下载文档原格式
提高双边剪剪切质量的措施
陈鹏
【期刊名称】《河北冶金》
【年(卷),期】2012(000)011
【摘要】通过对双边剪目前存在问题的详细分析,认为引起双边剪剪切质量下降的主要原因是夹送辊甩钢、剪刃不平行等因素,结合生产实际提出了调整夹送辊标高、平行度及轴承座平行度等改进措施,制定了调剪刃间隙标准,提高了双边剪的剪切质量.
【总页数】4页(P60-62,38)
【作者】陈鹏
【作者单位】河北钢铁集团舞钢公司第一轧钢厂,河南舞钢462500
【正文语种】中文
【中图分类】TG333.2
【相关文献】
1.提高重卷圆盘剪切边质量的改进措施 [J], 赵干波;杨家业
2.调整滚切式双边剪夹送辊参数提高剪切质量 [J], 辛欣
3.提高大规格冷剪剪切质量的措施 [J], 杨雪萍
4.提高重卷圆盘剪切边质量的措施 [J], 赵干波;杨家业
5.提高双边剪剪切质量分析及研究 [J], 刘添
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
滚切式双边剪的改造
嵇海堂
【期刊名称】《江西冶金》
【年(卷),期】2006(026)005
【摘要】新钢公司3 800 mm厚板工程,为节约投资,对引进国外的滚切式双边剪二手设备,在设备电气控制、导轨、传动装置等进行了相应的维修和改造,取得了与新设备同样的效果,满足了生产的需要.
【总页数】3页(P23-25)
【作者】嵇海堂
【作者单位】新余钢铁有限责任公司,江西,新余,338001
【正文语种】中文
【中图分类】TG333.2+2
【相关文献】
1.中厚板产线滚切式双边剪退刀系统改造 [J], 陶建学
2.滚切式双边剪极限剪切宽度的改造实践 [J], 朱豪;唐年;刘斌
3.调整滚切式双边剪夹送辊参数提高剪切质量 [J], 辛欣
4.滚切式双边剪剪切问题分析及改进措施 [J], 李治华
5.宽厚板滚切式双边剪上刀盒优化改造 [J], 易涛;方威
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
中厚板精整线滚切式双边剪跑偏问题的处理汤光飞;陈扬【摘要】滚切式双边剪是中厚板精整生产线的主要设备,其剪切过程中发生跑偏,将会直接影响到钢板的边部质量,增加后续修磨和处理工序,影响到整条生产线的节奏和效率.针对八钢中厚板滚切式双边剪在剪切过程出现的跑偏问题进行分析,重点介绍了倾角、平行度、标高的调整方法以及结合现场实际提出的解决措施.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】3页(P40-42)【关键词】双边剪;跑偏;调整方法【作者】汤光飞;陈扬【作者单位】新疆八一钢铁股份有限公司;新疆八一钢铁股份有限公司【正文语种】中文【中图分类】TG335.51 问题的提出滚切式双边剪是中厚板精整生产线的主要设备，具有剪切质量更好、剪切效率高、剪刃更换便捷等优点。
如果在剪切过程中发生跑偏，将会直接影响到钢板的边部质量，增加后续的修磨和处理工序，情况严重时还会导致钢板改规，造成质量损失，影响产品正常交货。
2 八钢中厚板滚切式双边剪简介双边剪是中厚板精整剪切线的核心设备，用于钢板的切边，使之达到成品所要求的宽度。
八钢中厚板采用三轴三偏心滚切式双边剪，具有剪切质量好、尺寸精度高、剪切速度快等优点。
滚切式双边剪主要由激光划线装置、液压磁力对中装置、机前机后夹送辊、剪机本体（分为移动侧剪机和固定侧剪机，相对布置）、静压导轨、剪刃更换装置、废料运输装置等几部分组成。
3 滚切式双剪跑偏原因分析2016年1月～6月因双边剪跑偏边部垫伤、牙口造成改规钢板较多具体见表1。
剪切边部质量缺陷如图1所示。
