刚玉浇注料使用说明

刚玉浇注料配方评价莱芜葛敬水2011-12-191、刚玉浇注料的使用现状刚玉浇注料是我们公司镁碳砖包配套座砖周边的用料，根据反馈--损毁原因是被冲刷掉的，在钢包的使用后期刚玉料比座砖凹陷了，造成该料不耐用的原因有原料结合强度过低、经过钢水高温作用材料烧结不好。

2、刚玉浇注料的改进方案和数据采集2011.8.2日起我们对当前公司生产的钢包座砖周边刚玉浇注料做了分析检测。

采用配方有3个，一个是我们一直用的生产配料配方（定为3#样），另两个配方是根据现有原料制订的（分别定为1#和2#样）。

配方如下：刚玉浇注料配方1#刚玉浇注料配方2#刚玉浇注料现2011.8.1日前生产3#小样利用实验室现有条件分别做样测得结果如下：1# 实验数据和日期2# 实验数据和日期3# 实验数据和日期2#配方 2011.8.8再次做样结果（该表未列入对比表）3、三个配方的抗折和耐压强度比较4、数据分析：在配方成本上，根据我们公司购进原料的价格1#、2#和3#配方原料的堆积成本价格分别是4858.4元/吨、4856.4元/吨和4736.3元/吨，成本相差80元/吨，也就是说我们修改过的配方成本比原来正常生产的配方成本增加了80元/吨，对此我们在以后的时间里重新再优化、来降低成本。

在综合性能上包括施工时间3个配方基本上都能满足现场施工的时间要求、原料搅拌需水量1#需水最少、2#需水也少、3#则相对的多些，当水分增加1%时材料的体积密度会增加3%，综合考虑干燥和1000℃烧后3个配方的检测值，2#配方仍然是表现的更稳定和优越一些。

在材料选择上1#和2#都加入了超细氧化铝微粉、硅微粉，使得材料在中温阶段就得到了较好的烧结结合，这样就提高了材料在使用初期阶段的耐冲刷性能。

在1#和2#配方中还减少了铝酸钙水泥的用量（3#配方中用了80水泥13%），这对提高材料高温性能和提高材料中温强度都是有利的。

综合上述情况我们选择了2#配方作为用于生产的配方，于2011.8.8日生产了该料5吨，于2011.8.12日发往1吨。

浇注料详细施工方法中国耐材之窗网[耐火制品] 2010年5月25日1.浇注料施工前应严格进行如下内容的检查：1.1检查待浇注设备的外形及清洁情况；1.2检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；1.3检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；1.4检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；1.5检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效；1.6检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量。

凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。

过期失效的材料不得使用。

浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。

2.浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。

模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。

钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。

重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

3.浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。

在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

4.浇注料搅拌时间应不少于5分钟。

操作时要使用强制式搅拌机。

搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。

搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。

5.浇注料必须整桶整袋地使用。

搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。

在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。

已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。

6.倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。

震动时尽量避免触及锚固件，不得在同一位置上久震和重震。

看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。

浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。

7.大面积浇注时，要分块施工。

每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。

膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。

膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。

8.待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。

浇注料使用说明书本说明书适用于水硬性浇注料，工厂产品是以预制的干混合集料的形式提供。

现场使用时仅需加适量的水拌合后再经振动密实和养护后，即可获得水硬性耐火材料结构体。

一、 DL-70低水泥浇注料是属水硬性材料。

二、使用加水量 7-9 ％供参考。

三、材料进厂后，应防混、防潮、防破损、防过期，一旦发现老化硬结，材料已成废品不能用。

四、使用设备必须具备：强制式搅拌机，插入式高频率振动棒，加水的量具等，各种设备必须清洁无污物。

所加入的水必须是饮用水（PH=7)。

五、使用环境温度在10-25℃为宜。

对于冬季或夏季应有防冻和防晒设施。

六、使用前金属锚固件要焊牢；陶瓷锚固件要挂牢；并涂腊或包塑料布等。

模板要有足够的强度，不能变形，模板接缝严密不能漏浆，并涂以腊或贴纸防粘、防失水等。

七、浇注料是以一袋为单位，所以拌合料时必须将所有的料全部加入进去不可遗漏，否则此料报废。

另外拌合设备必须是强制式搅拌机，不能人工用锨拌合（因为人工拌合加水量大，拌合不匀，直接影响凝结时间和浇注料强度）。

混料前加水多少可参考工厂提供的加水量，做预混、预振试验，找到合适的加水量。

八、稠度的取决，根据当地气候和环境以捏球法的经验，取一包装单位的料加入按工厂提供的加水量把料子拌合均匀捏成一个料球，抛起30cm高，然后用手接住，此时若仍呈圆球状稍后并有少许浆液在指缝中渗出即合适；若无浆球散则加水量少，若浆从指缝流出则加水量大，从而求出合适加水量，水多、水少都直接影响浇注料的凝结时间和强度以及使用寿命，所以这一项工作非常重要。

九、料子放入搅拌机后，先干混约1分钟后，再加根据预振试验确定的加水量，湿混约5分钟，待料色一致后出料，每次搅拌100-300Kg为宜，每次完工后都要将搅拌机用清净水冲洗干净，不留残物以保证下批料的纯度和质量。

料拌后不得再加干料和水重拌，严禁已初凝的料、硬化的料加水再搅拌。

十、将拌好的料子倒入模内。

用振动器进行震实必须保证所有部位都要震到，也要避免重震耐破坏料体结构。

耐酸浇注料（2500kg/m3）施工说明宜兴市凯达耐火材料有限公司耐酸浇注料2500kg/m3一、应用范围耐酸浇注料2500kg/m3采用特级精焦、一级石英及部分刚玉为骨料，耐酸水泥和纯铝酸钙水泥为结合剂，并添加超细粉和复合添加剂，具有耐高温、耐酸侵蚀、耐强烈磨损等优点，广泛用于广泛应用于石化行业耐酸烟囱、液硫池及相关类似热工设备的工作衬部位。

二、技术性能：1．体积密度（g/cm3）≤2.52．常温耐压强度（MPa）110℃×24h烘后>503．烧后线变化（%）1400℃×3h ±0.64．耐火度（℃）≥17505．Al2O3（%）≥756．导热系数（w/m.k） 800℃≤1.3注：按下述重量比配制，可达到上述指标。

集料：水泥（A+B）：添加剂=88：12（A+B）：0.15（即一袋集料搭一包水泥搭一小包添加剂为一组,都已称量好，可直接使用。

若气温高硬化快，另配有缓凝剂，使用时按4袋集料外加1包缓凝剂即可，具体根据材料硬化时间调整加入）三、施工说明1．施工前必须完成有关各项准备工作，例如设备清扫、人员培训、工具、水质、材料试样等一整套工作。

2．衬里材料施工的环境温度以5~30℃为宜，低于或超过温度区域，要采取相应的保温和降温措施。

（1）.若环境温度低于5℃，干料应存放在取暖房内，施工时可通过加热壳体、加热水（40℃以下）搅拌、在相关技术人员指导下适量掺加促凝剂等方法使拌和料温度保持在10℃以上；（2）.若环境温度在30℃以上时施工，应采取降温措施保证可施工时间，具体措施为：a将容器和管道遮蔽起来，免受日光照射。

b在衬里设备外壁喷水降温，但必须保证不让水流入衬里设备内侧施工部位。

c在相关技术人员指导下，适量掺加外加剂（缓凝剂）。

d使用冰水搅拌。

e使用冷风机对环境降温。

3．本衬里材料采用内薄膜袋外编织袋包装，内有集料、水泥及添加剂（其中水泥和添加剂已称量好分别单独用塑料袋包装，可直接使用）。