第六章热处理燃烧炉教材

焚烧炉培训教材第二丙烯腈车间第一章：焚烧炉与火炬的流程叙述1．焚烧炉与火炬的区分焚烧炉主要是焚烧各装置产生的废水，焚烧炉废水处理就是利用废水中有机物、无机物，在高温下进行剧烈的氧化反应而达到处理的目的。

而火炬主要是焚烧丙烯腈装置正常生产时产生的不凝气体和丙烯罐发生故障时各安全阀起跳后排出的丙烯气，即：主要焚烧废气。

雾化是液体焚烧的必要条件，液体只有在良好的雾化条件下才能充分燃烧，燃料油用中压蒸汽进行雾化，废水采用机械雾化。

火炬的气体焚烧不需要雾化。

2.焚烧炉F-301的流程叙述焚烧炉主要是焚烧各装置产生的废水，使用的主要燃料为燃料油。

燃料油是从界区外（102厂621岗位）经管线送至燃料油储罐V-307，V-307罐的底部设有蒸汽盘管，用低压蒸汽加热，罐内温度控制在80℃±10℃，经GF-301燃料油过滤器由燃料油泵P-306A/S 输送，经燃料油加热器E-301加热至140℃±10℃，送入焚烧炉F-30l 通过中压蒸汽雾化后燃烧，燃烧时控制炉子的温度在800℃～1000℃范围内。

第一丙烯腈装置V-304罐内的废水经泵P-303A/S将温度为75℃的工艺废水经流量记录FR-3201计量，TI-3201温度指示后，进入E-303废水蒸发器底部，用低压蒸汽在蒸发器内进行换热蒸发至103℃，浓缩后的废水一部分经废水强制循环泵P-309A/S打入蒸发器底部进行强制循环；另一部分由P-310A/S浓缩废水泵送入F-301焚烧炉，废水经由机械雾化喷咀喷入炉内燃烧。

炉膛温度控制在800℃～1000℃范围内。

E-303废水蒸发器顶部出来的废蒸汽进入F-301焚烧炉上部，与其下部来的烟气混合，经过800℃的燃烧，烟气由烟囱排入大气。

蒸发器用0.3MpaG低压蒸汽加热，其流量记录调节阀FRC-3202控制。

蒸汽冷凝液进入V-310蒸汽凝液罐，凝液由P-308A/S 蒸发器凝液泵打入丙烯腈装置V-406贮槽。

热处理电阻炉设计一、 设计任务（见教材80页）二、 炉型选择根据设计任务给出的生产特点，选用中温（650~1000℃）箱式热处理电阻炉，炉膛不通保护气氛，为空气介质。

三、 确定炉膛尺寸1. 理论确定炉膛尺寸（1） 确定炉底总面积炉底总面积的确定方法有两种：实际排料法和加热能力指标法。

本设计用加热能力指标法来确定炉底面积。

已知炉子生产率h kg P 60=，按教材表5-1选择适用于淬火、正火的一般箱式炉，其单位炉底面积生产率)(12020h m kg p ⋅=。

因此，炉子的炉底有效面积（可以摆放工件的面积）1F 可按下式计算：2015.012060m p P F === 通常炉底有效面积和炉底总面积之比值在0.75～0.85之间选择。

炉子小取小值；炉子大取大值。

本设计取中值0.8，则炉底总面积F 为， 21625.080.05.080.0m F F === （2） 确定炉膛的长度和宽度 炉底长度和宽度之比B L 在3/2～2之间选择。

考虑到炉子使用时装、出料的方便，本设计取2=BL ，则炉子炉底长度和宽度分别为: m L B m F L 559.02118.12;118.15.0625.05.0====== （3） 确定炉膛高度炉膛高度和宽度之比BH 在0.5～0.9之间选择，大炉子取小值，小炉子取大值。

本设计取中值0.7，则炉膛高度为：m B H 391.0559.07.07.0=⨯== 2. 实际确定炉膛尺寸为方便砌筑炉子，需根据标准砖尺寸（230×113×65mm ），并考虑砌缝宽度（砌砖时两块砖之间的宽度，2mm ）、上、下砖体应互相错开以及在炉底方便布置电热元件等要求，进一步确定炉膛尺寸。

