闽侯闽江大桥基础灌注桩施工方案
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闽侯闽江大桥基础灌注桩施工方案
一、工程说明
本桥基础灌注桩均为钻孔灌注桩，全桥共有89根，其中直径200cm孔径的20根，直径180cm的61根，直径120cm的8根。
二、工程地质
工程地质主要为中粗砂、亚粘土、卵石、漂石、微风化凝灰熔岩等。
桩基除甘蔗桥台外，其余全部坐落在微风化岩层上。
三、施工方案
钻孔灌注桩采用回旋钻机并配备冲击钻进施工方法，钻孔直接在筑岛面上铺设轨道行走并准确就位钻孔，护筒采用钢护筒，成孔后用汽车吊下钢筋笼及安装导管，砼浇注采用设置于预制场附近的大型拌和站集中统一生产，水泥搅拌运输车运输到位，泵车浇注水下砼。
四、施工方法
1、测量定位：采用全站仪施测，根据桩位坐标准确放出钻孔中心位置，并设置保护桩。
2、钢护筒埋设：采用人工挖埋法设置钢护筒，埋置深度视各桩实际地质层确定，护筒顶面露出地面0.3m以上，埋设时，位置准确，倾斜度小于1%。
3、泥浆备制：钻孔采用泥浆护壁，保证钻孔过程不坍塌。拌制胶泥粘土应满足制浆要求标准，泥浆性能指标应符合《公路桥涵施工技术规范》第6.2.2条要求，尤其应注意控制失水率，保证泥皮厚度控制在规范允许的范围内。护筒内泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0至1.5米。
4、钻孔：钻孔采用分班连续作业，钻进过程中对照地质资料随时观察土层变化并做好施工记录，一旦发现地质与设计不符，即时报请监理部门、设计单位解决。钻孔就位时，位置准确、钻机垂直、地基牢固，并在钻进时不间断检查钻机是否跑位、倾斜。
5、终孔验孔：钻孔达到设计要求深度后，即请监理工程师验孔。验孔器采用粗钢筋制作。外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加10cm，长度L不小于4～6D。验孔器用汽车吊与钻机配合吊入孔中，认真观察是否卡扣、倾斜，以确保其垂直度、孔径、中心线等。
6、清孔：采用换浆法清孔，清孔时应将附在孔壁的泥浆清除干净，泥浆含砂率必须达到S＜4%，并且钻碴沉淀厚度达到要求是：除甘蔗桥台桩基沉渣厚度不大于10cm，其余桩基的沉渣厚度均不大于3cm。清孔在吊放钢筋笼前后两次施作。
7、钢筋笼制安：钢筋笼采用分节制作，钢筋接头在同一截面内不得超过钢筋总数的50%，应相互错开布置，满足施工规范要求。直径25mm及其以上钢筋应采用机械接头，并做破坏实验，其余的钢筋采用双面焊，焊接长度不小于5d。钢筋笼采用汽车吊安放。钢筋笼制作严格按施工规范要求施作，钢筋笼要有足够的支撑，保证吊放时不扭曲、不弯曲、不散架，吊放位置准确。同时沿桩长间距2m，横向圆周对称4处安设砼垫块或支筋以控制钢筋骨架与孔壁之间净距。确保灌注桩时有足够的砼保护层。特别在钢筋笼的顶部靠近钢护筒的位置更是注意加焊短筋做保护层，保证钢筋笼在浇注砼时不跑位。
8、浇注水下砼：二次清孔验收合格后，抓紧实施水下砼浇注，砼采用导管法灌注，砼严格按试验的配合比施工，施工过程中严格控制砼的坍落度在18～20mm之间，保证砼的和易性，防止卡管。砼灌注连续进行，导管底部始终保持砼埋管深度大于2m而小于6m，防止因埋深太浅引发断桩，埋深太厚加大导管摩阻力及反压力。砼顶面超过桩顶设计标高0.5～1m左右，保证截桩后桩顶砼的强度。同时做好灌注全过程施工记录。
9、截桩头与检测：超灌砼采用人工小块分解挖除，确保不损坏或扰动桩基非清除部分。桩基检测除主墩桩基外，当桩长小于或等于40m时，采用小应变检测仪检测，当桩长大于40m时采用埋置检测管超声波检测方法。主墩桩基均采用埋设检测管超声波检测方法。检测管埋设与施工工艺严格按设计施工图纸进行。
