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前言根据中国工程建设标准化协会(2000）建标协字第15号文《关于印发中国工程建设标准化协会2000年第一批推荐性标准制、修订计划的通知》的要求，制定本规程。
短形钢管混凝土结构由于兼有钢结构及混凝土结构的优点，能够降低工程造价、缩短工期、节约材料、减少能耗，应用前景良好,我国已越来越多地在工程中采用.为了对其设计、施工等技术要求作出配套的规定，以促进其进一步发展，本规程在总结国内外设计、施工、管理经验和科研成果的基础上,对矩形钢管混凝土结构的材料、设计基本规定、结构体系与结构分析、构件及节点设计、耐火设计、施工等作出了规定。
根据国家计委计标［1986］1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》,现批准协会标准《矩形钢管混凝土结构技术规程》,编号为CECS159：2004,推荐给建设工程的设计、施工、使用单位采用。
本规程第4．1．2、4．1．6、4．3．l、4．3．2、4．3．4条和第4．1．5条第1款（黑体字部分）为直接涉及人身、财产安全的重要条文，必须严格执行；其余为推荐性条文.本规程由中国工程建设标准化协会轻型钢结构专业委员会CECS／TC28归口管理，由同济大学土木学院（上海四平路1239号，邮编：200092）负责解释。
在使用过程中如发现需要修改或补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。
主编单位:同济大学浙江杭萧钢构股份有限公司参编单位：长安大学中国建筑标准设计研究院西安建筑科技大学上海机电设计研究院福州大学哈尔滨工业大学中南建筑设计院主要起草人:沈祖炎（以下按姓氏笔画为序)吕西林何保康张素梅陈以一陈国津单银木周绪红秦效答夏汉强黄奎生韩林海翟新民蔡益燕魏潮文中国工程建设标准化协会2004年单月 30日1 总则1．0．1 为了使矩形钢管混凝土结构的设计及施工贯彻执行国家的技术经济政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程.1．0．2 本规程适用于工业与民用房屋和一般构筑物的短形钢管混凝土结构的设计及施工。
目录1 钢管混凝土柱浇筑 (1)1.1 总则 (1)1.1。
1 适用范围 (1)1.1.2 编制参考标准及规范 (1)1。
2 术语 (1)1。
3 基本规定 (2)1.4 施工准备 (2)1。
4.1 技术准备 (2)1.4。
2 材料与设备 (2)1。
4。
3 作业条件 (3)1.5 材料和质量要点 (3)1。
5.1 材料的关键要求 (3)1。
5。
2 质量要点 (3)1.6 施工工艺 (4)1.6。
1 工艺流程 (4)1。
6。
2 施工工艺 (4)1。
7 质量标准 (9)1。
7。
1 主控项目 (9)1.7.2一般项目 (9)1。
8 成品保护 (9)1.9 安全环保措施 (10)1。
9.1 安全保证措施 (10)1.9.2 环保措施 (10)1.10 质量记录 (10)1 钢管混凝土柱浇筑1。
1 总则为了加强建筑工程的质量管理，指导钢管混凝土柱浇筑工程的正确施工，保证钢管混凝土柱工程的施工质量，制定本技术标准。
1.1.1 适用范围本标准适用于钢结构住宅建筑工程中钢管混凝土柱的施工。
1。
1。
2 编制参考标准及规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013（2）《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB50205—2001(3）《自密实混凝土应用技术规程》 JGJ/T 283-2012(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版)（5）《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107—20101.2 术语(1)自密实混凝土自密实混凝土是指在具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。
（2）混凝土坍落度自坍落度筒提起后测量筒高与试体最高点之间的高度差即为该混凝土坍落度值。
（3）坍落扩展度自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后，测量坍落扩展面最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值。
（4）扩展时间（T500）用坍落度筒测量混凝土坍落扩展度时，自坍落度筒提起开始计时，至拌合物坍落扩展面直径达到500mm时的时间。
