GB/T4459.5-1999 机械制图中心孔表示法
1 中心孔的型式
中心孔通常为标准结构要素，GB/T145-2001规定了R型、A型、B型和C型四种中心孔型式，如图1。中心孔的一般表示法是用局部剖视图表示结构形状，并一一注出各部分尺寸，如表1。
R型、A型、B型和C型中心孔的有关图样标注尺寸见书中第151页附录A。
R 型 A 型 B 型 C 型（弧型中心孔）（不带护锥中心孔）（带护锥中心孔）（带螺纹中心孔R型C型
B型
A型
图1
2 中心孔的符号
2.1 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，标准规定采用表1中的符号。中心孔符号的比例和尺寸见书中第151页附录B。
在机械制图中，完工零件上是否保留中心孔的要求通常有三种：
a）在完工的零件上要求保留中心孔；
B）在完工的零件上可以保留中心孔；
c）在完工的零件上不允许保留中心孔。
表1
2.2 中心孔的符号不一定必须与中心孔的标记同时使用。例如，图2所示的轴端有一非标准中心孔，该轴完工后要求形状并注出尺寸（图中未注），并用不带标记的符号表示要求在完工零件上保留中心孔。
图2
3 中心孔的标记
3.1 R 型（弧型）、A 型（不带护锥）、B 型（带护锥）中心孔的标记包括：本标准编号；型式（用字母R 、A 或B 表示）；导向孔直径D ；锥形孔端面直径D 1。
示例：B 型中心孔，导向孔直径D=2.5mm ，锥型孔端面直径D 1=8mm ，则在图样上标记为：GB/T4459.5-B2.5/8
3.2 C 型（带螺纹）中心孔的标记包括：本标准编号；型式（用字母C 表示）；螺纹代号D （用普通螺纹特征代号M 和公称直径表示）；螺纹长度（用字母L 和数值表示）；锥形孔端面直径D 2。
示例：C 型中心孔，螺纹代号D=M10，螺纹长度L=30mm ，锥形孔端面直径D 2=16.3mm ，则在图样上标记为：GB/T4459.5-CM10L30/16.3 4 中心孔表示法
中心孔表示法可分为规定表示法和简化表示法。 4.1 规定表示法
4.1.1 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样可不绘制其详细结构，只需在零件端面绘制出对中心孔要求的符号，随后标注出其相应标记。中心孔的规定表示法示例见表1。
4.1.2 如需指明中心孔标记中的标准编号，也可按图3中的方法标注。
A4/85
a b
图3
4.1.3 以中心孔的轴线为基准时，基准代号可按图4的方法标注。 4.1.4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出，见图4。
2×GB/T4459.5-B2/6.3
a b
图4
4.2 简化表示法
4.2.1 在不致引起误解时，可省略中心孔标记中的标准编号，如图5。
图5
4.2.2 如同一轴的两端中心孔相同时，可只在其一端标出，但应注出其数量，如图4b 和图5。
5 注意三种中心孔的用法
第一种情况，要求在完工的零件上保留中心孔。此时，中心孔是完工零件上的一个结构要素，是产品设计要求的组成部分。因此，对于中心孔的具体要求应由产品设计人员按表1中的“表示法示例”给出在图样上。
第二种情况，可以在完工零件上保留中心孔，也可以不保留，即保留与否均可，此时，中心孔仅是该零件加工过程中的工艺结构要素，不是必须保留的结构要素，一般由工艺技术人员在工艺性图样中按表1给出中心孔的具体要求，产品图样中可
不予表示。
需要注意的是，这种情况没有符号规定。对于是否要求保留中心孔的符号规定只有第一和第三两种情况，第二种情况的表示法示例，是将对中心孔的要求（标记）注写在由指引线引出的基准线上的。末端带箭头的指引线并不是中心孔的符号。
第三种情况，不允许在完工零件上保留中心孔。此时，中心孔不是零件上的结构要素，不是产品图样上的设计要求，仅仅是加工过程中的工艺结构要素，而且，必须在完工前切除中心孔。因此，加工该轴投料时，材料长度中需计入备切量。这种情况由产品设计人员在产品图样中标出不允许保留中心孔的符号，中心孔标记不必注写在产品图样上，中心孔的标记应由工艺技术人员根据轴的直径和重量选定（参见GB/T145—2001）后，连同符号一起标注在工艺性图样上。
机械图纸中常见的符号及意义 《机械识图》根据最新的中等职业学校机械制图教学大纲，针对中等职业学校学生在识图知识与技能方面的就业需求编写而成，注重对中等职业学校学生的识图能力培养。《图文对半，直观形象，方便教学。全书共分9个项目：抄画平面图形，三视图的形成与投影作图，基本几何体的视图，绘制与识读组合体视图，识读视图、剖视图和断面图，识读轴套类零件图，识读盘盖轮类零件图，识读叉架类和箱壳类零件图，识读装配图。通过这9个项目将知识点与任务有机地结合，由浅入深，循序渐进，使学生完成技能的训练，达到学以致用的目的。 自劳动开创人类文明史以来,图形与语言、文字一样,是人们认识自然、表达和交流思想的基本工具,在图学发展的历史长河中,经过不断地完善和发展得到了广泛的应用。在现代工业生产中,机械、化工或建筑都是根据图样进行制造和施工的。设计者通过图样表达设计意图;制造者通过图样了解设计要求、组织制造和指导生产;使用者通过图样了解机器设备的结构和性能,进行操作、维修和保养。因此机械图样是交流传递技术信息、思想的媒介和工具,是工程界通用的技术语言。作为职业技术教育培养目标的生产第一线的现代新型技能型人才,必须学会并掌握这种语言,具备识读和绘制机械图样的基本能力。从以下几方面可以体现其重要性: 从事机械制造行业就须掌握机械制图 ,学习机械制图感到抽象、困难,其原因之一是习惯于在平面上思考问题,缺乏空间思维能力。在学习过程中教师要有针对性地借助各种媒体,直观、形象地引导学生建立起空间概念,由平面思维转换到空间思维。把物体的投影与实际零件结构紧密联系,不断地“由物画图”和“由图画物”,既要想象物体的形状,又要思考图形间的投影规律,步提高空间想象和思维能力。