给水衬塑管安装技术交底
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衬塑钢管连接施工技术交底
编号：002工程名称朔州宾馆交底日期2011.9.1施工单位中国建筑装饰集团有限公司分项工程名称给水安装工程5、支吊架安装：给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。
安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。
支吊架间距应符合下表规定：6、水压试验：管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.4MPa，管道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力1.22 Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。
试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。
拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
7、管道冲洗：管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
8、管道保温：保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕。
9、衬塑钢管安装注意事项：在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。
管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。
给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm，并采用严格的防水措施。
钢塑复合管给水管道及配件安装技术交底记录
（6）采用沟槽连接时，选用的沟槽管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T 156的要求，并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T 1348的要求；橡胶密封圈符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO 6182-12的要求。
（7）立管安装
7.1立管明装：:每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
槽距
28±1
32
37
压槽深度
1.25 +0.2
1.5+0.2
1.5+0.2
槽型R
1.75
2.5
2.5
装管时必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各附件是否齐全。对DN50以下的管件，按管件"装配说明书"附图所示顺序安装；对DN100以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。密封圈安装时滑动密封圈到管端，确保密封不要悬垂在管端。将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽。检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
审核人
交底人
接受交底人
1本表由施工单位填写
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
05-C2-001
工程名称
（7）立管安装
7.1立管明装：:每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
槽距
28±1
32
37
压槽深度
1.25 +0.2
1.5+0.2
1.5+0.2
槽型R
1.75
2.5
2.5
装管时必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各附件是否齐全。对DN50以下的管件，按管件"装配说明书"附图所示顺序安装；对DN100以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。密封圈安装时滑动密封圈到管端，确保密封不要悬垂在管端。将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽。检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
审核人
交底人
接受交底人
1本表由施工单位填写
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
05-C2-001
工程名称
最新资料内筋嵌入式衬塑钢管给水管道安装技术交底
二、主要机具：
电锤、台钻、试压泵、电焊机、滚槽机等。
三、作业条件：
1、所有安装项目的施工图纸已经过图纸会审和设计交底施工方案已编制。
2、对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量合格证书。规格型号、品种和数量，并进行外观检查；
3、不得使用有损坏迹象的材料．如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检；
2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图进行预制加工。
3、管道安装：
3.1一般规定：
A、管道嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm，深度可为管径外径加30mm。
B、架空管顶上部的净空不宜小于200mm。
（3）管道水压试验应符合下列规定：
A、复合管道水压试验时，在连接完成后进行；
B、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；
C、向管道内缓慢注水，注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
D、加压宜用手动加压泵，管道在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02 MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，即为合格。
（3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准(生活饮用水卫生标准)后方可交付使用。
6、管道保温
1、管道保温采用难燃型橡塑海绵保温材料，厚度为；30mm，外缠阻燃乳白色塑料布，保温厚度：20mm。
六、成品保护:
1、施工中管道临时敝口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵，防止其他专业误操作造成管道堵塞，地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施。
标准旋入牙数及标准紧固扭矩
电锤、台钻、试压泵、电焊机、滚槽机等。
三、作业条件：
1、所有安装项目的施工图纸已经过图纸会审和设计交底施工方案已编制。
2、对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量合格证书。规格型号、品种和数量，并进行外观检查；
3、不得使用有损坏迹象的材料．如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检；
2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图进行预制加工。
3、管道安装：
3.1一般规定：
A、管道嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm，深度可为管径外径加30mm。
B、架空管顶上部的净空不宜小于200mm。
（3）管道水压试验应符合下列规定：
A、复合管道水压试验时，在连接完成后进行；
B、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；
C、向管道内缓慢注水，注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
D、加压宜用手动加压泵，管道在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02 MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，即为合格。
（3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准(生活饮用水卫生标准)后方可交付使用。
6、管道保温
1、管道保温采用难燃型橡塑海绵保温材料，厚度为；30mm，外缠阻燃乳白色塑料布，保温厚度：20mm。
六、成品保护:
1、施工中管道临时敝口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵，防止其他专业误操作造成管道堵塞，地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施。
标准旋入牙数及标准紧固扭矩
实用文库汇编之给水衬塑钢管技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
—管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
给水衬塑钢管技术交底
一、施工准备：1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与专业工长及监理研究解决。
2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
3、材料检验（1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
（2）阀门的规格、型号应符合设计要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
4、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
5、作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支架均以安装牢固，位置正确。
（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
6、工艺流程安装准备———预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗给水管道安装工艺流程图二、管道安装：1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。
2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。
3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
衬塑钢管制作安装技术交底 -
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
工程名称交底日期施工单位分项工程名称给排水工程交底提要给水衬塑钢管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等交底内容：4、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口处均加好临时丝堵。
立管节门安装朝向应便于操作和维修。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
施工要点：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理。
必须采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
严禁使用铅油麻绳连接管件。
