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桩基施工方案(终)
项目背景
随着城市建设规模的不断扩大和建筑结构的日益复杂，桩基施工作为基础工程
建设中至关重要的一环，其施工方案的制定对于工程质量和进度具有决定性的影响。
本文将就桩基施工方案的最终定稿进行详细讨论，确保工程施工顺利进行。
桩基施工步骤
1. 桩基施工准备
在进行桩基施工之前，需要对具体施工现场进行勘测，并确认基坑开挖的位置、桩基的类型和数量，以及周边环境的影响因素。
同时，还需准备好所需的施工设备和材料。
2. 钻孔施工
根据设计要求，在确定的桩基位置进行钻孔施工。
此过程中需要注意孔洞的直径、深度以及土层的情况，确保桩基的稳固性。
3. 等混凝土浇筑
完成钻孔后，需要将混凝土灌注至孔洞中，形成桩身，这一步骤对于桩基的承
载力和稳定性至关重要。
4. 桩基验收
经过施工完成后，需要对桩基进行验收，确保桩基符合设计要求，并且能够支
撑预期的荷载。
施工注意事项
1.确保施工现场安全，施工过程中严格遵守相关安全规定，做好施工防
护工作；
2.施工过程中注意监测桩基的施工质量，及时调整施工参数以确保桩基
的稳定性；
3.实施施工过程中，要对可能影响桩基质量的因素进行及时处理和调整，
确保桩基施工的质量。
总结
桩基作为建筑工程的重要组成部分，施工方案的合理制定和严格执行对于工程的安全和质量至关重要。
本文从桩基施工的各个环节进行了详细的阐述，并指出了施工过程中需要特别注意的问题。
希望可以为相关工程施工提供一定的参考价值。
桩基础施工方案12.20
1. 引言
在建筑工程中，桩基础是一种常用的基础形式，用于支撑和传递建筑物的荷载到地基深处。
本文将介绍桩基础施工的一般方案及过程。
2. 材料准备
在进行桩基础施工之前，需准备好以下材料：
•钻杆和桩模
•混凝土和配料
•钢筋
•施工机械和设备
3. 施工前准备
在实际施工前，需要对施工现场进行勘测和布局，确定桩基础的位置和数量。
同时要确保土壤的承载力和地质条件符合要求。
4. 桩基础施工步骤
4.1 钻孔
首先，根据设计要求，使用钻杆在地面或水下钻孔，确保孔的直径和深度符合要求。
4.2 安装钢筋
在钻孔完成后，将预先准备好的钢筋按照设计要求放入孔内，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4.3 浇筑混凝土
最后，使用搅拌车将混凝土运输到现场，按照设计要求将混凝土倒入孔内，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 检测与验收
在桩基础施工完成后，需要进行质量检测和验收。
通常包括对桩的质量、尺寸和承载力进行检测，并确保符合设计要求。
6. 结束语
在桩基础施工中，合理的方案和严谨的施工流程是确保工程质量的关键。
本文介绍了一般的桩基础施工方案及步骤，希望能对相关行业人士有所帮助。
桩基础施工方案一、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）土先折第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→插桩顶钢筋二、操作工艺（一）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩西半球轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（二）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。
（三）支护壁模板附加钢筋1、为防止桩孔桩坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼（或砼）井圈。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力则变形。
不设水平支撑，以方便操作。
3、第一节护壁高出地坪150～200㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150㎜。
4、浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
