尾水管二期混凝土技术交底记录表

技术交底

分部工程 分项分部 盖梁 接受班组及有关人员 模板班组

质量

标准 序号 检查项目 允许偏差(mm) 检查方法

1 竖直度 0.3%H且不大于20 吊垂线或经纬仪：测量2处

2 模板标高 ±10 水准仪：检查3处

3 轴线偏位 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点

4 断面尺寸 ±20 尺量：检查3个断面

5 支座垫石预留位置 10 尺量：每个

施工交底内容

1、施工准备：

在施工前，认真组织有关施工人员对图纸提供的导线点，水准点进行测量核对，并设置控制桩。

立柱施工完成后，将立柱顶表面凿毛清洗干净，放出立柱顶的中心位置。

2、模板施工：

(1) 模板结构与加工

为了保证现浇混凝土的外观美内实，侧模、顶模全部采用大面积钢模。

(2) 模板安装前的施工准备

模板安装之前，须对砼面再次进行冲洗。用全站仪测放出模板安装边线、轴线。

(3) 模板的拼装施工要点

①模板安装时，按照测量放线位置将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起。模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑。

②模板拼装时，应注意使模板止口处的公母缝对接完好后才可进行下一步操作。

③模板对接就位后，拧螺栓时应注意：先将全部螺栓初步整体拧到位（不得拧紧），再对称逐个对螺栓拧紧，以保模板间拼接紧密。

④模板安装前先刷好脱模剂，严禁使用废机油，钢模板分节安装，严格对中，并做好临时固定措施，模板拆除后，及时清理模板表面污物，以利下次使用。拆除时应缓慢进行，不得强行拖拉，以防变形及破坏砼表面。

⑤模板底部止浆，在浇筑前一天采用砂浆堵缝。

⑥模板顶标高控制，测量出砼顶面标高，在模板内侧用油漆划线标志。

⑦模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。

安全交底内容 (1)严格执行各项安全规定，进入现场必须戴好安全帽、不准穿拖鞋。

混凝土道路施工技术交底记录大全

一、施工前准备

1.确定施工方案：根据设计文件确定施工方法、施工工艺和施工顺序，并编制详细的施工方案。

2.准备施工设备：准备好必要的施工设备，包括挖掘机、打地机、压路机、搅拌车等设备。

3.检查施工材料：检查混凝土原材料的质量，确保符合设计要求，并及时调整配比。

4.施工现场的准备：清理施工现场，确保施工平整，并进行标线工作，确保施工的准确性。

二、地基处理

1.挖掘：按照设计要求进行挖掘，确保基础土层的均匀性和稳定性。

2.排水处理：根据设计要求，进行排水处理，保证路面的排水畅通。

3.补强处理：对于不符合设计要求的地基，进行加固处理，保证地基的承载力。

4.打地机处理：使用打地机进行地基的场地整平和压实，确保地基的稳定性。

三、路面施工

1.混凝土配制：按照设计要求混凝土强度等级，准确配制混凝土，确保混凝土的强度和质量。 2.混凝土浇筑：采用机械浇筑或人工浇筑的方法进行，确保混凝土的均匀性。

3. 混凝土浇注：采用层压法进行混凝土浇注，每层厚度不超过150mm，确保混凝土的密实性。

4.养护处理：混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，保持混凝土的湿度和温度，避免混凝土裂缝和空鼓。

四、道路开放

1.初期养护：混凝土浇筑48小时后，进行初期养护，确保混凝土的强度发展和完善。

2.交通标志设置：在道路开放前，进行交通标志的设置，包括施工警示标志、道路标线等，确保交通安全。

3.道路验收：在道路开放前，对道路进行验收，包括路面平整度、标线质量、排水情况等的检查，确保道路符合要求。

4.道路开放：经过验收合格后，可将道路开放给车辆通行。

五、安全措施

1.施工区域划分：根据施工范围和施工方法，划分施工区域，并设置合理的施工警示标志。

2.人员防护：施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等防护用品，并接受安全培训。

3.设备防护：施工设备必须经过安全检查，并在使用前进行维护和保养。 4.交通管制：在施工期间，根据需要进行交通管制，并设置合理的路障和警示标志。

技 术 交 底 记 录 表式42

年 月 日

工 程 名 称 原锅炉厂房改办公用楼工程 分部工程 混凝土构件加固

分项工程名称 加大混凝土截面

交底内容：

一、施工机具

手持混凝土凿毛机、切割机、电锤、水钻、钢筋加工机械（切断机、调直机、弯曲机、套丝机等）、木加工机械（电锯、电刨等）、振动棒、电焊机、1.5kg~2.5kg尖头鉴石花锤、錾子、钢丝刷、钢钎

二、加大混凝土截面施工工艺及要求:

1、施工工艺:新旧混凝土接触面凿毛--新增钢筋植筋--节点处理--接触面清理--钢筋制做--支模板--灌注CGM灌浆料--拆模板--质量检验及养护;

2、 施工要点要求:

（1）对需要加大截面的混凝土构件表面装饰层、抹灰层等剔除干净，并应凿毛,采用1.5kg~2.5kg的尖头錾石花锤,在混凝土结合面上錾出麻点,形成点深约3mm,点数为600~800点/m2的均匀分布;也可錾成点深4mm~5mm、间距约30mm的梅花形分布;原结构构件混凝土强度等级较高凿毛困难时，可以采用打沟槽的方式，沟槽深度不宜小于6mm，间距不大于箍筋间距及200mm。当采用三面或四面新浇灌浆料层外包梁、柱时,尚应在打毛同时,凿除截面的棱角。

