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锅炉水(介)质处理监督管理规则
第一章 总则
第一条 为了规范锅炉水(介)质处理工作，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保，根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》）及有关规定，制定本规则。
第二条本规则中所规定的锅炉水(介)质处理，主要是指为了防止锅炉结垢、腐蚀，保持受热面清洁，保证水汽和有机热载体质量而采取的措施。
第三条本规则适用于《条例》所规定范围内的蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉(以下统称锅炉）。
第四条锅炉以及水(介)质处理系统(设备）的生产(含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用，锅炉水处理药剂、树脂和有机热载体的制造、使用，锅炉化学清洗以及锅炉水(介)质处理检验检测等工作应当符合本规则的要求。
进口或者按照境外规范、标准在境内生产并且使用的锅炉水处理设备、药剂、树脂和有机热载体也应当符合本规则的要求。
第五条锅炉水处理方式和有机热载体的选用应当与锅炉类别、品种以及炉型、参数等相适应。工业锅炉水质应当符合GB/T1576—2008《工业锅炉水质》的要求，电站锅炉水汽质量应当符合GB/T12145—2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、DL/T912—2005《超临界火力发电机组水汽质量标准》的要求。有机热载体的质量应当符合GB23971—2009《有机热载体》和GB24747—2009《有机热载体安全技术条件》的要求。
第六条承担锅炉水(介)质处理工作的检验检测机构(以下简称检验机构)与有机热载体的型式试验机构应当经过国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准。
第七条锅炉使用单位和化学清洗单位应当按照《条例》的规定，接受检验机构实施的水(介)质处理检验。
第八条为了促进锅炉节能减排工作，应当积极采用先进技术或者采取有效措施，最大限度地回收利用蒸汽冷凝水，进行合理排污，充分利用排污水的热量。
第九条 鼓励和支持国家锅炉水处理行业协会加强行业自律，按照自愿的原则，对锅炉水处理设备、药剂、树脂、有机热载体等产品进行注册，对锅炉化学清洗单位的能力进行评定，开展锅炉化学清洗作业人员的专业知识培训考核，引导锅炉水(介)质处理行业健康发展。
第六章 煤气事故的预防和处理
一、单项选择题（每题惟独一个选项是正确的，不选、多选、错选均不得分）
1 、焦炉煤气冷凝液中含有（ ）等有害物质。
A 、硫、铝、锰 B 、硫、铅、铬、镉等
C 、挥发酚、硫化物、氰化物、 D 、酚、氰、硫等
2 、高炉煤气冷凝液中含有（ ）等有害物质。
A 、硫、铝、锰 B 、硫、铅、铬、锡等
C 、挥发酚、硫化物、氰化物 D 、酚、氰、硫等
3 、转炉煤气冷凝液中含有（ ）等有害物质。
A 、硫、铝、锰 B、硫、铅、铬、锅等 C 、挥发酚、硫化物、氰化物苯
D 、酚、氰、硫等
4 、灭火中使用二氧化碳灭火器时，人应站在（ ）。
A 、上风位B 、下风位C 、无一定位置
5 、火警电话是（ ）。’
A 、119 B 、120 C 、122
6 、全国消防宣传日是（ ）。
A 、11 月9 日 B 、l 月19 日 C 、12 月9 日
7 、静电电压最高可达（ ) ，可现场放电，产生静电火花，引起火
A 、50 伏 B 、数万伏 C 、220 伏
8 、按照产生的原因和性质，爆炸可分为（ ）。
A 、物理爆炸、化学爆炸、炸药爆炸
B 、物理爆炸、化学爆炸、锅炉爆炸
C 、物理爆炸、化学爆炸、核爆炸
D 、化学爆炸、核爆炸、分解爆炸