有了这种能力,在实际工作时,才会通过二维的平面图——零件图(或装配图)想象出来三维的空间物体——实际零件(装配体),只有掌握这种 技能,才能顺利完成零件加工或机器装配的工作。所以,空间想象能力是学习机械制图的核心内容。《机械制图》的基本原理,制图标准、及相关规则,严肃体现出国家标准的统一性,无论谁都必须严格遵照执行。随着我国各个领域与国际接轨的今天,在机械制造行业,国家标准与国际标准也会逐步一致,使我国机械制造行业技术人才能更好的与之交流,那么就必须熟 练地掌握这门技术语言,更便于同行业间进行技术探讨和技术革新,但是前提条件是必须精 通机械制图这门课程以及相关的国家标准,并且反复强调标准规定的严谨性、权威性和法制性,使技术人员较好地确立标准化意识。 机械制图对解决实际问题和创新能力的影响《机械制图》课除了如何使他们很好地建立空间想象能力、掌握投影规律及国家标准,还必须具有机械专业的相关知识,如金属工艺学、机械制造工艺学、机械零件与机械原理、公差配合与技术测量等,这些知识在机械制图中的零件结构、表面质量、加工方法、材料选择、技术要求、连接装配关系等方面都要用到。也不是只局限于了解制图上的一些概念、定义和规则,还会学习和掌握到其它相关领域的各种知识,并且会正确、合理、全面地应用好机械制图这门工具,是现代化生产中技术人才最基本的要求,通过机械制图的学习,就要求具备这种让机械制图与实际结合起来,解决实际工作 中存在的各方面的问题的能力。《机械制图》是人们进行技术革新、技术改造的工具,是对新设计、新构思、新工艺研究探索,反映和表达高新技术、发明创造新生事物的载体。大胆地在该课程教学中融进新思想、新设计、探索和创新,是知识经济时代向我们提出的新课题、
机械制图标准－机械制图－尺寸标注 标准规定了在机械图样中标注尺寸的方法。 与本标准有关的国家标准。 GB 4457.3-84 《机械制图字体》 GB 4457.4-84 《机械制图图线》 GB 1183-84 《形状和位置公差术语及定义》 1 基本规则 1.1 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 1.2 图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。 1.3 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。 1.4 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 2 尺寸数字、尺寸线和尺寸界线 2.1 尺寸数字 2.1.1 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处(图1)。 图1
2.1.2 线性尺寸数字的方向，一般应采用第一种方法注写。在不致引起误解时，也允许采用第二种方法。但在一张图样中，应尽可能采用一种方法。 方法1：数字应按图2所示的方向注写，并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按图3的形式标注。 方法2：对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地注写在尺寸线的中断处(图4、5)。
2.1.3 角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处(图6)。必要时也可按图7的形式标注。
2.1.4 尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开(图8)。 图8 2.2 尺寸线 2.2.1 尺寸线用细实线绘制，其终端可以有下列两种形式： a. 箭头：箭头的形式如图9所示，适用于各种类型的图样。 b. 斜线：斜线用细实线绘制，其方向和画法如图10所示。当尺寸线的终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直，如图11所示。
机械制图标准标注部分集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
1基本规则 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 2尺寸数字、尺寸线和尺寸界线 尺寸数字 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处(图1)。 图1 线性尺寸数字的方向，一般应采用第一种方法注写。在不致引起误解时，也允许采用第二种方法。但在一张图样中，应尽可能采用一种方法。 方法1：数字应按图2所示的方向注写，并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按图3的形式标注。 方法2：对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地注写在尺寸线的中断处(图4、5)。
角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处(图6)。必要时也可按图7的形式标注。
尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开(图8)。 图8 尺寸线 尺寸线用细实线绘制，其终端可以有下列两种形式： a.箭头：箭头的形式如图9所示，适用于各种类型的图样。 b.斜线：斜线用细实线绘制，其方向和画法如图10所示。当尺寸线的终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直，如图11所示。
