冲压模具设计资料[1]PPT课件

各种冲压模具结构形式与设计

普通冲模的结构形式与设计

凹模结构尺寸

1. 凹模厚度 H 和壁厚 C 凹模厚度 H可按下式计算：

式中 F ——最大冲裁力（ N）。

但 H 必须大于 10mm，如果冲裁轮廓长度大于 51mm，则上式计算值再乘以系数

1.1 ～ 1.4 。 凹模壁厚按下式确定：

C=（1.5 ～2）H （mm）

2. 凹模刃口间最小壁厚一般可参照表 1。

表 1 凹模刃口间最小壁厚 （mm）

冲件材料 材 料 厚 度 t

≤ 0.5 0.6 ～ 0.8

≥1

铝、紫铜 0.6 ～ 0.8 0.8 ～ 1.0 (1.0～ 1.2)t

黄铜、低碳钢 0.8 ～ 1.0 1.0 ～ 1.2 (1.2～ 1.5)t

硅钢、磷铜、中碳钢 1.2 ～ 1.5 1.5 ～ 2.0 (2.0～ 2.5)t

常用凸模形式

简 图 特 点 适 用 范 围

典型圆凸模结构。 下端为工作部分， 中间的圆柱部分用以与固定板配合 冲圆孔凸模，用以冲裁

（安装），最上端的台肩承受向下拉 （包括落料、冲孔）

的卸料力

直通式凸模，便于线切割加工，如 各种非圆形凸模用以冲 凸模断面足够大，可直接用螺钉固定 裁（包括落料、冲孔）

1/36

断面细弱的凸模，为了增加强度和 凸模受力大，而凸模相

刚度，上部放大 对来说强度、刚度薄弱

凸模一端放长，在冲裁前，先伸入

单面冲压的凸模

凹模支承，能承受侧向力

整体的凸模结构上部断面大，可直

单面冲压的凸模

接与模座固定

节省贵重的工具钢或硬

凸模工作部分组合式

质合金

组合式凸模，工作部分轮廓完整， 圆凸模。节省工作部分

与基体套接定位 的贵重材料

冲裁凹模的刃壁形式

简 特 点 适 用范 围

图

刃壁带有斜度， 冲件或废料不易滞

留在刃孔内，因而减轻对刃壁的磨

适用于冲件为任何形状、各 损，一次刃磨量较少。 刃口尺寸随刃 种板厚的冲裁模 （但料太薄不

目录

第一章 绪论......................................................... 1

第二章 零件设计任务................................................. 4

2.1 零件图 ...................................................... 4

第三章 冲裁件的工艺分析............................................. 5

3.1工件材料..................................................... 5

3.2工件结构形状................................................. 5

3.3工件的尺寸精度............................................... 5

3.4确定工艺方案................................................. 5

第四章 模具设计..................................................... 6

4.1计算刃口尺寸................................................. 6

4.2零件冲裁力的计算............................................. 8

4.3卸料力及推件力的计算......................................... 8

第五章 设备的选择.................................................. 10

5.1冲压设备的选择.............................................. 10

共30 页 第 页 1

目录

第一章 概论 ...................................................................................................................................................... 3

1.1模具工业的发展与现状 .................................................................................................................................. 3

1.1.1模具工业发展状况 ....................................................................................................................................... 3

1.1.2模具工业未来前景 ....................................................................................................................................... 3

1.2 CAD在模具设计中的应用 ............................................................................................................................. 4

冲压模具课程设计

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或者非金属）加工成零件（或者半成品）的一种特殊工艺装备，称之冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率与生产成本等，与模具设计与制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益与新产品的开发能力。

我国的冲压模具设计制造能力与市场需要与国际先进水平相比仍有较大差距。这些要紧表现在飞行器钣金件、高档轿车与大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，不管在设计还是加工工艺与能力方面，都有较大差距。覆盖件模具，具有设计与制造难度大，质量与精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。尽管在设计制造方法与手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模与多功能模具，是我国重点进展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。

因此我们在学习完《飞机钣金成形原理与工艺》等模具有关基础课程后，安排了模具设计课程设计，以帮助我们掌握模具设计的过程，为以后参加工作打下基础。

设计内容

一、零件的工艺性分析

图1 零件图

1） 零件的尺寸精度分析 如图1所示零件图，该零件外形尺寸为R11，19；内孔尺寸为R3，6，均未标注公差，公差等级选用IT14级，则用通常精度的模具即可满足制件的精度要求。

2） 零件结构工艺性分析 零件形状简单，适合冲裁成形。

3） 制件材料分析 制件材料为45钢，抗剪强度为432～549Mpa，抗拉强度为540～685Mpa，伸长率为16%。适合冲压成形。