桩基础施工方案一、前言桩基础作为建筑工程中重要的施工环节，其施工方案的设计与执行对整个工程的质量和安全具有至关重要的影响。
本文将针对桩基础施工方案展开讨论，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的验收与整改。
二、施工前准备2.1 方案设计在施工前，首先需要由专业工程师制定桩基础的施工方案。
这个方案需要综合考虑工程的具体情况，包括土质情况、荷载要求、工程地形等因素，确保桩基础的施工能够符合设计要求。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好相关施工材料，如混凝土、钢筋等。
这些材料应符合相关的国家标准，确保施工质量和工程的稳定性。
三、施工过程3.1 桩基础的施工方法桩基础的施工方法主要包括人工挖孔法、打钻孔灌注桩法、摩擦桩施工法等。
根据具体情况选择合适的施工方法，并按照设计方案进行操作。
3.2 施工步骤1.基坑开挖：根据设计图纸要求，对基坑进行开挖，确保桩基础的安全施工。
2.桩基础预制：根据设计要求，对桩基础进行预制，确保桩的质量和准确度。
3.桩基础的安装：根据施工方案要求，将桩基础嵌入基坑，注意桩的竖直度和水平度。
4.灌浆混凝土：将混凝土灌入桩基础孔内，确保桩和土壤的结合牢固。
四、施工后验收与整改施工完成后，需要进行验收与整改工作。
验收主要包括检查桩基础的外观、尺寸、质量等，确保符合设计要求。
如果存在问题，需要及时进行整改，保证工程质量和安全。
五、结语通过本文对桩基础施工方案的探讨，我们可以看到桩基础的施工涉及到多方面因素，需要科学合理的施工方案和操作。
只有在认真准备、精心操作的基础上，才能保证桩基础施工的质量和安全可靠。
希望本文的内容可以为相关工程人员提供一定的参考和帮助。
井桩基础施工方案1. 引言井桩基础是一种常用于建筑施工中的基础工艺，适用于复杂的土层条件和较深基坑的施工。
本文将介绍井桩基础施工的详细方案，包括工程准备、施工过程和质量控制等内容。
2. 工程准备2.1 地质勘察在开展井桩基础施工前，需要进行地质勘察，以了解地下土层的性质和状况。
地质勘察包括地质探测和取样，以及地下水位的监测和分析。
这些数据将有助于确定井桩的设计参数和施工方案。
2.2 设计参数确定根据地质勘察的结果，确定井桩基础的设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
设计参数的确定应考虑地层的承载力和稳定性要求，以及项目的荷载特点和安全要求。
2.3 材料准备根据设计参数确定所需材料的规格和数量，并进行采购和储存。
常见的井桩材料包括钢筋、混凝土和注浆材料等。
2.4 施工机械设备准备井桩基础施工需要使用一定的机械设备，包括打桩机、钢筋剪切机等。
根据项目规模和施工要求，确定所需设备的种类和数量，并做好设备的检修和维护工作。
3. 施工过程3.1 开工准备在进入施工现场前，应对施工场地进行平整和围护，并清理场地上的杂物。
同时，需要设置施工标识和警示牌，并确保施工现场的安全。
3.2 桩基处理根据设计要求，在桩基位置挖掘桩基坑。
桩基坑的大小应根据桩径和桩长来确定，并保证足够的操作空间。
挖掘完成后，清理坑底，并进行桩基的处理，包括粉刷或涂刷防腐涂料。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在桩基内部铺设钢筋。
钢筋的布置应符合相关的构造规范和设计要求。
在布置钢筋时，需要保持适当的钢筋间距和覆盖层厚度，并采取必要的连接方式。
3.4 混凝土灌注在完成钢筋布置后，进行混凝土的灌注。
混凝土的配比应根据设计要求和现场实际情况确定。
在灌注过程中，应保持混凝土的均匀流动，并采取振捣和抹面等措施，以确保混凝土的质量和致密性。
3.5 固结和养护在混凝土灌注完成后，需要对井桩进行固结和养护。
固结可以采用预应力或柱状固结等方式，以增加桩体的稳定性。
沉井桩施工方案
在基础工程施工中，沉井桩是常用的一种基础结构。
沉井桩通过将桩体沉入土中，传递荷载至土壤深层，用于支撑建筑物或其他工程结构。
本文将详细介绍沉井桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和质量控制措施。
施工前准备
在进行沉井桩施工前，需要进行详细的设计和方案制定。
首先要进行现场勘察，了解地质情况、地下水位等信息，确定桩基位置和布设方案。
同时需要准备施工机械和设备，确保施工顺利进行。