图11 当尺寸线与尺寸界线相互垂直时，同一张图样中只能采用一种尺寸线终端的形式。当采用箭头时，在地位不够的情况下，允许用圆点或斜线代替箭头(图1 6)。 标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。 尺寸线不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。 圆的直径和圆弧半径的尺寸线的终端应画成箭头，并按图12所示的方地标注。 当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出其圆心位置时，可按图3a的形式标注。若不需要标出其圆心位置时，可按图13v的形式标注。
求形位公差的全部符号和机械制图的常用符号 一直线度—无 二平行度‖ 有 三垂直度⊥ 有 四圆度○ 无倾斜度∠ 有 五线轮廓度⌒ 有或无同轴度◎ 有 六圆跳动↗ 有 一，1) 直线度 表2-2为几种直线度公差在图样上标注的方式.形位公差在图样上用框格注出,并用带箭头的指引线将框格与被测要素相连,箭头指在有公差要求的被测要素上.一般来说,箭头所指的方向就是被测要素对理想要素允许变动的方向.通常形状公差的框格有两格,第一格中注上某项形状公差要求的符号,第二格注明形状公差的数值. 2) 平面度 表2-3为平面度公差要求的标注方式.平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值. 3) 圆度 表2-4表示圆度公差在图样上的标注方式. 在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心. 4) 圆柱度 如表2-5所示,由于圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差,所以它在数值上要比圆度公差为大.圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域,该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值. 3,定向公差有哪些,各自的含义是什么,如何标注 答:定向公差有平行度,垂直度和倾斜度.其含义和标注如下: 二，1) 平行度 对平行度误差而言,被测要素可以是直线或平面,基准要素也可以是直线或平面,所以实际组成平行度的类型较多.表2-7中表示出一些标注平行度公差要求的示例.其中,基准符号是用一粗短划线和带圆圈的字母标注,字母方向始终是正位,基准是中心要素时,粗短划线的引出线必须和有关尺寸线对齐. 三，2) 垂直度 垂直度和平行度一样,也属定向公差,所以在分析上这两种情况十分相似.垂直度的被测和基准要素也有直线和平面两种.表2-8是几种垂直度标注的示例. 3) 倾斜度 倾斜度也是定向公差.由于倾斜的角度是随具体零件而定的,所以在倾斜度的标注中,总需用将要求倾斜的角度作为理论正确角度标注出,这是它的特点.表2-9举出了一些零件标注倾斜度公差的示例. 4,定位公差有哪些,各自的含义是什么,如何标注 答:定位公差有同轴度,对称度,位置度,圆跳动和全跳动.其含义和标注如下: 四，1) 同轴度 同轴度是定位公差,理论正确位置即为基准轴线.由于被测轴线对基准轴线的不
2D Solid 二维实体 2D 实面 2D Wireframe 二维线框 3D Array 三维阵列 3D 阵列 3D Dynamic View 三维动态观察 3D 动态检视 3d objects 三维物体 3D 物件 3D Orbit 三维轨道 3D 动态 3D Orbit 三维动态观察 3D 动态 3D Studio 3D Studio 3D Studio 3D Viewpoint 三维视点 3D 检视点 3dpoly 三维多段线 3D 聚合线 3dsin 3DS 输入 3D 实体汇入 3DSolid 三维实体 3D 实体 3dsout 3DS 输出 3D 实体汇出 abort 放弃中断 abort 中断中断 absolute coordinates 绝对坐标绝对座标 abut 邻接相邻 accelerator key 加速键快速键 access 获取存取 acisin ACIS 输入 ACIS 汇入 acisout ACIS 输出 ACIS 汇出 action 操作动作 active 活动（的）作用中 adaptive sampling 自适应采样最适取样 add 添加加入 Add a Printer 添加打印机新增印表机 Add mode 添加模式 Add Plot Style Table 添加打印样式表 Add Plot Style Table 添加打印样式表 Add Plotter 添加打印机 Add Plotter 添加打印机 Add to Favorites 添加到收藏夹加入我的最爱 ADI ADI(Autodesk 设备接口) ADI (Autodesk 设备介面) adjacent 相邻相邻 Adjust 调整调整 Adjust Area fill 调整区域填充调整区域填满 AdLM (Autodesk License Manager) AdLM（Autodesk 许可管理器）Administration dialog box 管理对话框管理对话方块Advanced Setup Wizard 高级设置向导进阶安装精灵 Aerial View 鸟瞰视图鸟瞰视景 affine calibration 仿射校准关系校正 alert 警告警示 alias 别名别名 aliasing 走样锯齿化 align 对齐对齐 aligned dimension 对齐标注对齐式标注 alignment 对齐(方式) 对齐 allocate 分配配置 Altitude 标高高度
机械制图常用形位公差符号表示方法