DBJ 福建省工程建设地方标准 DBJ-××-××-2010钢管混凝土拱桥技术规程（征求意见稿）Technical Specification for Concrete Filled Steel Tubular Arch Bridge××××-××-××发布××××-××-××实施福建省住房和城乡建设厅发布前言本规程是根据福建省建设厅闽建科【2007】30号文“福建省建设厅关于下达2007年全省建设系统科技计划的通知”中关于制定福建省工程建设地方标准《钢管混凝土拱桥技术规程》的要求，由福州大学主编。
本规程的制定吸收了近年来有关单位在钢管混凝土拱桥设计与施工领域所取得的最新科研成果以及工程实践经验，充分参考和借鉴了国内外的相关规程和规范，在广泛征求意见、反复修改的基础上，最后由福建省建设厅组织专家审查定稿。
目录第一篇总论1 总则 (1)2 术语 (3)3 符号 (6)4 材料 (10)4.1 混凝土 (10)4.2 钢材 (10)4.3 钢管混凝土 (11)第二篇钢管混凝土拱桥的设计5 结构设计 (15)5.1 结构体系 (15)5.2 主拱结构 (16)5.3 防腐设计 (20)5.4 拱座与立柱 (20)5.5吊杆与系杆 (21)5.6 桥道系 (22)6 设计计算规定 (23)6.1 一般规定 (23)6.2 作用 (24)6.3 施工计算 (26)6.4 疲劳计算 (27)7 持久状态承载能力极限状态计算 (31)7.1 一般规定 (31)7.2 轴向受力构件承载力计算 (32)7.3 偏心受力构件承载力计算 (37)7.4 整体稳定性验算 (39)8 持久状态正常使用极限状态计算 (42)8.1 一般规定 (42)8.2 变形计算 (42)8.3 应力计算 (43)8.4 动力特性计算 (43)第三篇钢管混凝土拱桥的施工9 施工要求 (45)10 钢管拱肋制作 (46)10.1 一般规定 (46)10.2 钢管制作 (47)10.3 钢管拱肋组装 (49)10.4 钢管拱肋验收 (52)11 焊接施工 (55)11.1 一般规定 (55)11.2 材料与作业环境 (55)11.3 焊接工艺与要求 (57)11.4 焊缝质量检验 (60)12 防腐涂装施工 (63)12.1 一般规定 (63)12.2 涂料涂装施工 (64)12.3 金属热喷涂施工 (65)12.4 涂装质量检测与验收 (66)13 钢管拱肋安装 (69)13.1 一般规定 (69)13.2 拱肋安装的方法 (70)13.3 拱肋安装验算 (71)13.4 拱肋安装精度 (72)14 管内混凝土的浇注 (73)14.1 一般规定 (73)14.2 管内混凝土质量检查 (75)15 其它构造施工 (77)15.1 一般规定 (77)15.2 吊杆 (77)15.3 系杆拉索 (78)15.4 质量检查 (81)第四篇钢管混凝土拱桥的养护16 一般规定 (82)17 检查与评定 (83)17.1 一般规定 (83)17.2 经常性检查 (83)17.3 定期检查 (85)17.4 特殊检查 (86)17.5 技术状况与承载力评定 (89)18结构养护 (91)18.1钢管混凝土拱肋 (91)18.2吊杆与系杆 (92)18.3其它 (93)第一篇总论1 总则1.1 为满足桥梁工程建设的需要，使钢管混凝土拱桥的设计、施工和验收等工作符合技术先进、安全可靠、耐久适用、经济合理的要求，特制定本规程。
钢结构使用规范(一)一般规范《钢结构设计规范》(GBJ17-88)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)《高强度螺栓设计、施工及验收规程》《钢结构加固技术规范》(CECS77：96)中国工程建设标准化协会(二)专门规范《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)《高耸结构设计规范》(GBJ135-90)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98))《网架结构设计与施工规定》(JGJ7-91)《压型钢板拱壳结构技术规程》(三)组合结构规范《钢-混凝土组合结构设计规程》(DL/T5085-1999)国家经济贸易委员会《钢骨混凝土结构设计规程》(YB9082-97)冶金工业部《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS28：90)中国工程建设标准化协会(四)其他规范《上海地方标准轻型钢结构设计规程》(DBJ08-68-97)《上海地方标准高层钢结构设计暂行规定》(DBJ08-32-92)《上海地方标准建筑钢结构防火技术规程》(DG/TJ08-008-2000))建筑钢结构技术标准一览序号标准名称版本号一、材料标准1.1材质标准1碳素结构钢GB/T700-19882优质碳素结构钢GB/T699-19993低合金高强度结构钢GB/T1591-19944高耐候结构钢GB/T4171-20005焊接结构用耐候钢GB/T4172-20006耐热钢板GB/T4238-19927桥梁用结构钢GB/T714-20001.2型材标准1热轧等边角钢GB/T9787-19882热轧不等边角钢GB/T9788-19883热轧工字钢GB/T706-19884热轧槽钢GB/T707-19885热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-1998 