施工过程
1.测量定位：根据设计图纸要求，进行桩基位置的测量和定位工作，
确定沉井桩的准确位置。
2.钻孔施工：使用钻机进行沉井桩的钻孔工作，根据设计要求确定桩
孔的深度和直径。
3.桩体沉入：将桩体运至现场，使用专用设备将桩体缓慢沉入桩孔中，
直至设计标高。
4.灌浆养护：在桩孔灌浆，确保桩体与周围土壤间的紧密连接，提高
桩体的承载能力。
5.振捣加固：使用振捣机对桩孔周围土壤进行振实加固，增加桩体的
稳定性。
质量控制
在沉井桩施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保工程结构的安全和稳定性。
质量控制措施包括但不限于：
•现场监理：安排专业施工监理人员进行现场监督，确保施工按照设计方案进行。
•材料检测：对使用的桩体和灌浆材料进行检测，保证材料符合规定标准。
•施工记录：详细记录施工过程中的关键参数和步骤，便于后期追溯和质量评估。
通过以上施工方案的详细制定和严格质量控制，可以有效保障沉井桩工程的施
工质量和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
工程桩专项施工方案1、组织施工人员进行安全技能培训，熟悉工程桩专项施工方案，确保所有参与施工的人员具备相关工作经验和技能，持证上岗，并了解施工现场安全规范和应急措施。
2、准备好施工机械设备和工具，检查设备和工具的状态，确保施工机械设备和工具齐全，并且处于良好的工作状态。
3、现场测量和勘察，确认桩基位置和尺寸，测量地下水位及土质情况，明确桩基的承载力要求和施工深度。
4、制定详细的工程桩专项施工方案，包括施工范围、施工方法、工序流程、验收标准、安全技术措施等，并向相关部门备案。
二、施工过程1、桩基的施工，按照设计要求进行基坑开挖，安装支护结构，进行桩机施工。
选择合适的桩机进行施工，监测施工过程中的动态负荷和静态负荷，确保桩基质量。
2、桩基的验收，验收合格的桩基，进行质量检测和记录，并向相关部门提交验收报告。
3、地下水的处理，对地下水进行降水处理，保证地基开挖和桩基施工的顺利进行。
4、施工现场的管理，对施工现场进行安全检查，保持施工现场整洁，设置施工警示标识，并做好安全防护措施。
5、施工过程的监测，通过实时监测施工过程中的相关数据，及时发现和处理施工中的问题，确保施工过程的安全性和质量。
三、施工后收尾工作1、进行桩基的防腐和防水处理，延长桩基的使用寿命和提高桩基的抗腐蚀性能。
2、进行现场清理和整理，清除施工现场的杂物和垃圾，做好现场环境防护和恢复工作。
3、整理施工记录和资料，归档相关的施工记录和验收报告，确保施工过程和质量的可追溯性。
4、制定施工总结报告，对施工过程中的经验和教训进行总结，为今后类似工程桩专项施工提供参考。
四、安全防护工作1、根据工地现场情况，设置相应的安全警示标志，指示牌，保证施工安全进行。
2、组织施工人员进行相关的安全防护培训，培训施工人员具备相关的安全技能和意识。
3、定期开展安全检查和技术交底，安排专人负责安全工作，确保施工过程中各项安全措施的有效性和可行性。
4、对施工现场进行定期的安全隐患排查，及时清除施工现场中的安全隐患，保障施工的安全性和质量。
基础桩工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：某某基础桩工程施工1.2 工程地址：某某地区1.3 工程概况：本工程为某某建筑工程的一部分，主要包括某某基础桩的施工。
基础桩是支撑建筑物的重要组成部分，对建筑物的稳定性和承载力起着至关重要的作用。
本工程的施工过程将严格按照相关规范和标准进行，保证施工质量和安全。
1.4 工程内容：本工程主要包括基础桩的设置、钻孔、灌注混凝土等施工工序。
二、施工组织设计2.1 施工单位：某某施工公司2.2 施工人员组织结构：本工程将设置工程部、安全监管部、材料部、机械部等相关部门，负责施工有关工作，并设立现场施工班组，明确班组工作任务和责任。
2.3 施工设备：本工程需要使用挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等施工设备和工具。
2.4 施工进度安排：根据工程计划和施工图纸，合理安排施工进度，保证施工质量和工期。
三、施工工艺流程3.1 基础桩设置在地面上根据设计要求标出桩位，确定桩位坐标和孔的中心位置。
然后进行挖孔作业，孔的深度和直径要符合设计规定。