剔凿前应先对增大构件截面外边线（与其他构件相连部位）弹线，顺线用切割机切至原结构件混凝土表层下约10mm深，然后剔毛原结构加大截面的结合部位，避免凿毛时混凝土崩裂豁缺伤及非加大截面而增大支模难度，同时减少修复工作。

（2）采用钢丝刷等工具清除原混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘,并用清洁的压力水冲洗干净,保持原构件表面湿润,但不得积水。在浇筑混凝土前,在原有混凝土结合面上涂刷一层界面剂。

（3）钢筋制安

1）加大截面的纵向受力钢筋，可采取植筋、锚入加大截面、穿越原结构构件、焊接等多种形式与原结构相连，应符合设计和现行规范要求。梁的新增纵向受力钢筋,其两端应可靠锚固;柱的新增纵向受力钢筋的下端应伸入基础并应满足锚固要求;上端应穿过楼板与上层柱脚筋连接或在屋面板处封顶锚固。

水利水电技术第４１卷２０１０年第８期　巴贡水电站厂房尾水管二期混凝土施工　陶东海　（中国水利水电第七工程局有限公司，四川成都　６１１７３０）　关键词：巴贡水电站；厂房尾水肘管；二期混凝土施工　中图分类号：ＴＶ５４４（３３８）　文献标识码：Ｂ　文章编号：１０００—０８６０（２０１０）０８—００５３。０３　１　工程概况　巴贡水电站厂房全长２５０　Ｉｎ，上下游宽４８．５　ＩＴＩ，　由卸载间、安装间和１～８机组成。单台机组容量为　３００　ＭＷ。在高程３８．５０　１１１以下分为上游墙、主机间、　下游墙、下游副厂房和尾水管５个部分。本文主要就　尾水管二期混凝土的施工方法进行阐述。　巴贡水电站每台机组尾水管分为尾水肘管（钢衬　段）和尾水管扩散段（混凝土段）两部分，其中，ＤＯ＋　０００．００～ＤＯ＋０１９．８６６为尾水肘管部分；ＤＯ＋　０１９．８６６～ＤＯ＋０３０．１５为尾水管扩散段部分。尾水肘　管混凝土施工分两期进行，首先进行尾水钢衬肘管四　周高程３４．００　ＩＴＩ以下的一期混凝土施工，在中部形成　一个１０　Ｉｎ　Ｘ　２３　ｍ　Ｘ　８　ｎｌ的肘管安装坑。待尾水肘管安　装完成后再进行肘管周围的二期混凝土施工，最后再　进行脱空灌浆处理。单台机组的尾水肘管二期混凝土　总方量约９００　ｒｎ　，钢筋制安约４０　ｔ，施工高程为　２６．００～３４．００　ｍ　２．３施工通道布置　在３４．００　ｎｌ高程搭设施工平台，由高程３４．０　１１１　平台搭设爬梯至高程２６．００　１１１平台。　３分层分块　根据设计要求，尾水肘管二期回填采用通仓浇　筑，分层厚度为１．０　Ｉ１１。单台机组共分８层施工完　成，每一层为一施工块，上下层问的施工时间间隔不　小于２４　ｈ，见图ｌ。　ＤＯ＋ｏｏＯ　ＯＯ　＼　＼　３４Ｏ０——ｒ一　Ⅷ＼　＼　＼—卜＃　’　Ⅶ　——　—　一—丁　Ⅵ＼　、　’　’　３１【埘’　—ｆ　——＼－——　×昔×——ｘ—ｒ　—一ｒ　一　厂　——　一　—二二＝一　图１　厂房尾水管二期混凝土分层分块（单位：ｍ）　２　施工程序及施工布置　４施工方法　２．１施工程序　单台机组尾水管的施工程序如下：高程３４．Ｏ０　ｍ　以下一期混凝土施工完成一向肘管安装移交工作面　一肘管安装一肘管安装验收一肘管下半部钢筋安装　一肘管第１～４层二期混凝土施工一肘管上半部钢筋　安装一肘管第５～８层二期混凝土施工一肘管二期混　凝土施工完成。　２．２风、水、电布置　利用厂房一期混凝土施工形成的风、水、电系　统。　Ｗａｔｅｒ　Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　ａｎｄ　Ｈｙｄｒｏｐｏｗｅｒ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｖｏｌ　４１　Ｎｏ　８　４．１钢筋施工　尾水管钢筋安装分两次进行，第一次进行肘管轴　线以下（高程２６．Ｏ０—３１．Ｏ０　ｍ）的钢筋安装，待混凝　土浇筑至３１．Ｏ０　ｍ高程后，再进行肘管轴线以上（高　程３１．Ｏ０～３４．Ｏ０　ｍ）的钢筋安装。　在对尾水肘管轴线以下部位钢筋安装过程中，首　收稿日期：２０１０—０３—０９　作者简介：陶东海（１９７８一），男，重庆人，工程师，水电七局马来西　亚巴贡水电站工程项目经理部质量安全环境部副主任。