一、形位公差 零件加工时，不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置误差。零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量，称为形状误差。零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动量，称为位置误差。形状和位置公差简称形位公差。 二、形位公差符号 标注符号 直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。 平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。 圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。 线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。 面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。它是对曲面的形状精度要求。
定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。 定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。 平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。 垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。 倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。 定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。 定位公差包括同轴度、对称度和位置度。 同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。对称度——符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。 位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。 跳动公差——关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。 跳动公差包括圆跳动和全跳动。 圆跳动——符号为一带箭头的斜线，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 全跳动——符号为两带箭头的斜线，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差
机械设计中尺寸标注类知识 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
机械制图标准-机械制图-尺寸标注[精华] 机械制图标准,机械制图,尺寸标注 标准规定了在机械图样中标注尺寸的方法。 与本标准有关的国家标准。 GB 4457.3-84 《机械制图字体》 GB 4457.4-84 《机械制图图线》 GB 1183-84 《形状和位置公差术语及定义》 1 基本规则 1.1 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 1.2 图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。 1.3 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。 1.4 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 2 尺寸数字、尺寸线和尺寸界线 2.1 尺寸数字 2.1.1 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处(图1)。
图1 2.1.2 线性尺寸数字的方向，一般应采用第一种方法注写。在不致引起误解时，也允许采用第二种方法。但在一张图样中，应尽可能采用一种方法。 方法1:数字应按图2所示的方向注写，并尽可能避免在图示30?范围内标注尺寸，当无法避免时可按图3的形式标注。 方法2:对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地注写在尺寸线的中断处(图4、5)。
2.1.3 角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处(图6)。必要时也可按图7的形式标 注。 2.1.4 尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开(图8)。 图8 2.2 尺寸线 2.2.1 尺寸线用细实线绘制，其终端可以有下列两种形式: a. 箭头:箭头的形式如图9所示，适用于各种类型的图样。 b. 斜线:斜线用细实线绘制，其方向和画法如图10所示。当尺寸线的终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直，如图11所示。
符号中的信息和单元 焊接符号表达的内容： 接头类型、焊缝坡口形状、焊缝类型、焊接方法、规程或程序、焊缝位置、质量要求、焊缝次序、焊缝尺寸、最终的焊缝轮廓、工艺要求等。 焊接符号组成单元:参考线、箭头、基本焊接符号、尺寸和其他数据、补充符号、完成符号、尾缀、规程、焊接方法或其他。 1、参考线是构成一个焊接符号的基础，由水平位置的划线组成。参考线必须画在靠近所要表示的焊接接头符号的旁边。每一个焊接符号单元必须根据符号标准放置在参考线周围一个适当的位置处。水平参考线及焊接符号单元的位置如图1所示。 注释： ①尾缀T 只用于特殊的焊缝，例如，焊接方法改变、焊条改变等，可以在图纸上有详细参考说明。如果没有参考意义或无须规范，尾缀可以省略。 ②参考线上的S 记号S取决于焊缝类型，如有坡口焊缝的熔深、填角焊缝的尺寸、塞焊或开槽焊缝的尺寸、点焊或凸焊焊缝的剪切强度等，这个记号一般是位于焊缝符号的左边。 ③记号E 在这里代表一个开坡口焊缝的有效尺寸，也称为焊缝尺寸或焊脚高。有效尺寸的尺度标在圆括号内，无论箭头指向哪里，这个尺寸和坡口总是位于参考线上焊缝符号的左边。