6普通焊接H型钢YB3001-19927结构用高频焊接薄壁H型钢JG/T137-2001 8冷弯型钢GB/T6725-20029结构用冷弯空心型钢GB/T6728-198610通用冷弯开口型钢GB/T6723-198611建筑用轻钢龙骨GB/T11981-20011.3板材标准1热轧钢板和钢带GB/T709-19882碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T3524-19923碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T912-1989 4碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-1988 5冷轧钢板和钢带GB/T708-19886碳素结构钢冷轧钢带GB/T716-19917厚度方向性能钢板GB/T5313-19858连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T2518-19889彩色涂层钢板及钢带GB/T12754-199110建筑用压型钢板GB12755-199111冷弯波纹钢板GB/T6724-198612焊接钢管用钢带GB/T8165-19971.4管材标准1结构用无缝钢管GB/T8162-19992无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395-19983钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB2102-884结构用不锈钢无缝钢管GB/T14975-20025直缝电焊钢管YB242-636冷拔无缝异型钢管GB/T3094-20001.5焊接材料标准1电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-20022储能焊用焊接螺柱GB/T902.3-19893手工焊用焊接螺柱GB/T902.1-19894机动弧焊用焊接螺柱GB/T902.2-19895碳钢焊条GB/T5117-19956低合金钢焊条GB/T5118-19957熔化焊用钢丝GB/T14957-19945气体保护焊用钢丝GB/T14958-19946碳钢药芯焊丝GB/T10045-20017气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-19958碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂GB952939低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-199010铸铁焊条及焊丝GB/T10044-198811堆焊焊条GB/T984-200112铝及铝合金焊丝GB/T10858-19891.6连接标准1钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-19912钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件GB1231-1991 3钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件GB3633-19834钢结构用高强度垫圈GB/T1230-19915钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939-19971.7其他标准1钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：19902室内钢结构防火涂料通用技术条件GB/T14907-19943钢结构防火涂料GB14907-20024涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923--88。
钢管柱安装规范篇一：钢管柱施工方法采用精度为1/200000的自动安平投点仪、激光测距仪及前方交会法，确定梁、柱基础的中心位置和预埋件的精确定位。
4.8.2钢管柱施工钢管柱承重性能良好，在受力较大部位能有效减少混凝土柱体积，起到承载和传力作用。
钢管柱施工要求较为严格，由专业工厂加工制作，运至工地安装。
钢管混凝土柱主要由Ф950钢管，底法兰环形钢板、顶法兰环形钢板（钢管柱安装前预焊），Q235加劲钢板以柱内节点加强钢筋和C40混凝土组成，L=4350mm。
1)施工方法及施工顺序钢管柱分两段组装，施工时先在临时仰拱上开孔，首节由4#导洞吊装，第二节由3#导洞吊装，找正对口焊接，对口形式采用钢管内壁预埋φ22接茬钢筋，接茬筋长10cm，接口焊接工艺应满足表3-7要求。