依据理论计算的炉膛长度、宽度和高度，进一步确定炉膛尺寸如下：m mm L 16.111605)2230(==⨯+=；m mm B 539.053924031152572)238(3)2113(2)255(==⨯+⨯+⨯=⨯++⨯++⨯+= m mm H 402.04026)265(==⨯+=注意：实际确定的炉膛尺寸和理论计算的炉膛尺寸不要差别太大。

—下临界冷却速度
冷却速度对转变产物类型的影响：
可用VC、VC′判断。
当 V > VC 时， A过冷→M ；
当V<VC′时，
A过冷→P ；
当 VC′< V <VC 时， A过冷→P +M
**
实际中由于CCT曲线测量难，可 用TTT曲线代替CCT曲线作定性分析， 判断获得M的难易程度。
**
连续冷却的VC值是等温冷却C曲 线中与鼻点相切的VC的1.5倍，故可用 等温冷却C曲线中VC代替或估算.
2 奥氏体组织： 愈细，成分及组织愈不均匀， 未溶第二相愈多——左移。 T↑、t↑，晶粒粗大，成分、组 织均匀，A 稳定性↑ ——右移。
其它： 应力和塑性变形 1） 拉应力 压应力 奥氏体体积变化 2） 塑性变形
三 过冷奥氏体连续冷却转变曲线 ( Continous Cooling Transformation ---CCT )
第八章 钢的热处理原理
本章目的： 1 阐明钢的热处理的基本原理； 2 揭示钢在热处理过程中工艺－组织－ 性能的变化规律；
本章重点：
（1）C曲线的实质、分析和应用； （2）过冷奥氏体冷却转变及回火转变的 各种组织的本质、形态和性能特点； (3) 马氏体高强度高硬度的本质
§ 8-1 热处理概述
一 热处理的定义及作用
2 中温转变产物
——Fe不扩散，C部分扩散
α(C过饱和的）+Fe3C的机械混合物
┗ 贝氏体类型( B)
化学成分的变化靠扩散实现
晶格类型的转变非扩散性
——半扩散性
3 低温转变产物 Fe、C均不扩散——非扩散型
得 C 在α-Fe 中的过饱和固溶体
┗ 马氏体

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电极盐浴炉的设计
五、启动 （一）常规启动法
启动电阻法：低碳钢条绕制成螺旋形或板条制成波纹形，串接在电极间 。
启动盐法：凝固盐的表面上加一层导电的启动盐。 （二）新型启动法
小熔池启动法：利用辅助电极缩短启动时的电极间距，减少浴盐电阻，可 在工作电压下导通，先形成小熔池。
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2、加热介质：可以是熔盐、油类或铅等熔融金属。 3、特点:优点：不需要变压器，启动操作方便；缺点：必须用金属坩埚； 热效率低；温度均匀性差；只限于各种液体介质的化学热处理，如液体渗碳、 液体氮碳共渗。
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能力知识点2 电阻加热浴炉
二、内热式电阻加热浴炉
（1）工作特点：将管状加热器浸埋在加热介质内的浴炉。工作温度 550℃以下，适用于工件的回火及等温冷却等。
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能力知识点1 热处理浴炉的分类
一、按热源分类
燃料炉
电阻加热浴炉
电炉
电极加热浴炉
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能力知识点1 热处理浴炉的分类
二、按工作温度分类
低温炉（工作温度150℃～550℃） 中温炉（工作温度550℃～1000℃） 高温炉（工作温度1000℃～1350℃）
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能力知识点1 热处理浴炉的分类
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埋入式电极浴炉： （1）电极布置方式：电 极从坩锅侧壁插入，埋在坩 锅砌体中，只有一面与熔盐 接触。 （2）优点：电极不占据 液面位置，提高炉膛利用率 。电极寿命长；炉温较均匀 （3）缺点：结构复杂，无 法更换和调节间距。
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模块三 电极盐浴炉的设计
一、浴槽尺寸的确定-经验计算法
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