表1 双边剪跑偏造成边部垫伤、牙口改规统计月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月平均月生产现货吨位，t跑偏改规吨位，t 152 97 92 131 95 97 109图1 剪切边部质量缺陷造成夹送辊跑偏的关联因素很多，与夹送辊标高、水平平行度、垂直倾角的调整精度、夹送辊压力、辊径的偏差，各组夹送辊的同步控制有关；双边剪前后辊道辊径磨损不一致，钢板板形不好或者厚度精度偏差，剪刃间隙不正确或者平行度偏差造成剪切侧向力等。
机械设计课程设计说明书设计题目：滚切式双边剪设计者：学号：专业班级：机械工程及自动化指导教师：目录第一章设计目的和任务一、设计目的二、设计任务第二章执行机构总体方案设计一、功能分解与工艺动作分解二、主要执行机构方案的设计三、双边剪的传动原理简图第三章执行机构的计算第四章减速器的方案设计一、分析和拟定减速器简图二、确定电动机三、各级传动比四、计算各轴的转速五、计算各轴的输入功率六、计算各轴的输入扭矩第五章齿轮的传动设计一、高速级齿轮传动的设计二、低速级齿轮传动的设计第六章轴的设计计算一、高速轴的设计二、中速轴的设计三、低速轴的设计第七章轴承与键的选择和校核一、高速轴轴承的选择与校核二、高速轴上平键的选择与校核第八章润滑与密封一、齿轮的润滑二、滚动轴承的润滑三、密封方法的选取第九章设计心得第十章参考文献第一章设计目的和任务一、设计目的机械原理课程设计是我们第一次较全面的机械设计的初步训练，是一个重要的实践性教学环节。
设计的目的在于，进一步巩固并灵活运用所学相关知识；培养应用所学过的知识，独立解决工程实际问题的能力，使对机械系统运动方案设计(机构运动简图设计)有一个完整的概念，并培养具有初步的机构选型、组合和确定运动方案的能力，提高我们进行创造性设计、运算、绘图、表达、运用计算机和技术数据诸方面的能力，以及利用现代设计方法解决工程问题的能力，以得到一次较完整的设计方法的基本训练。
机械原理课程设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个构件的尺寸等进行构思、分析和计算，是机械产品设计的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴涵着创新和发明。
为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学知识进一步巩固和加深，我们参加了此次的机械原理课程设计。
二、设计任务1、设计题目：滚切式双边剪2、机器的用途滚切式双边剪安装在中厚板轧钢厂的精整剪切线上，用来剪切经轧制、矫直、冷却、修磨后的单张钢板的两个纵向边部的同时，把切下来的边条横向剪切成一定长度的碎边小块并以收集。
双边剪设备优化改造作者：黄晨亓安刚赵静来源：《中国科技博览》2013年第21期[摘要]针对莱钢宽厚板生产线的主要剪切设备双边剪出现的一系列影响生产的问题进行深入研究，对制约生产的部位进行了设备优化改造，取得了良好的效果，节约了生产成本，保证了生产的顺行。
[关键词]干油管路钢板压紧运输链托轨吹扫管夹送辊中图分类号：TD8文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0000-01前言双边剪是莱钢宽厚板生产线的主要剪切设备，采用滚切式原理剪切钢板，其主要作用是对钢板进行宽度剪切，生产出宽度为1500mm--4150mm的钢板。
由于设计缺陷和生产要求的提高，双边剪在生产过程中暴露出了润滑不良、备件使用寿命短、卡钢和钢板有压痕等一系列问题，严重制约了生产，继续改造优化。
