加果葡糖浆、白砂糖、豆粉、玉米淀粉、魔芋精粉辅料和添加食品添加剂单、双甘油脂肪酸酯、单硬脂酸甘油酯、硬脂酰乳酸钠、微晶纤维素、聚甘油脂肪酸酯、黄原胶、羧甲基纤维素钠、三氯蔗糖、乙酰磺胺酸钾（安赛蜜）、碳酸氢钠、蔗糖脂肪酸酯、氯化钾、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、结冷胶、瓜尔胶、柠檬酸钠、食用香精，经乳化剪切、胶体磨粉碎、调香定容、脱气均质、UHT杀菌、封装、装箱等工艺制成的花生（黑芝麻、谷香）饮料。 2 规范性引用文件 下列文件关于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 317 白砂糖 GB 1887 食品添加剂碳酸氢钠 GB 1890 食品添加剂六偏磷酸钠 GB 1904 食品添加剂羧甲基纤维素钠 GB 1986 食品添加剂单、双硬脂酸甘油酯 GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量 GB 4789.2 食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定 GB 4789.3 食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群测定
碳酸饮料生产与设备
一、碳酸饮料生产工艺流程
1、定容：检测物料基本指标； 2、冷却：低于10度 3、备压：0.5Mpa（根据要求设定） 4、灌装压力：0。4-0.5Mpa 5、灌装温度：13±2℃； 6、封口：14-18nM 7、灯检：无肉眼可见杂质。 8、还有两组过滤没有标注 二、主要设备 （一）、水处理设备 ?第一级净化系统 ●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的 泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对 人体有害的物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反 冲洗、正冲洗等一系列操作。同时，设备具有自我维护系统，运行费用 低。滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。 结构示意图： ?第二级净化系统 ●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除
水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和 其他对人体有害的污染物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以 自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 结构示意图： ?第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配) ●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。水 的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离 子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等 物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的 软化水。从而有效防止逆渗透膜结垢。 ?第四级脱盐处理 ●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微 米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反
引言 花生是世界上重要的油料作物，也是一种很好的植物蛋白资源。在我国很多地区都有栽培，年产量仅次于印度，居世界第二位，是一项重要的食品资源。随着人民消费水平的提高，对饮料的要求趋于营养保健、安全。 我国食品结构的突出缺陷是蛋白质偏低，奶源严重缺乏，人均奶乳占有率不足发达国家的1/10。另外，在乳制品中，奶粉占75%左右，新的加工领域亟待开拓。开发含乳蛋白饮料新品种，适应我国消费者的嗜好，丰富乳制品的市场，是食品工业的重要任务。因地制宜，合理布局，在发展含乳饮料的同时，大力发展植物蛋白饮料是我国饮料工业发展的重要产业政策。 近年来，我国植物蛋白饮料发展也很快。在目前我国牛乳供应严重不足的情况下，重点发展植物蛋白饮料，将是一条符合国情的多快好省之举。植物蛋白饮料经过工艺调制加工，不仅营养全面，风味好，且有害因子去除彻底，产品经包装杀菌，可以常温下保存，食用方便安全，是一种比较理想的营养型饮料。 我国植物蛋白饮料工业化生产虽然起步较晚，但发展较快，自20世纪80年代初广东引进第一条豆乳生产线至今，国内已有数千家豆乳工厂，同时开发出了具有民族特色的椰子汁杏仁露花生乳核桃露等产品并进行了工业化规模化生产。但从软饮料生产总量来看其产量仍然偏低，品种亦偏少。随着人们消费水平的不断提高，对饮料的要求趋于营养保健安全卫生回归自然植物蛋白饮料必将受到广大消费者的青睐，发展前景广阔[5]。 花生乳饮料是植物蛋白饮料的一种，可以促使脑细胞发育、提高儿童智力，增加记忆力，并能防止人的过早衰老是适应国情，而且是提高国民蛋白质摄入量的一个补充措施[1]。花生乳饮料是不可多得的保健佳品。长期食用，对身体大有好处[1][4]。
370牛奶花生生产工艺 1、挑选不符品质要求的花生：霉变、发黑、黄、石头等杂质。
2、花生浸泡：经挑选合格的花生350KG倒入浸泡桶内；浸泡 水温70度以上，浸泡时间1.5小时并做好浸泡记录（满足工 艺要求情况下，根据实际生产情况浸泡花生数量）。浸泡过程 中每15钟搅拌一次。浸泡完成迅速冷水清洗，盛装准备预煮。 花生发泡率为本。1.5-2 注意事项：生产故障停机超过1小时以上，花生及时入保鲜库保存。防止花生浸泡时间长而变酸、有异味。以及反生现象。 3、1、预煮：预煮槽放水300KG加热，倒入小苏打150克三 聚磷酸钠300克溶解，将清洗好的花生倒入预煮槽150KG。预 煮水沸腾开始记时24-30分钟，花生仁无白心即可。2、预煮 完成后用常温水冷却至常温下，用花生笼盛装滤水后等待加工。 注意事项：花生仁预煮时间过长导致华生过烂至使无法下料易 产生装罐量不足。空气中存放时间过长易反生。同时备料等待 时间≥1小时。根据生产实际情况安排预煮。 4、颗粒罐装：按生产工艺调整颗粒罐装量。36-40克。 5、1、糖房室配糖液：先将水烧至45度温水再把混合料A溶 解，倒140kg/1000L白糖化糖成一定浓度的溶液，倒入混合料 A,B以及稳定剂，烤花生15kg,100度浸泡2小时、檽米15kg 冷水2小时浸泡，然后混合倒入胶体磨磨浆，与混合糖液搅拌 并抽至储液桶，加炼奶香精备用。备用65度糖液通过高压菌 质机剪切后，通过糖液缓冲罐到加汤头，糖液温度控制95度 以上。2、食品添加剂：牛奶（奶粉50度化开）6KG;B料1包；
A料1包；稳定剂，2KG ,香精500ML.。总糖度15BRX.即15度。 PH=5.0 1000L糖水可生产3200罐左右。 6、封口： ●外观检查：开机30分钟检查一次，检查项目包括外观缺陷例 如有无擦伤罐，封口刮伤（卷边）、卷边厚度、卷边宽度、埋 头度以及罐高、彩印内容等。 ●三率达到50%以上，三率是接缝盖钩完整率、迭接率、紧密度 解剖检查：为保证质量 1小时开罐检查。检查项目包括外观 以及内部缺陷、卷边厚度、卷边宽度、盖钩及身钩长度、迭接 长度及迭接率、埋头度及紧密度、接缝盖钩完整率。紧密度、接缝盖钩完整率、迭接率、必须达到50﹪，越高越好，可查 表得也可以算出。解剖检查缺陷严重是停机调整后开机。并详 细记录检查结果 ７、装笼：封口的罐头装入笼内，首罐＞70 度 ８、杀菌： A.排气时间７min、升温８min到108度，总共15-16min 杀菌温度：“121度”、杀菌时间：“35min” B.每杀菌一斧，应贴热敏纸，确定该产品已经杀菌，杀菌 冷却水余氯含量＞0.5 C.经杀菌后的产品罐内温度38-40度.越低越好. ９、卸笼：经过杀菌后罐内温度38-40度的产品,卸笼通过输送带传送喷码,加盖.