管件必须采用衬塑可锻铸铁管件，管材与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳按表参数进行管材与配件的连接。
注意不得逆向旋转。
5、支吊架安装：给水管道支吊架除锈后刷防锈漆两道，地下室内支架刷灰色面漆两道，塔楼内支架刷银粉漆两道。
安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。
支吊架间距应符合下表规定：施工要点：支架制作、安装。
①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。
支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。
支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。
②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。
不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。
③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。
衬塑钢管连接施工技术交底.doc
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
四、操作工艺
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
1、安装准备：
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。
7、管道冲洗：
管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
8、管道保温：
保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕。
五、成品保护：
1、施工中管道临时敞口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵，防止其他专业误操作造成管道堵塞，地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施。
2、安装完成的给水干立支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用
3、卫生间吊顶及管井内的给水管道按照设计要求进行防结露保温，保温后管道不得随意蹬踏及涂抹等破坏行为。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底
编号：002
工程名称
朔州宾馆
交底日期
2011.9.1
施工单位
中国建筑装饰集团有限公司
分项工程名称
给水安装工程
5、支吊架安装：
给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表规定：
四、操作工艺
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
1、安装准备：
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。
7、管道冲洗：
管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
8、管道保温：
保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕。
五、成品保护：
1、施工中管道临时敞口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵，防止其他专业误操作造成管道堵塞，地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施。
2、安装完成的给水干立支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用
3、卫生间吊顶及管井内的给水管道按照设计要求进行防结露保温，保温后管道不得随意蹬踏及涂抹等破坏行为。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底
编号：002
工程名称
朔州宾馆
交底日期
2011.9.1
施工单位
中国建筑装饰集团有限公司
分项工程名称
给水安装工程
5、支吊架安装：
给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表规定：
钢衬塑给水管安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢衬塑给水管安装工程的安全进行，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：______工程2. 施工单位：______公司3. 施工地点：______地点4. 施工内容：钢衬塑给水管安装工程三、安全注意事项1. 人员要求- 所有参与施工人员必须经过专业培训，熟悉钢衬塑给水管安装工艺和安全操作规程。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 现场环境- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
- 高空作业时应设置安全防护网，并配备专人监护。
3. 材料设备- 所有材料设备必须符合国家标准，并在使用前进行检验。
- 禁止使用损坏或失效的材料设备。
4. 施工操作- 施工前应仔细阅读施工图纸，了解工程要求。
- 钢衬塑给水管安装时，应按照施工图纸和技术规范进行操作。
- 遇到困难或疑问时，应及时向现场负责人或技术员请教。
5. 焊接作业- 焊工必须持证上岗，焊接作业时必须穿戴专用防护用品。
- 焊接区域应设置警示标志，防止无关人员进入。
6. 吊装作业- 吊装作业前应检查吊装设备，确保其完好。
- 吊装过程中，下方严禁站人，拉绳与管子必须固定牢固。
7. 试压作业- 试压前应检查管道连接部位，确保密封性良好。
- 试压过程中，应密切观察压力变化，发现异常情况应立即停止试压。
四、应急预案1. 突发事故（如火灾、触电等）发生时，应立即切断电源，拨打报警电话，并组织人员疏散。
2. 人员受伤时，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
3. 现场发生事故后，应及时向相关部门报告，并做好事故调查和处理工作。
五、交底记录1. 交底人：______（姓名）2. 接受交底人：______（姓名）3. 交底日期：______年______月______日六、注意事项1. 本安全技术交底适用于钢衬塑给水管安装工程的施工全过程。
2. 施工人员应认真学习并严格执行本安全技术交底。
给水管道安装工程技术交底三篇
2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯；
3、给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用；
4、直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。
技术负责人
交底人
接受人
篇二：室外埋地给水管道及配件安装分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分部工程
建筑给水、排水及采暖
3、施工人员经过技术培训。
二、PP-R管材的搬运：
1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖；
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米；
3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
6、若直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作；
7、若管道明装时，安装成品要达到横平竖直的建筑艺术美观。
四、管道连接：
1、同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接；
2、热熔连接应按下列聚进行：
七、清洗、消毒：
1、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin，同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空；
给水管道安装工程技术交底三篇
篇一：给水管道安装工程(PP-R)技术交底
年 月 日
3、给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用；
4、直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。
技术负责人
交底人
接受人
篇二：室外埋地给水管道及配件安装分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分部工程
建筑给水、排水及采暖
3、施工人员经过技术培训。
二、PP-R管材的搬运：
1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖；
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米；
3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
6、若直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作；
7、若管道明装时，安装成品要达到横平竖直的建筑艺术美观。
四、管道连接：
1、同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接；
2、热熔连接应按下列聚进行：
七、清洗、消毒：
1、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin，同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空；
给水管道安装工程技术交底三篇
篇一：给水管道安装工程(PP-R)技术交底
年 月 日
施工技术交底记录衬塑钢管
工程名称：华远·金外滩三、四期4号地下室施工单位：中建二局安装工程有限公司编号：注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行工程名称：华远·金外滩三、四期4号地下室施工单位：中建二局安装工程有限公司编号：注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编施工技术交底记录工程名称：华远·金外滩三、四期4号地下室 施工单位：中建二局安装工程有限公司 编号：注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编湘质监统编 施2002—11施工技术交底记录工程名称:华远·金外滩三、四期4号地下室 施工单位:中建二局安装工程有限公司 编号：注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④湘质监统编 施2002—11施工技术交底记录注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④湘质监统编 施2002—11湘质监统编施2002—11注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④湘质监统编施2002—11注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④湘质监统编施2002—11注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④。
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五、质量要求
1、派专人复核管道尺寸、三通口标高、规格等是否正确。
2、管材管件等材料，在安装前先检查和报验，合格后再进行使用。
3、冲洗消毒完成后，通水试验合格，给水系统才算安装检验合格并交付使用...