挖孔完成后，设置桩位的位置和设备，确保施工安全。
3.2 钻孔使用钻机对孔进行钻进作业，按照设计要求和规范，确定孔的直径和深度。
在钻孔过程中，要及时清理孔底，保持孔壁的稳定性。
3.3 灌注混凝土在孔内灌注混凝土，按设计要求和工艺规范进行施工。
灌注混凝土的过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，确保桩身的承载力和稳定性。
3.4 桩头锚固经过混凝土凝固后，进行桩头锚固工作，按设计要求和规范，确保桩头的牢固性和稳定性。
3.5 清理整理施工完成后，对现场进行清理整理，清除施工垃圾和材料残渣，保持施工现场的清洁和整齐。
四、质量控制措施4.1 施工前的准备工作在施工前，对施工现场进行勘察和测量，确保桩位的准确性和位置的正确性。
对施工材料进行检查和验收，确保质量符合要求。
4.2 施工过程中的质量控制在施工过程中，严格按照设计要求和规范，进行每个工序的施工操作，验证施工质量。
桩基础工程施工方案一、施工前准备1.桩基础类型确定：根据建筑物荷载要求和土层情况，确定使用的桩基础类型，比如钢筋混凝土灌注桩、预制桩、钢管桩等。
2.轴线标定和布点：根据设计图纸确定桩基础位置和轴线，标定好中心点，并进行桩位布点，桩位应考虑周围地下管线和其他建筑物的影响。
3.地质勘察和桩位拓样：进行土壤质量检测和地质勘察，根据勘察结果确定合适的桩基础类型和桩位。
4.材料准备：准备好所需材料，如钢筋、混凝土、桩身材料等。
5.环境调查：了解施工现场的环境情况，包括地表水情况、附近建筑物情况等。
二、施工工序1.桩基础机械安装：将桩基础机械设备安装到施工现场，包括起重机、钻井设备、桩机等。
2.钻井施工：根据设计要求和桩基础类型确定钻孔直径和深度，利用钻机进行钻井作业，同时进行土样采集和土层测试。
3.钻孔清理：将钻井时产生的泥浆和钻屑清理干净，保持孔内清洁。
4.钢筋制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，包括加工、焊接和安装等工序。
5.灌注混凝土：将预制好的混凝土均匀地倒入桩孔中，使用振捣机进行振捣，确保混凝土充实。
6.钢管桩施工：根据设计要求将钢管桩插入地下，使用沉桩机进行沉桩，直至桩尖达到设计要求为止。
7.其他工序：根据设计要求，进行水平支护、加固施工等。
三、施工安全1.施工人员安全：所有施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.建筑设备安全：确保施工机械设备的正常运行和维护，及时排查和消除安全隐患。
3.施工区域隔离：将施工区域与周围交通区域和居民区域进行隔离，确保施工现场的安全。
4.通风排水：根据施工现场的特点，合理设置通风设备和排水设备，确保施工现场的通风和排水畅通。
四、施工质量控制1.材料质量：保证所使用的材料符合设计要求，特别是混凝土的强度和钢筋的质量。
2.桩基础位置控制：确保桩基础位置和轴线准确无误，与设计图纸相符。
3.施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保各道工序的顺利进行。
井桩基础施工方案
工程概况及依据
1）武威五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店建设场地位于汽贸城场区内，拟建一栋2层框架结构楼，占地面积约为2888m2，基础以卵石层为持力层，人工挖孔井桩基础型式；井桩基础埋深为8.85米且桩端进入持力层不小于1．0米；
2）武威五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店施工图纸及相关规范条文。
一、工程地质及水文地质条件：
该场地工程地质勘察资料其地层概况如下：
1、杂填土及粉质粘土：以粉土为主含建筑垃圾人工回填，厚度1.2—4.6米；
2、粗砂层：全场地分布，厚度0.4—1.9米，该层厚度不均；
3、圆砾层：全场地均有分布，母岩主要为石英岩、石英砂岩、花岗岩等硬质岩石，粒径8—20cm 的约占75％，已做建筑工程基础持力层。
三、本工程针对性施工
本工程在桩基开挖过程中发现开挖至基地标高8.85米后，基础持力层与设计图纸持力层一致，然而发现在离基地标高2米左右时，有1米厚的砂层，故桩端扩大角开挖有出现部分塌落现象，为确保安全施工，建设单位组织相关单位专家会商后，决定做好以下技术或安全措施，详见附表01。