钢管焊接完成后，由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍筋，扶正钢管，将钢管托起，连接钢管柱内主筋，钢管柱下落就位，与底部法兰固定连接，钢管柱顶端采用型钢井字固定，定位型钢与格栅钢筋焊接，绑扎钢管柱内箍筋，钢管柱的定位精度与直顺度应满足表3-8要求。
柱内混凝土采用导管输送，使用振捣棒振捣，当混凝土浇注至柱顶时，预埋柱顶补强筋。
2)钢管柱加工制作及运输（1）钢管柱的制作① 钢管柱施工所采用的有关规范钢管柱的制作、安装所依据的主要规范为《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002），《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS 28：90）。
② 钢管柱的制作、安装精度根据有关规范，钢管柱的制作、安装精度见下列各表。
表4-6 钢管柱制作允许偏差（mm）钢管柱由专业工厂加工制作，加工制作时严格进行选材，3号碳素钢结构质量标准符合GB700《碳素结构钢》的要求，严格按《钢管结构工程施工及验收规范》进行加工。
钢管柱加工时，严格控制纵向弯曲度、椭圆度、管端平整度。
具体要求详见钢管柱制作及安装允许误差表。
钢管柱出厂前进行焊缝、长度、表面清洁度、防腐处理、超声探伤检查，按GBJ205-2001《钢结构工程施工及验收规范》质量标准进行验收。
1、概述扩底承载式钢管混凝土斜支撑技术规程是指在岩土边坡或边坡失稳面等场所采用承载式钢管混凝土斜支撑技术，通过扩大支撑底部的面积，使其具有更好的承载能力和稳定性。
该技术规程是在岩土工程施工领域中的一项重要技术规范，具有较强的工程实用性和指导性。
本文将对扩底承载式钢管混凝土斜支撑技术规程进行详细介绍。
2、技术原理扩底承载式钢管混凝土斜支撑技术是基于以下原理进行设计和施工的：（1）承载式钢管混凝土斜支撑的承载作用，通过其底座的扩大面积，可以增加与土体的摩擦阻力，提高支撑的承载能力；（2）通过在钢管混凝土支撑的底部进行扩底处理，可以增加支撑与土体的接触面积，提高支撑的稳定性和安全系数。
3、技术标准扩底承载式钢管混凝土斜支撑技术规程中对支撑的材料、尺寸、施工工艺、技术要求等进行了详细的规定和说明，主要包括以下内容：（1）支撑的材料选择：包括钢管、混凝土、加固材料等的选用要求；（2）支撑结构的设计参数：包括支撑的尺寸、长度、倾角等设计要求；（3）支撑施工工艺：包括支撑的安装、固定、搭设等施工工艺规程；（4）施工质量要求：包括支撑的稳定性、承载能力、安全系数等质量控制要求。
4、施工流程根据扩底承载式钢管混凝土斜支撑技术规程，施工流程主要包括以下几个步骤：（1）工程前期准备：包括施工场地勘察、支撑设计方案确定、材料采购等准备工作；（2）支撑基础处理：包括基础底部扩底处理、基础固结等工序；（3）支撑材料加工：包括钢管切割、混凝土浇筑等工序；（4）支撑安装和固定：包括支撑的搭设、固定、调整等工序；（5）支撑验收和质量评定：包括支撑施工质量的检验、验收和评定工作。
5、技术应用扩底承载式钢管混凝土斜支撑技术规程适用于岩土边坡、边坡失稳面、巷道支护等工程施工中对支撑稳定性和承载能力要求较高的场合，具有以下优点：（1）提高支撑的承载能力和稳定性：通过底部扩底处理，增加支撑底部的摩擦阻力和接触面积，提高支撑的承载能力和稳定性；（2）减少工程施工难度：与传统的斜拉支撑相比，扩底支撑不需要额外设置拉杆，简化了结构设计和施工工艺，减少了施工成本和工期；（3）适用范围广泛：扩底承载式钢管混凝土斜支撑技术规程可以适用于不同地质条件和工程要求的支撑工程，具有较强的适用性和灵活性。
公路⼯程⾏业标准体系结构2015年08月31日发布的公路钢管混凝土拱桥设计规范(JTGT D65 06 2015），作为公路工程行业标准，自2015年12月01日起施行。
属于公路工程行业标准体系的“建设”板块，“设计”模块。
公路工程标准体系由总体、通用、公路建设、公路管理、公路养护、公路运营六个板块构成，包含255个标准。
一、总体板块总体板块是公路工程标准体系、标准管理及标准编制的总体要求，明确公路工程标准的定位，是公路工程标准管理及编写应执行的规定和要求。
包含6个标准。
二、通用板块通用板块是公路建设、管理、养护、运营所遵循的基本要求，明确公路建设、公路管理、公路养护和公路运营四个板块的共性功能、指标及相互关系， 共40个标准，包含基础模块(12个标准)、安全模块(15个标准)、绿色模块(6个标准)、智慧模块(7个标准)。
三、公路建设板块公路建设板块是实施公路新建和改扩建工程所遵循的技术和管理要求，共135个标准，项目管理模块(1个标准)、勘测模块(10个标准)、设计模块(78个标准)、通用图模块(3个标准)、试验模块(9个标准)、检测模块(4个标准)、施工模块(20个标准)、监理模块(1个标准)、造价模块(9个标准)。