六、成品保护
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点
2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
5、立管安装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，沟槽连接准备好管件，将立管固定好套上配套的胶圈上紧钢卡，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
3、施工过程中切下的废料必须经安全员指定位置堆放整齐。
...
交底内容：
交底审核人
交底人
土建工程师
质检员
交底时间
作业队
接受交底人
班组长
质检员
接受交底时间
2、安装准备：
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与项目部和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作，管道压槽、套丝、安装必须生产厂家技术交底操作。
3、预制加工：
按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、压槽、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号)。
交底记录
一、工程概况
描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数……
二、施工准备
1、材料要求：
（1）本工程给水管道采用衬塑钢管沟槽、丝扣连接。
（2）管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。
6、支吊架安装：
给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。（参见03S402室内管道支架及吊架）
7、水压试验：
管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.0Mpa，管道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力0.65Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，必须通知项目部进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
8、管道冲洗：
管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
9、衬塑钢管安装注意事项：
在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。给水用衬塑钢管穿过楼板、穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面100~200mm，并采用严格的防水措施。管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水用衬塑钢管与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm。3、节门的手轮ຫໍສະໝຸດ 安装时应卸下，交工前统一安装完好。
4、防止由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成管道的镀锌层被破坏。
七、安全环保与绿色施工措施
1、施工人员进入现场施工应按照项目规定，不得违反施工现场纪律。施工中不得打闹、嬉戏，并保持施工现场的环境整洁，作好工完场清。
2、施工过程中严禁破坏其他施工中的半成品及成品。
2、主要机具：
加工机具：电锤、台钻、试压泵、电焊机、套丝机、砂轮锯等。
手用工具：管钳、手锯、手锤、活扳手等。
3、作业条件：
（1）管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。
（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、干管安装：
安装时一般从总进人口开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，沟槽连接准备好管件，将立管固定好套上配套的胶圈上紧钢卡，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口必须封堵严密。
（4）立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
三、施工安排
根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排……
四、施工工艺
1、操作工艺
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
1、派专人复核管道尺寸、三通口标高、规格等是否正确。
2、管材管件等材料，在安装前先检查和报验，合格后再进行使用。
3、冲洗消毒完成后，通水试验合格，给水系统才算安装检验合格并交付使用...
六、成品保护
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点
2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
5、立管安装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，沟槽连接准备好管件，将立管固定好套上配套的胶圈上紧钢卡，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
3、施工过程中切下的废料必须经安全员指定位置堆放整齐。
...
交底内容：
交底审核人
交底人
土建工程师
质检员
交底时间
作业队
接受交底人
班组长
质检员
接受交底时间
2、安装准备：
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与项目部和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作，管道压槽、套丝、安装必须生产厂家技术交底操作。
3、预制加工：
按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、压槽、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号)。
交底记录
一、工程概况
描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数……
二、施工准备
1、材料要求：
（1）本工程给水管道采用衬塑钢管沟槽、丝扣连接。
（2）管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。
6、支吊架安装：
给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。（参见03S402室内管道支架及吊架）
7、水压试验：
管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.0Mpa，管道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力0.65Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，必须通知项目部进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
8、管道冲洗：
管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
9、衬塑钢管安装注意事项：
在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。给水用衬塑钢管穿过楼板、穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面100~200mm，并采用严格的防水措施。管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水用衬塑钢管与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm。3、节门的手轮ຫໍສະໝຸດ 安装时应卸下，交工前统一安装完好。
4、防止由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成管道的镀锌层被破坏。
七、安全环保与绿色施工措施
1、施工人员进入现场施工应按照项目规定，不得违反施工现场纪律。施工中不得打闹、嬉戏，并保持施工现场的环境整洁，作好工完场清。
2、施工过程中严禁破坏其他施工中的半成品及成品。
2、主要机具：
加工机具：电锤、台钻、试压泵、电焊机、套丝机、砂轮锯等。
手用工具：管钳、手锯、手锤、活扳手等。
3、作业条件：
（1）管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。
（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、干管安装：
安装时一般从总进人口开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，沟槽连接准备好管件，将立管固定好套上配套的胶圈上紧钢卡，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口必须封堵严密。
（4）立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
三、施工安排
根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排……
四、施工工艺
1、操作工艺
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验