四、井桩基础施工方案
井桩直径均为0．9m、1．2m、1．8m的圆桩和椭圆桩，桩长为8.50m到8.85m不等，桩端进入持力卵石层大于1000mm，井桩砼强度等级为C30。
1、井桩工程
(1)工艺流程：定位放线→砌井圈→人工成孔→扩孔→人工清底→验收→浇底层砼→下钢筋笼→浇砼至高出设计标高→凿除浮浆→养护。
(2)施工准备：
A、井桩砼采用商品混凝土。
B、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无油污、无锈蚀。
C、建筑物的定位轴线及井桩桩位线全部定位，且经复核检查符合设计要求。
D、土方开挖人员及工具设备必须全部到位。
E、沿桩开挖线四周的防护井圈全部砌完，井圈高200mm,用普通粘土砖M7．5水泥砂浆砌筑。
F、桩定位线和标高全部引测到井圈项并做好标记，以备复核使用。
G、按设计要求分段制作好钢筋笼。
H、开挖前施工员应对操作人员进行全面的安全技术书面交底，对吊具等进行安全可靠的检查，确保施工安全。
2、人工成孔灌注桩施工
(1)井桩开挖：由人工成孔，采取间隔挖孔的方法，以防止土体滑移。
成孔过程中，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差及时纠正，保证位置正确。
成孔后，建设单位及有关部门验孔，验证卵石层的可靠程度及标高，并应及时进行隐蔽验收。
井桩开挖过程中如遇土质易塌方时，采用现浇钢筋砼分段护壁方法，护壁砼厚100～150，内配Ø8@200纵横钢筋。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。
弃土装入活底吊桶内，吊出孔后集中全部外运。
垂直运输在孔上口搭三脚架，用辘轳提升，吊至地面后，运出。
(2)、井桩成孔挖土方
井桩成孔采用人工间隔开挖和浇筑的方法。
井桩成孔过程中派专人注意观察井壁土体有无变形情况，如发现井壁土体有异常变形情况，应及时通知作业人员撤离现场，并报现场项目工程师以便及时采取护壁加固措施，确保施工安全。
井孔挖好后及时清底验收，井孔成一个立即浇筑一个，以保证井桩质量。
(3)、施工方法：
A、放线定桩位：
a、确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径为半径，划出上部的圆周。
b、撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
c、桩位线定好后，必须与监理公司、建设单位等共同复查验线，办好验收手续后，方可开挖。
B、开挖桩孔应间隔进行，且从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
C、护壁加固：
为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质等有关情况，如发现井壁土体有异常变形时，应及时采取护壁加固措施。
D、安装辘轳作提升工具，地面运土用手推车或翻斗车。
桩孔内人员应戴好安全帽系好安全带。
E、安装吊桶、照明、活动盖板、通风机。
a、在安装辘轳及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位的中心线。
b、井底照明必须用1 2V以下的防水带罩的安全灯，井口周围必须设置0．8m高围栏。
c、为防止有毒气体的危害，每天开工前，必须检测井下有无有毒有害气体。
操作时上下人员轮换作业，孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，随时互相呼应，切实予防安全事故的发生。
d、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板。
F、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，确保桩孔上下垂直，修整平顺孔壁。
清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
G、开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
H、检查验收：
a、成孔后，必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