四、公路管理板块公路管理板块是公路管理和运政执法所遵循的技术和管理要求，共4个标准，站所模块(1个标准)、信息系统模块(2个标准)、执法模块(2个标准)。
五、公路养护板块公路养护板块是公路既有基础设施维护所遵循的技术和管理要求，共47个标准，综合模块(16个标准)、检测评价模块(12个标准)、养护决策模块(1个标准)、养护设计模块(4个标准)、养护施工模块(8个标准)、养护施工模块(6个标准)。
六、公路运营板块公路运营板块是公路运营、出行服务和智能化所遵循的技术、管理和服务要求，共17个标准，运营监测模块(6个标准)、出行服务模块(3个标准)、收费服务模块(4个标准)、应急处置模块(2个标准)、车路协同模块(1个标准)、造价模块(1个标准)。
前言根据中国工程建设标准化协会（2000）建标协字第15号文《关于印发中国工程建设标准化协会2000年第一批推荐性标准制、修订计划的通知》的要求，制定本规程。
短形钢管混凝土结构由于兼有钢结构及混凝土结构的优点，能够降低工程造价、缩短工期、节约材料、减少能耗，应用前景良好，我国已越来越多地在工程中采用。
为了对其设计、施工等技术要求作出配套的规定，以促进其进一步发展，本规程在总结国内外设计、施工、管理经验和科研成果的基础上，对矩形钢管混凝土结构的材料、设计基本规定、结构体系与结构分析、构件及节点设计、耐火设计、施工等作出了规定。
根据国家计委计标［1986］1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》，现批准协会标准《矩形钢管混凝土结构技术规程》，编号为CECS159：2004，推荐给建设工程的设计、施工、使用单位采用。
本规程第4．1．2、4．1．6、4．3．l、4．3．2、4．3．4条和第4．1．5条第1款（黑体字部分）为直接涉及人身、财产安全的重要条文，必须严格执行；其余为推荐性条文。
本规程由中国工程建设标准化协会轻型钢结构专业委员会CECS／TC28归口管理，由同济大学土木学院（上海四平路1239号，邮编：200092）负责解释。
在使用过程中如发现需要修改或补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。
主编单位：同济大学浙江杭萧钢构股份有限公司参编单位：长安大学中国建筑标准设计研究院西安建筑科技大学上海机电设计研究院福州大学哈尔滨工业大学中南建筑设计院主要起草人：沈祖炎（以下按姓氏笔画为序）吕西林何保康张素梅陈以一陈国津单银木周绪红秦效答夏汉强黄奎生韩林海翟新民蔡益燕魏潮文中国工程建设标准化协会2004年单月 30日1 总则1．0．1 为了使矩形钢管混凝土结构的设计及施工贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。
1．0．2 本规程适用于工业与民用房屋和一般构筑物的短形钢管混凝土结构的设计及施工。
. . GB50936-2014钢管混凝土结构技术规范 应知条文 必会条文 4.1.8 钢管混凝土柱的钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不宜大于钢管抗压强度设计值的60％，并应满足稳定性要求。
4.1.11 直径大于2m的圆形钢管混凝土构件及边长大于1.5m的矩形钢管混凝土构件，应采取有效措施减小钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。
5.4.1 对轴压构件和偏心率不大于0.3的偏心钢管混凝土实心受压构件，当由永久荷载引起的轴心压力占全部轴心压力的50％及以上时，由于混凝土徐变的影响，钢管混凝土柱的轴心受压稳定承载力设计值 Nu 应乘以折减系数0.9。 7.2.1 等直径钢管对接时宜设置环形隔板和内衬钢管段，内衬钢管段也可兼作为抗剪连接件，并应符合下列规定： 1 上下钢管之间应采用全熔透坡口焊缝，坡口可取35°，直焊缝钢管对接处应错开钢管焊缝； 2 内衬钢管仅作为衬管使用时（图7.2.1a），衬管管壁厚度宜为4mm～6mm，衬管高度宜为50mm，其外径宜比钢管内径小2mm；
图7.2.1 等直径钢管对接构造 1-环形隔板；2-内衬钢管 3 内衬钢管兼作为抗剪连接件时（图7.2.1b），衬管管壁厚度不宜小于16mm，衬管高度宜为100mm，其外径宜比钢管内径小2mm。
7.2.2 不同直径钢管对接时，宜采用一段变径钢管连接。变径钢管的上下两端均宜设置环形隔板，变径钢管的壁厚不应小于所连接的钢管壁厚，变径段的斜度不宜大于1:6，变径
3.1.4 抗震设计时，钢管混凝土结构的钢材应符合下列规定： 1 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 2 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20％； 3 钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。 9.4.1 钢管混凝土结构中，混凝土严禁使用含氯化物类的外加剂。 .