9 、爆炸性混合物燃爆最强烈的浓度是（ ）。
A 、爆炸下限 B 、爆炸极限
C 、爆炸上限 D 、爆炸反应当量浓度
10、（ ）是根据可燃物质发生燃烧时必须达到一定温度（燃点）这一条件，
将灭火剂直接喷洒在燃烧的物质上，使可燃物的温度降低到燃点以下，从而使燃烧住手的方法。
A 、冷却灭火法 B 、隔离灭火法
C 、窒息灭火法 D 、综合灭火法
11 、煤气燃烧装置必须使煤气与空气喷出的速度与该条件下的火焰传播速度相
适应，否则会（ ）。
A 、灭火 B 、脱火或者回火
C 、爆炸 D 、过剩燃烧
12 、（ ）是根据发生燃烧必须具备可燃物这一条件，将燃烧物与附近的可燃
热处理炉操作规程
《热处理炉操作规程》
热处理炉是一种用来对金属材料进行加热，保持一定时间，然后进行冷却的设备，以改变其物理、化学性能的设备。正确的操作规程对于保证热处理效果和工作安全至关重要。以下是热处理炉操作规程的重要内容：
1. 操作前的准备
在操作热处理炉之前，必须对炉子进行全面的检查，确保炉子的设备完好并且符合安全要求。同时，要确认炉子内的加热元件和控制系统是否正常运行。
2. 加热操作
在加热之前，要先将金属材料放置在炉子内，并根据所需的工艺流程进行设定加热温度和时间。在加热过程中，要密切监控炉内的温度变化，确保加热达到设计要求。
3. 保温处理
一旦金属材料达到所需的加热温度，就需要进行保温处理，保持一定时间，使材料内部的晶粒重新排列，以改善其力学性能。
4. 冷却操作
经过保温处理后，必须采取适当的冷却措施，以防止材料过热造成变形或损坏。冷却速度、方法和时间都需要根据具体材料和工艺要求来进行调整。
5. 操作安全
在操作热处理炉的过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，如耐高温手套、护目镜等，以防止火灾、烫伤等意外事件的发生。
以上是关于热处理炉操作规程的一些重要内容，正确的操作规程可以确保热处理效果，保障工作安全，提高生产效率。在使用热处理炉时，操作人员务必严格遵守相关规定，确保设备和人员的安全。
炉外精炼 介绍
炉外精炼技术 20 世纪炼钢技术中的革新，主要是纯氧顶吹转炉炼钢法和连 续铸钢法。由于这些实用技术的采用，炼钢生产率飞速提高。炉外精炼技术是 设置在转炉和连续铸钢间的连接工序，这一技术的实用化，大大提高并完善亨 利贝塞麦发明的液态炼钢法。要提高铸钢生产的质量和产量，同样离不开冶金 冶炼技术的发展。炉外精炼技术就是铸件生产中的适用技术之一。
1 炉外精炼技术的功能
①脱氢、②脱氧、③脱碳、④脱硫、⑤非金属夹杂物的形态控制、⑥成分 调整（添加合金 ） 、⑦钢液成分及温度的微调及均匀化、⑧脱氮、⑨脱磷。针对 上述功能，衍生出 LF 法、 VD法、 VOD法、 RH法、 SKF'法等炉外精炼设备。但 对于各生产厂家具体使用哪种精炼设备，他们会综合考虑冶炼的钢种、生产量、 粗/ 精炼的组合等，选择最适合的炉外精练法。
2 电炉加钢包精炼炉双联工艺法简介
目前，电弧炉炼钢是铸钢件生产中最广泛的炼钢方法之一。这种方法是利 用电弧产生的高温和热能熔化固体炉料，实现冶炼的目的。在电弧炉炼钢中为 了清除钢液中的气体和夹杂物，通常通过脱碳反应形成钢液沸腾，对钢液激烈 氧化。在下一步为了去除钢液中残余的氧，又需要对钢液进行脱氧，因此产生 大量的夹杂物，这是电弧炉炼钢难以解决的矛盾。为了解决这一问题，经过冶 金工作者多年努力，摸索出双联工艺法方案。即将原电弧炉炼钢的两大期 -- 氧 化期及还原期分别放在电弧炉和钢包精炼中进行，各自独立操作，以达到提高 钢液的冶炼质量，提高生产率的目的。下面是双联工艺法的工艺流程：电炉加 料-- 熔化-- 氧化-- 升温-- 出钢--LF 炉接钢液--
精炼还原-- 微调成分，调整温度 -- 出钢 -- 喂丝-- 钢液测温 -- 钢液浇注。
3 双联工艺法的产品质量 0.015%，[s]0.0l% ，si 、Mn可控制在 0.02%内， Ni、Mo、Cu可控制在
0.0l%