闽侯闽江大桥基础灌注桩施工方案
一、工程说明
本桥基础灌注桩均为钻孔灌注桩，全桥共有89根，其中直径200cm孔径的20根，直径180cm的61根，直径120cm的8根。
二、工程地质
工程地质主要为中粗砂、亚粘土、卵石、漂石、微风化凝灰熔岩等。
桩基除甘蔗桥台外，其余全部坐落在微风化岩层上。
三、施工方案
钻孔灌注桩采用回旋钻机并配备冲击钻进施工方法，钻孔直接在筑岛面上铺设轨道行走并准确就位钻孔，护筒采用钢护筒，成孔后用汽车吊下钢筋笼及安装导管，砼浇注采用设置于预制场附近的大型拌和站集中统一生产，水泥搅拌运输车运输到位，泵车浇注水下砼。
四、施工方法
1、测量定位：采用全站仪施测，根据桩位坐标准确放出钻孔中心位置，并设置保护桩。
2、钢护筒埋设：采用人工挖埋法设置钢护筒，埋置深度视各桩实际地质层确定，护筒顶面露出地面0.3m以上，埋设时，位置准确，倾斜度小于1%。
3、泥浆备制：钻孔采用泥浆护壁，保证钻孔过程不坍塌。拌制胶泥粘土应满足制浆要求标准，泥浆性能指标应符合《公路桥涵施工技术规范》第6.2.2条要求，尤其应注意控制失水率，保证泥皮厚度控制在规范允许的范围内。护筒内泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0至1.5米。
4、钻孔：钻孔采用分班连续作业，钻进过程中对照地质资料随时观察土层变化并做好施工记录，一旦发现地质与设计不符，即时报请监理部门、设计单位解决。钻孔就位时，位置准确、钻机垂直、地基牢固，并在钻进时不间断检查钻机是否跑位、倾斜。
5、终孔验孔：钻孔达到设计要求深度后，即请监理工程师验孔。验孔器采用粗钢筋制作。外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加10cm，长度L不小于4～6D。验孔器用汽车吊与钻机配合吊入孔中，认真观察是否卡扣、倾斜，以确保其垂直度、孔径、中心线等。
6、清孔：采用换浆法清孔，清孔时应将附在孔壁的泥浆清除干净，泥浆含砂率必须达到S＜4%，并且钻碴沉淀厚度达到要求是：除甘蔗桥台桩基沉渣厚度不大于10cm，其余桩基的沉渣厚度均不大于3cm。清孔在吊放钢筋笼前后两次施作。
7、钢筋笼制安：钢筋笼采用分节制作，钢筋接头在同一截面内不得超过钢筋总数的50%，应相互错开布置，满足施工规范要求。直径25mm及其以上钢筋应采用机械接头，并做破坏实验，其余的钢筋采用双面焊，焊接长度不小于5d。钢筋笼采用汽车吊安放。钢筋笼制作严格按施工规范要求施作，钢筋笼要有足够的支撑，保证吊放时不扭曲、不弯曲、不散架，吊放位置准确。同时沿桩长间距2m，横向圆周对称4处安设砼垫块或支筋以控制钢筋骨架与孔壁之间净距。确保灌注桩时有足够的砼保护层。特别在钢筋笼的顶部靠近钢护筒的位置更是注意加焊短筋做保护层，保证钢筋笼在浇注砼时不跑位。 8、浇注水下砼：二次清孔验收合格后，抓紧实施水下砼浇注，砼采用导管法灌注，砼严格按试验的配合比施工，施工过程中严格控制砼的坍落度在18～20mm之间，保证砼的和易性，防止卡管。砼灌注连续进行，导管底部始终保持砼埋管深度大于2m而小于6m，防止因埋深太浅引发断桩，埋深太厚加大导管摩阻力及反压力。砼顶面超过桩顶设计标高0.5～1m左右，保证截桩后桩顶砼的强度。同时做好灌注全过程施工记录。
9、截桩头与检测：超灌砼采用人工小块分解挖除，确保不损坏或扰动桩基非清除部分。桩基检测除主墩桩基外，当桩长小于或等于40m时，采用小应变检测仪检测，当桩长大于40m时采用埋置检测管超声波检测方法。主墩桩基均采用埋设检测管超声波检测方法。检测管埋设与施工工艺严格按设计施工图纸进行。