④R 在这里代表形成所需形状的焊缝数之间的空间，对于对接接头来说是敞开的根部。如果是塞焊或开槽焊缝，R在这里表示填充深度。这个记号位于焊缝符号的中间位置。 ⑤A 在这里表示对接接头的坡口角度（倾斜角），也包括塞焊焊缝的沉入角度。 ⑥F和A之间的水平短线—在这里代表完成的焊缝外形形状。 ⑦F 在这里表示获得所需焊缝外形的方法，焊缝外形可以通过下述方法获得。打磨（G）、机械加工（M）、铲削（C）、锤击（H）、滚轧（R）或者其他（U）。 ⑧L 在这里表示焊缝长度，这个长度标示总是位于焊缝符号的右边。无论箭头位于何处，这个位置总是不变的。 ⑨P 在这里表示当焊接中断时焊缝的中心线与中心线的间距。 ⑩（N）在这里代表点焊、缝焊、栓焊、塞焊、开槽焊或凸焊焊缝所要求的数量。箭头：箭头线位于参考线的一端或另一端，在焊接接头的箭头线一边有一个箭头，这个箭头能指向任何方向，向上、向下或向前、向后。一个焊接符号甚至可以有多个箭头。 与箭头相关的符号放置在参考线各自接头一边的上面或下面。参考线的术语“箭头侧”是指箭头指向焊缝接头一侧。位于参考线箭头侧的符号是指接头的箭头侧。位于参考线另一侧的符号是指接头的另一侧。当从图纸的底部观看时，箭头侧总是更靠近观看者。箭头侧和另一侧的例子见图2。 基本的焊接符号
1 基本规则 1.1 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 1.2 图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。 1.3 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。 1.4 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 2 尺寸数字、尺寸线和尺寸界线 2.1 尺寸数字 2.1.1 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处(图1)。 图1 2.1.2 线性尺寸数字的方向，一般应采用第一种方法注写。在不致引起误解时，也允许采用第二种方法。但在一张图样中，应尽可能采用一种方法。 方法1：数字应按图2所示的方向注写，并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按图3的形式标注。 方法2：对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地注写在尺寸线的中断处(图4、5)。
2.1.3 角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处(图6)。必要时也可按图7的形式标注。
2.1.4 尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开(图8)。 图8 2.2 尺寸线 2.2.1 尺寸线用细实线绘制，其终端可以有下列两种形式： a. 箭头：箭头的形式如图9所示，适用于各种类型的图样。 b. 斜线：斜线用细实线绘制，其方向和画法如图10所示。当尺寸线的终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直，如图11所示。
图11 当尺寸线与尺寸界线相互垂直时，同一张图样中只能采用一种尺寸线终端的形式。当采用箭头时，在地位不够的情况下，允许用圆点或斜线代替箭头(图16)。 2.2.2 标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。 尺寸线不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。 2.2.3 圆的直径和圆弧半径的尺寸线的终端应画成箭头，并按图12所示的方地标注。 当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出其圆心位置时，可按图3a的形式标注。若不需要标出其圆心位置时，可按图13v的形式标注。
机械制图中各种符号的含义 1. 光洁度（ ） ，表示要加工面的光洁度 2. 直线度（－） ，是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直 而提出的要求。 3. 平面度（ ） ，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平 而提出的要求。 4. 圆度（○） ，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥 面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。 5. 圆柱度（/○/） ，是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横 截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱 体各项形状误差的综合指标。 6. 线轮廓度（⌒） ，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形 状精度要求。 7. 面轮廓度（ ） ，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精 度要求。 8. 平行度（‖） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线） 的方向偏离 0°的要求，即要求被测要素对基准等距。 