b、判断土层、土质是否与工程地质勘察报告相符，地基土是否受到外界扰动，坑底土层颜色是否均匀。
c、说明施工中是否遇到异常情况，如坟穴、地窑、地道、废井、泉眼、橡皮土等，若有，应将其所处部位、深度、特征及处理方法进行书面描述，并有附图说明。
d、孔底虚土厚度不应超过50mm。
扩底形状尺寸符合设计要求，桩底进入卵石层深度符合设计要求，持力层不应被破坏。
e、人工挖孔桩成孔记录应由设计单位、监理单位、建设单位、勘察单位、施工单位共同签认并盖章。
(4)、吊放钢筋笼：在施工期间严格执行施工规范要求。
A、为避免钢筋笼在吊放时扭曲变形，每个笼上加4Φ14撑筋。
增加钢筋笼的刚度，以便起吊钢筋笼时不致变形，在钢筋笼四周主筋上每隔3—4m左右，设一个Φ20耳环，控制保护层厚度，钢筋保护层厚度控制在50mm。
B、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
放到设计位置时，应立即固定。
C、钢筋加工制作、弯曲半径不得小于规范规定，在运输和加工过程中，应防止撞击和刻痕，对于HRB335级钢筋进行弯曲加工时，严禁反复弯曲。
D、加工制作好的钢筋应分类，露天堆放应覆盖保护。
(5)、井桩砼工程：
井桩砼浇注采用分层连续浇筑，离井口5米开始机械振捣密实，分层浇筑高度控制在0．5m以内，严格按砼级配施工。
每孔首次浇筑前先拌一些同砼强度等级减石子的砂浆灌入井内，以免钢筋及井壁沾取砼中的浆而影响砼的质量效果。
A、砼浇筑采用1mm厚、50cm高数节铁皮制的喇叭口(上口25 cm、下口18～20cm)形连接好的串筒(井口设中间开口的钢板)进行，井桩口面搭好支架，随分层浇筑砼随卸上部一节串筒，确保分层浇筑过程中振捣密实。
B、井桩砼内插筋时，制作专用矩形方盘，利用轴线控制桩，对准轴线并予固定，控制基础插筋的位置准确。
C、浇筑至离井桩顶部1．4m，首先对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼的位置准确。
D、井桩砼要连续浇灌至设计标高，中间不得留施工缝。
E、浇至井桩项下lm时及时进行柱的插筋，并严格校正柱筋位置及断面尺寸，保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。
F、在砼初凝前，拉通线复核，对偏移的钢筋及时调整复位，并捣实钢筋移动部位砼。
G、井桩施工完后达到规定强度等级时，必须进行动测检测。
采用低应变动测法对全部桩进行桩身完整性检测，采用高应变法对其中三个桩进行承载力检测。
(6)、成品保护：
A、已挖好的桩孔必须用脚手板或钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
B、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4h，以防塌方。
C、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲，松动变形。
吊入桩孔时，不得碰坏孔壁。
吊桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
D、浇筑砼时，在钢筋笼项部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
E、桩孔砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶主筋或插筋扶正。
F、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头。
(7)、质量标准
a、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
b、桩身直径严格控制。
一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
允许偏差项目见下表：
(8)、桩的检测严格按建筑基桩检测技术规范《JGJl06—2003》执行，合格后方可进行上部结构施工。
施工单位：甘肃第九建设集团公司
日期：年月日附表01
武威五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店
井桩专项施工方案
施工单位：甘肃第九建设集团公司
日期：2015年09月。