. 段宜设置在楼盖结构高度范围内。 7.2.3 钢管分段接头在现场连接时，宜加焊内套圈和必要的焊缝定位件。
7.2.4 钢管混凝土柱的直径较小时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用外加强环连接（图7.2.4-1），外加强环应为环绕钢管混凝土柱的封闭的满环（图7.2.4-2）。外加强环与钢管外壁应采用全熔透焊缝连接，外加强环与钢梁应采用栓焊连接。外加强环的厚度不宜小于钢梁翼缘的厚度、宽度 c 不宜小于钢梁翼缘宽度的0.7倍。外加强环也可按本规范附录C中的方法进行设计。
图7.2.4-1 钢梁与钢管混凝土柱采用外加强环连接构造示意图1-外加强环
图7.2.4-2 外加强环构造示意图 7.2.5 钢管混凝土柱的直径较大时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用内加强环连接。内加强环与钢管内壁应采用全熔透坡口焊缝连接。梁与柱可采用现场直接连接，也可与带有悬臂梁段的柱在现场进行梁的拼接。悬臂梁段可采用等截面悬臂梁段（图7.2.5-1），也可采用不等截面悬臂梁段（图7.2.5-2、图7.2.5-3），当悬臂梁段的截面高度变化时，其坡度不宜大于1:6。 .
. 图7.2.5-1 等截面悬臂钢梁与钢管混凝土柱采用内加强环连接构造示意图 1-内加强环
图7.2.5-2 翼缘加宽的悬臂钢梁与钢管混凝土柱连接构造示意图1-内加强环；2-翼缘加宽 .
. 图7.2.5-3 翼缘加宽、腹板加腋的悬臂钢梁与钢管混凝土柱连接构造示意图 1-内加强环；2-翼缘加宽；3-梁腹板加腋 7.2.6 当钢管柱直径较大且钢梁翼缘较窄的时候可采用钢梁穿过钢管混凝土柱的连接方式，钢管壁与钢梁翼缘应采用全融透剖口焊，钢管壁与钢梁腹板可采用角焊缝（图7.2.6）。
图7.2.6 钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接 1-钢管混凝土柱；2-钢梁 7.2.8 钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱连接时，钢管外剪力传递可采用环形牛腿或承重销；钢筋混凝土无梁楼板或井式密肋楼板与钢管混凝土柱连接时，钢管外剪力传递可采用台锥式环形深牛腿。
7.2.9 环形牛腿、台锥式环形深牛腿可由呈放射状均匀分布的肋板和上下加强环组成（图7.2.9）。 . . 图7.2.9 环形牛腿构造示意图 1-上加强环；2-下加强环；3-腹板（肋板）；4-钢管混凝土柱； 5-根据上加强环宽确定是否开孔 肋板应与钢管壁外表面及上下加强环采用角焊缝焊接，上下加强环可分别与钢管壁外表面采用角焊缝焊接。环形牛腿的上下加强环、台锥式深牛腿的下加强环应设置直径不小于50mm的圆孔。台锥式环形深牛腿下加强环的直径可由楼板的冲切强度确定。 7.2.11 钢管混凝土柱的外径不小于600mm时可采用承重销传递剪力。由穿心腹板和上下翼缘板组成的承重销(图7.2.11)，其截面高度宜取框架梁截面高度的0.5倍，其平面位置应根据框架梁的位置确定。翼缘板在穿过钢管壁不少于50mm后可逐渐减窄。钢管与翼缘板之间、钢管与穿心腹板之间应采用全熔透坡口焊缝焊接，穿心腹板与对面的钢管壁之间或与另一方向的穿心腹板之间应采用角焊缝焊接。 图7.2.11 承重销构造示意图 7.3.1 所有焊在空心钢管混凝土构件上的连接件和金属附件宜在混凝土离心成型之前完成焊接，也可在混凝土立方体抗压强度达到混凝土设计强度等级值的70％后进行焊接。 7.3.2 空心钢管混凝土构件的钢管接长宜采用直接对接焊接、套接和法兰盘螺栓连接等多种形式，也可采用剪力板螺栓连接。 . . 7.3.3 空心钢管混凝土构件的钢管接长采用直接对接焊接时，应符合下列规定： 1 在管端应留一段不浇灌混凝土并采用内钢套管加强（图7.3.3a），当主管直径小于400mm时，宜采用外加强管（图7.3.3b）；