9. 垂直度（⊥） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线） 的方向偏离 90°的要求，即要求被测要素对基准成 90°。 10. 倾斜度（∠） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线） 的方向偏离某一给定角度（0°～90°） 的程度， 即要求被测要素对基准成一定角度除 90° 外）。 11. 同轴度（◎） ，用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。 12. 对称度（ ） ，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线） 与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。 13. 位置度（ ） ，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准 和理论正确尺寸确定。 14. 圆跳动（ ） ，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置 固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 15. 全跳动（ ） ，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示 器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 16. ?25H8，是所标位置的直径为 25 毫米，“H”说明是标的孔的偏差（极限偏差）。 其中 H8 代表的数值，对于直径 25 来说，是上偏差为 33 微米（0.03 毫米），下偏差为 0。 综合所述：?25H8 的意思是孔的直径范围为 25.000--25.033。
机械制图标注常用符号 机械制图尺寸标注常用标准符号
汇编人：质管办标准化管理员郑家贵2011年8月25日 机械制图基础知识 一、.图线GB/T 4457.4-2002 GB/T 17450-1998 注：粗虚线和粗点画线的选用 （1）两种粗线都用来指示零件上的某一部分有特殊要求。但应用场合不尽相同。粗虚线专门用于指示该表面有表面处理要求。（表面处理包括镀（涂）覆、化学处理和冷作硬化处理。） （2）粗点画线是限定范围的表示线常见于以下场合： a.限定局部热处理的范围（如上图） b.限定不镀（涂）范围（如下左图） c.限定形位公差的被测要素和基准要素的范围（如下右图） 二、视图GB/T 17451-1998 GB/T 4458.1-2002 1.按第一角法配置的六个基本视图 2.局部视图 1）按基本视图的配置形式配置 2）按向视图的配置形式配置
不要 “向”字 三、剖视图
及剖面区域的表示法GB/T 17452～17453-1998 GB/T 4458.6-2002 图形不对称时， 移出断面不得画 在中断处
四、简化画法GB/T 16675.1-1996 1.管子 1）可仅在端部画出部分形状，其余用细点画线画出其中心线 2）可用与管子中心线重合的单根粗实线表示。 2. 五、螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 4459.1-1995 GB/T 197-2003 无论是外螺纹或内螺纹，在剖视或剖面图中的剖面线都应画到粗实线。 根据GB/T 197-2003的规定，将普通螺纹的标记方法介绍如下： 六、弹簧表示法GB/T 4459.4-2003 七、尺寸注法GB/T 4458.4-2003 GB/T 19096-2003 1.在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。（如下图） 2.标注角度的尺寸界线应沿径向引出（图5），标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线（图6），标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平分线（图7），但当弧度较大时，可沿径向引出（图8）。 3.当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界，此时仅在尺寸线的一端画出箭头。 尺寸数字： 标注尺寸的符号及缩写词 （如上图）
焊接在机械制图中如何标注 1、焊缝标注方法 图样上焊缝有两种表示方法，即符号法和图示法。 焊缝标注以符号标注法为主，在必要时允许辅以图示法。比如用连续或断续的粗线表示连续或断续焊缝；在需要时绘制焊缝局部剖视图或放大图表示焊缝剖面形状；用细实线绘制焊前坡口形状等等。 符号标注法：通过焊缝符号和指引线表明焊缝形式的标注方法。左图标注含义是：角焊接，焊缝高度为10毫米。下面的带板符号表示参照基准为底面平行。 2、符号标注法的要素 焊缝符号标注中有许多要素，其中焊缝基本符号和指引线构成了焊缝的基本要素，属于必须标注的内容。 除焊缝基本要素外，在必要时还应加注其他辅助要素，如辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号及焊接工艺等内容。 3、焊缝符号及其标注 （1）焊缝基本符号是表示焊缝横断面形状的符号，共有13个(详见GB/324-88)，例如：
（2）辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。不需要确切地说明焊缝的表面形状时可以不加注辅助符号。辅助符号配置在基本符号固定位置。辅助符号有3个。 （3）补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，一共有5个。 （4）特殊符号是为了满足某些特殊情况而规定的焊缝符号，共有4个。