1.原因分析1.由于刀架滑板干油管路的硬管过长、软管过短，刀架在运转过程中软管来回揆折、碰撞，导致软管与硬管相连的活接松动、断裂，由于剪体的空间过小，而且两个活接都在下边，共14个接头，在处理管路漏油时极为困难，致使滑板润滑不良，加快了滑板的磨损，缩短了使用寿命，影响生产。
2.钢板压紧装置拉簧的目的是不让其前后移动，由于现在拉簧固定位置角度过大（如图1所示），起不到拉紧的作用，并且在钢板压紧装置压紧钢板时弹簧拉伸，经常导致弹簧断裂，更换频繁，增加了劳动强度以及备件消耗。
图13.由于运输链托轨与链轮距离过大，运输链下垂，在运行过程中运输链碰撞托轨头部，运转不平稳，导致链板固定螺栓松动甚至断裂，链条断裂，链条的连接销松动、磨损快，增加了维修工的劳动强度及维修费用。
4.双边剪碎边剪溜槽磨损严重，空间狭小，焊补困难，焊补质量差，在剪切过程中，致使碎边经常卡在溜槽内，导致停机，制约生产。
5.由于双边剪出口吹扫管安装在碎断剪后，碎断剪在剪切碎边时，被剪断的碎边经常敲击吹扫管时吹扫管变形断裂无法进行吹扫，造成钢板易出现压痕。
6.由于双边剪下剪台短，与出口下夹送辊距离过长，空间过大，碎边容易钻入夹送辊，在剪切过程中夹送辊将碎边带入钢板下，造成钢板出现压痕，严重影响了剪切质量，带来经济损失。
双边剪液压润滑系统管路优化改造液压润滑系统中管路是传输压力或润滑油液的通道，管路的选择、连接、布置对整个液压系统至关重要。
实际生产过程中，绝大部分喷、漏油故障的发生往往都是由于管路的选择、连接、布置不合理而造成的。
对液压润滑系统设备不合理的管路进行优化改造，可以大大降低故障发生，减少管路维护、拆装，避免油液污染，提高液压系统的运行稳定性。
根据双边剪液压润滑管路系统日常运行情况，查找、分析管路存在的缺陷和不合理之处，结合设备运行特征，对这部分管路进行优化改造。
1 双边剪液压润滑系统管路存在的问题1.1双边剪两侧刀架平衡、夹送辊液压管路存在的问题刀架平衡及夹送辊液压缸管路原设计从剪体外贴近剪体布置，管路较长，弯管处较多，采用三段管路，用接头及法兰连接。
这种形式的管路布置，看起来比较隐蔽，不影响剪体外部美观。
但是，最终造成了这部分管路经常因管接头、法兰松动或密封损坏发生喷漏油情况，而且处理起来因空间狭小变得很费时。
1.2碎断剪刀架曲轴润滑回油管路存在的问题因碎断剪曲轴在剪切过程中呈曲线运动，且此处空间小，不好布置回油管路。
原曲轴润滑回油是从曲轴外引出一段管路，在管路下方安装接油盒，回油流入接油盒再经过与接油盒连接的管路通往主回油管路。
这种形式的回油，虽然避免了布管和维修，但对油液的污染很大，粉尘、氧化铁沫等污染物落入接油盒进入润滑系统。
最终使润滑油污染严重，不但影响润滑效果，同时滤芯使用量也很大，基本上一星期就需更换一次。
1.3静压导轨润滑回油管路存在的问题双边剪静压导轨润滑回油不畅问题经过回油管路改造后，取得了很好效果，回油基本流畅，回油溢出情况基本不再出现。
但有时在移动侧剪体往北运动到剪切宽度较大过程中，润滑油大量集中在北侧部位回油槽。
而北侧回油口较少，且油口管径不大。
这样就导致在某个时间段该部位回油量大无法及时回油而溢出。
需要加大或增加回油流量，保证回油及时。
1.4上主剪刃锁紧缸管路存在的问题原主剪刃管路管径大且每个剪刃后部都有一个接头连接，在剪切过程中管路与剪体磨损碰撞造成管路磨透、接头撞坏而引起喷油。
山西冶金SHANXI METALLURGY Total 175No.5，2018DOI:10.16525/14-1167/tf.2018.05.35总第175期2018年第5期双边剪卡钢原因分析与改进魏和平（山钢股份莱芜分公司宽厚板事业部，山东莱芜271104）摘要：针对双边剪剪切过程中卡钢的主要原因进行了分析，通过双边剪剪切控制工艺的研究改进及剪切设备的改造等措施，双边剪卡钢问题基本解决，双边剪故障停机时间显著降低。