图7.3.3 空心钢管混凝土构件管端的加强 1-主钢管；2-混凝土内衬管；3-承压挡浆圈，4-内加强管；5-外加强管 7.3.6 法兰盘螺栓连接宜采用有加劲板连接方式，也可采用无加劲板连接方式（图7.3.6-1）。法兰盘与杆段的连接，宜采用杆段与法兰盘平接连接（图7.3.6-2a），也可采用插接连接（图7.3.6-2b）。连接法兰盘的杆端 应采用内加强管或外加强管的方式加强。平接式法兰盘宜设置加劲板，加强管的高宜大于加劲板高度100mm。 图7.3.6-1 法兰盘螺栓连接 1-上节柱；2-下节柱；3-法兰盘；4-加劲肋 图7.3.6-2 法兰连接构造 1-主钢管；2-内钢管；3-混凝土；4-加劲板；5-法兰盘；6-承压挡浆板 7.4.1 钢管混凝土柱的柱脚可采用端承式柱脚（图7.4.1-1）或埋入式柱脚（图7.4.1-2）。对于单层厂房，埋入式柱脚的. . 埋入深度不应小于1.5D；无地下室或仅有一层地下室的房屋建筑，埋入式柱脚埋入深度不应小于2.0D（D 为钢管混凝土柱直径）。
图7.4.1-1 端承式柱脚 1-肋板，厚度不小于1.5t
图7.4.1-2 埋入式柱脚 1-柱脚板；2-贴焊钢筋环；3-平头栓钉 7.4.3 端承式柱脚的构造应符合下列规定： 1 环形柱脚板的厚度不宜小于钢管壁厚的1.5倍；且不应小于20mm； 2 环形柱脚板的宽度不宜小于钢管壁厚的6倍；且不应小于100mm； 3 加劲肋的厚度不宜小于钢管壁厚，肋高不宜小于柱脚板外伸宽度的2倍，肋距不应大于柱脚板厚度的10倍； 4 锚栓直径不宜小于25mm，间距不宜大于200mm；锚入钢筋混凝土基础的长度不应小于40d 及1000mm的较大者（d 为锚栓直径）。 8.0.4 每个楼层的柱钢管壁均应设置直径不小于12mm的排气孔，其位置宜位于柱与楼板相交位置上方及下方100mm处，并应沿柱身反对称布设。 9.1.3 钢管段制作的容许偏差应符合表9.1.3的规定。 表9.1.3 钢管段制作容许偏差
9.1.4 钢管下料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩量和切割、端铣等的加工余量。 . . 9.1.5 对于大直径钢管，当采用直缝焊接钢管时，等径钢管相邻纵缝间距不宜少于300mm，纵向焊缝沿圆周方向的数量不宜超过2道。相邻两节管段对接时，纵向焊缝应互相错开，间距不宜小于300mm。
9.1.6 钢管的接长应采用对接熔透焊缝，焊缝质量等级加工厂制作应为一级；现场焊接不得低于二级。每个制作单元接头不宜超出一个，当钢管采用卷制方式加工成型时，可允许适当增加接头。钢管的接长最短拼接长度应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB 50755的规定。 9.2.1 钢管构件应根据设计文件要求选择除锈、防腐涂装工艺。当设计未提出具体内外表面处理方法时，内表面处理应无可见油污、无附着不牢的氧化皮、铁锈或污染物；外表面可根据涂料的除锈匹配要求，采用适当处理方法，涂装材料附着力应达到相关规定。
9.2.2 钢管构件防腐涂装可采用热镀锌、喷涂锌、喷刷涂料等方式。热镀锌、喷涂锌工艺顺序应安排在管内浇筑混凝土之前。 9.2.5 涂料防腐涂装应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB 50755的规定。当设计文件无涂层厚度具体要求时，涂层干漆膜总厚度室外构件可为150μm，室内构件可为125μm。 9.3.2 钢管混凝土结构浇筑应符合下列规定： 1 宜采用自密实混凝土浇筑； 2 混凝土应采取减少收缩的技术措施； 3 钢管截面较小时，应在钢管壁适当位置留有足够的排气孔，排气孔孔径不应小于20mm；浇筑混凝土应加强排气孔观察，并应确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔； 4 当采用粗骨料粒径不大于25mm的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；当倾落高度大于9m时，宜采用串筒、溜槽或溜管等辅助装置进行浇筑； 5 混凝土从管顶向下浇筑时应符合下列规定：