4、指引线及其标注 指引线由箭头线和基准线组成。 （1）箭头线： 箭头可指向接头侧和非接头侧； 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求； 允许箭头线弯折一次。 （2）基准线 基准线含有实线基准线和虚线基准线。虚线基准线可画在实线基准线的上方或下方; 焊缝符号标注在实线基准线上说明焊缝在箭头侧，标注在虚线基准线上说明焊缝在非箭头侧; 标注双面或对称焊缝时可不加虚线。
Q/SXC 万象汽车制造有限公司企业标准 Q/SXC 164—269 代替Q/SXC 0104—206 制图规范材料标记方法 （讨论） 上海万象汽车制造有限公司发布
目次 1 范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3 材料牌号表示方法 (2)
前言 本标准代替Q/SXC 0104—574《机械制图材料标记方法》。 本标准和Q/SXC 0104—288《机械制图材料标记方法》相比，主要变化和差异如下： ——增加了规范性引用文件； ——所有引用的标准改为现行有效； ——调整了某些材料品种。 本标准在编写格式、结构和表述规则上，符合GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的规定。 本标准由上海万象汽车制造有限公司提出。 本标准由上海万象汽车制造有限公司技术开发部归口。 本标准起草部门：上海万象汽车制造有限公司技术开发部。 本标准主要起草人：宦晓丽。 本标准首次发布日期：268年XX月XX日。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/SXCSDH—EDW6006。
制图规范材料标记方法 1 范围 本标准规定了本公司机械制图中标题栏材料标注方法。 本标准适用于本公司机械制图中标题栏材料标记，本公司内使用的文件、资料也可参照使用。 本标准不适用于涉外图纸标题及涉外文件和资料中的材料标注。 2 规范性引用文件 下列标准所包含的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本。 GB/T 342-5787 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 373-8654 一般用途低碳钢丝 GB/T 6日土机9-1铁瑞99 优质碳素结构钢 GB/T 7RYH0-26786 碳素结构钢 GB/T 7GJ-2FH4 热轧圆钢和方钢 GB 704-17568热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 705-199789 热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 706-15788热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 707-548 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 708-090-冷轧钢板和钢带 GB/T 709-46 68 热轧钢板和钢带 GB/T 710-1943优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/DF 905-5400 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧冷钢板及钢带 GB/F 1173-1995 铸造铝合金 GB/G 1186-2007 压缩空气用织物增强橡胶软管 GBH 1298-2008 碳素工具钢 GB/N ..52-26 弹簧钢 GB/M 1299-2000 合金工具钢 GB 1348-15 球墨铸铁件 GB/T 18-2006铜及铜合金拉制管 GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢 GB/T 1844.1-1995塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能 GB/T 2518-2004 连续热镀锌钢板和钢带 GB/T 3078-2008 优质结构钢冷拉钢材 GB 3087-1999低中压锅炉用无缝钢管 GB/T 3091-2001 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管
机械制图标注常用符号 序号符号名称符号绘制标准应用示例1 GB/T 1182-2008 基准符号。 涂黑三角形及中轴 线可任意变换位置, 方框与字母只允许 水平放置不允许歪 斜;方框外边的连线 也只允许在水平或 铅垂两个方向画出。
2 GB/T 4458、4-2003; 标注正方形结构尺寸时在尺寸前面加注正方形符号。 高度h=3、5mm 3 GB/T 4458、 4-2003; 标注弧长时在尺寸 前面加注弧长符号。 高度h=R=3、5mm 4 GB/T 4458、4-2003;GB/T 16675、2-1996 尺寸注法; 沉孔或锪平符号。 高度h=3、5mm 5 GB/T 4458、4-2003; GB/T 16675、2-1996 尺寸注法; 沉孔或锪平深度符号。 高度h=3、5mm 6 GB/T 4458、4-2003; GB/T 16675、2-1996 尺寸注法; 埋头孔符号。 高度h=3、5mm 机械制图尺寸标注常用标准符号 序号 符号名称 符号绘制标准 应用示例 7 GB/T 15754-1995 锥度符号或莫氏锥度注法。 高度h=3、5mm