关键词：卡钢碎料导板碎料溜槽运输链中图分类号：TG333.21文献标识码：A文章编号：1672-1152（2018）05-0086-03收稿日期：2018-05-21作者简介：魏和平（1971—），男，1993年毕业于山东省冶金工业学校轧钢专业，学士学位，工程师，现在山钢股份莱芜分公司宽厚板事业部从事轧钢生产工艺技术研究工作。
双边剪是精整区域的关键设备之一，它的功能是修剪钢板纵向边的两边，以达到最终要求的钢板宽度。
为了使废料长度达到要求的尺寸，以便落到剪体下面的废料输送机上输送到废料坑，钢板两边的修剪废料也由位于主剪刃之后并与主剪刃一道驱动的废料刀刃组进行剪切，但有时碎边不能到达碎断剪或切断后不能顺利地运送到碎料筐，而是卡在碎料导板、碎料溜槽或碎料运输链上造成卡钢。
针对双边剪区域碎边卡钢问题进行分析研究，从程序控制及设备结构改造等方面制定相应的改进措施，使双边剪卡钢问题得到有效解决，是生产顺行、产能提升的根本途径。
1双边剪卡钢原因分析初期设计是双边剪剪切时碎料导板始终处于前进位，靠近下剪台侧面，当剪切钢板废边最后一刀时碎料导板才离开下剪台，以便于最后一刀碎边直接掉落到碎料溜槽。
但是有时钢板的实际长度与二级面显示长度不一致，倒数第二刀输送长度调整不到最佳值，最后一刀碎料长度可能会大于剪刃长度，这时碎料导板还没有离开下剪台，则碎料留在导板上，造成碎料导板卡钢。
碎料溜槽卡钢主要原因为短碎边卡在溜槽两侧，造成溜槽堵塞后多支碎边卡在溜槽。
滚切式双边剪与圆盘式双边剪对比分析大连重工·起重集团有限公司设计研究院郝金川侯晓伟谢献恩摘要：中厚板生产线新上或技改项目都存在剪切设备的选型问题。
本文就两种常用切边剪设备的剪切机理、主要特点、剪切能力、结构性能及投资分析等方面进行分析比较。
关键词：滚切式双边剪；圆盘剪；技术分析1概述中厚板车间主要由炉区、轧机区及精整区等部分组成。
剪切机是精整区必不可少的设备，剪切机分别用于剪切定尺、切头、切尾、切边及切试样等不同缺陷部位。
在中厚板生产线中剪切机的种类很多，根据剪刃形状与配置方式等特点来分，切边剪可分为斜刃式即铡刀剪、圆盘式即圆盘剪和滚切式即滚切剪三种型式。
本文将对国内常用的滚切式双边剪和圆盘式双边剪两种剪切设备进行技术分析。
2 剪切机组工作原理剪切机组主要由一台双边剪本体、前后运输辊道、激光划线装置、磁力对中装置和切边收集等辅助设备组成。
双边剪本体由固定剪、移动剪、剪刃更换装置及废料溜槽等部分组成。
双边剪前设有激光划线装置，用于标示钢板的剪切范围，移动侧光束的位置可根据剪切钢板宽度进行调整。
当钢板位置需要进行调整时，位于辊道之间的磁力对中装置可调整钢板在辊道上的横向位置。
移动剪与固定剪相对布置，当剪切不同宽度钢板时可调整移动剪的位置以满足钢板切边的需要。
双边剪机架前后设有夹送辊，在剪切时输送钢板，移动侧的夹送辊随移动剪一起进行位置调整。
2.1 滚切式双边剪滚切式双边剪采用三轴三偏心滚切式，每侧剪切机有三个偏心轴，其中两个用于切边剪，实现滚动剪切，一个用于碎边剪。
滚切式双边剪采用大圆弧剪刃在滚动中对钢板进行剪切。
滚切式双边剪的剪切过程由图1所示。
具有弧形剪刃的上刀座用两个曲轴带动，两根曲轴的转速及转向相同，但相位不同。
因此，弧形剪刃的左端首先下降，直到与下剪刃左端相切，再沿下剪刃滚动，当滚到与下剪刃右端相切时，剪切完成，然后升起，恢复到原位。
图1 滚切式双边剪的剪切过程1.起始位置2.剪切开始3.左端相切4.中部相切5.右端相切6.回到起始位置2.2 圆盘式双边剪圆盘式双边剪由切边剪和碎边剪两部分组成。