8 JB/T 5061-2006 定位支撑符号。 高度h=3、5mm 9 JB/T 5061-2006 辅助支撑符号。 高度h=3、5mm 10 JB/T 5061-2006 辅助支撑符号。 高度h=5mm 11 GB/T 4459、5-1999 中心孔符号。 高度h=3、5mm; 高度H1=5mm。 12 JB/T 8555-2008 热 处理技术要求在零 件图样上的表示方 法。粗糙度符号的三 角形部分为测量点 符号。可随图形进行 缩放。 汇编人:质管办标准化管理员郑家贵2011年8月25日 机械制图基础知识 一、、图线GB/T 4457、4-2002 GB/T 17450-1998
表面结构参数的意义、标注及示例 A．表面结构参数的意义及标注 1. 取样长度和评定长度 1）取样长度（lr）用于判别被评定轮廓不规则特征的一段基准线长度。截取的长度不同，测出的数值不同。以表面粗糙度为例，选择的取样长度过小，所包含的峰谷可能过少，这样就不能确切地反映该表面的粗糙度。因此。在通常情况下，所选取的取样长度，一定要包含五个以上的峰、谷，否则应选择较大的一级数值。在标注取样长度时，取样长度后应有一斜线“/”，之后是表面结构参数代号，最后是数值。例如：-0.8/Rz 6.3，如图A-1。 图A-1 取样长度的标注 2）评定长度（ln）用于判别被评定轮廓所必需的一段长度。以表面粗糙度为例，零件加工表面的粗糙度不一定均匀一致，若按相同的取样长度lr依次测量几段，所得粗糙度数值不尽一致，有时差别甚至很大。为了充分合理反映加工表面的粗糙度，在测量时必须选取一段能反映这种特性的最小长度，它可能包括一个或几个取样长度，这个长度就是评定长度。 标准规定，粗糙度参数Ra的默认评定长度ln由5个取样长度lr构成：ln=5×lr。粗糙度参数的取样长度见表A-1。 表A-1 测量Ra值的取样长度（GB/T10610-2009） Ra/μm 粗糙度取样长度lr/mm 粗糙度评定长度ln/mm （0.006）＜Ra≤0.020.08 0.4 0.02＜Ra≤0.10.25 1.25 0.1＜Ra≤20.8 4 2＜Ra≤10 2.5 12.5 10＜Ra≤808 40 默认的评定长度，不需要在参数代号后作出标记。换句话说，参数代号后未给出取样长度的个数时，即默认为一个评定长度等于5个取样长度。 若不存在默认的评定长度时，参数代号后应标注取样长度的个数，如Ra3、Rz1(要求评定长度分别为3个取样长度和1个取样长度)，见图A-2。 图A-2 标注取样长度的个数 2. 极限值判断规则的标注 极限值的判断规则是指在完工零件表面上测出实测值后，如何与给定值比较，以判断其是否合格的规则。极限值的判断规则有两种： 1）16%规则16％规则是所有表面结构要求标注的默认规则。当所标注参数为上限时用同一评定长度测得的全部实测值中，大于图样上规定值的个数不超过测得值总个数的16%时，则该表面是合格的。应用16％规则时参数的标注如图A-3所示。 对于给定表面参数下限值的场合，如果用同一评定长度测得的全部实测值中，小于图样
机械图纸中的符号意义 机械图纸中常见的符号及意义《机械识图》根据最新的中等职业学校机械制图教学大纲，针对中等职业学校学生在识图知识与技能方面的就业需求编写而成，注重对中等职业学校学生的识图能力培养。《图文对半，直观形象，方便教学。全书共分9个项目：抄画平面图形，三视图的形成与投影作图，基本几何体的视图，绘制与识读组合体视图，识读视图、剖视图和断面图，识读轴套类零件图，识读盘盖轮类零件图，识读叉架类和箱壳类零件图，识读装配图。通过这9个项目将知识点与任务有机地结合，由浅入深，循序渐进，使学生完成技能的训练，达到学以致用的目的。自劳动开创人类文明史以来, 图形与语言、文字一样, 是人们认识自然、表达和交流思想的基本工具, 在图学发展的历史长河中, 经过不断地完善和发展得到了广泛的应用。在现代工业生产中, 机械、化工或建筑都是根据图样进行制造和施工的。设计者通过图样表达设计意图; 制造者通过图样了解设计要求、组织制造和指导生产; 使用者通过图样了解机器设备的结构和性能, 进行操作、维修和保养。因此机械图样是交流传递技术信息、思想的媒介和工具, 是工程界通用的技术语言。作为职业技术教育培养目标的生产第一线的现代新型技能型人才, 必须学会并掌握这种语言, 具备识读和绘制机械图样的基本能力。从以下几方面可以体现其重要性: 从事机械制造行业就须掌握机械制图,学习机械制图感到抽象、困难, 其原因之一是习惯于在平面上思考问题, 缺乏空间思维能力。在学
习过程中教师要有针对性地借助各种媒体, 直观、形象地引导学生建立起空间概念, 由平面思维转换到空间思维。把物体的投影与实际零件结构紧密联系, 不断地“由物画图”和“由图画物”, 既要想象物体的形状, 又要思考图形间的投影规律, 步提高空间想象和思维能力。有了这种能力, 在实际工作时, 才会通过二维的平面图——零件图(或装配图) 想象出来三维的空间物体——实际零件(装配体), 只有掌握这种技能, 才能顺利完成零件加工或机器装配的工作。所以, 空间想象能力是学习机械制图的核心内容。《机械制图》的基本原理, 制图标准、及相关规则, 严肃体现出国家标准的统一性, 无论谁都必须严格遵照执行。随着我国各个领域与国际接轨的今天, 在机械制造行业, 国家标准与国际标准也会逐步一致, 使我国机械制造行业技术人才能更好的与之交流, 那么就必须熟练地掌握这门技术语言, 更便于同行业间进行技术探讨和技术革新, 但是前提条件是必须精通机械制图这门课程以及相关的国家标准, 并且反复强调标准规定的严谨性、权威性和法制性, 使技术人员较好地确立标准化意识。 机械制图对解决实际问题和创新能力的影响《机械制图》课除了如何使他们很好地建立空间想象能力、掌握投影规律及国家标准, 还必须具有机械专业的相关知识, 如金属工艺学、机械制造工艺学、机械零件与机械原理、公差配合与技术测量等, 这些知识在机械制图中的零件结构、表面质量、加工方法、材料选择、技术要求、连接装配关系等方面都要用到。也不是只局限于了解制图上的一些概念、定义和规则, 还会学习和掌握到其它相关领域的各种知识, 并且会正确、合理、全面地