浇注料使用说明书

莫来石浇注料使用说明莫来石浇注料是一种专用于铸造和注模加工的高级材料，其主要成分是莫来石和粘土。

莫来石是一种天然的矿物质，具有极高的温度稳定性和化学不活性，能够承受高温、高压、酸碱等恶劣环境。

粘土则可以增加材料的可塑性和粘度，使其易于流动和填充模具。

莫来石浇注料具有优异的耐火性能、高强度、低收缩率、好的耐磨性和化学稳定性，被广泛应用于铸造、钢铁、铝合金制造等领域。

使用前的准备工作1. 清理模具：使用前必须将模具内部和外部彻底清洁干净，无灰尘和杂质。

2. 预热模具：在使用前，应将模具进行预热，使其达到合适的温度。

一般情况下，温度控制在200℃左右即可。

这有助于提高材料的流动性和填充性，并消除水分，减少气泡。

3. 搅拌：将莫来石浇注料与所需的材料按配方比例充分混合，直到形成均匀的混合物。

搅拌过程中要注意材料的温度和水分含量，保持均匀。

使用步骤1. 将预热好的模具放置在工作台上，并将其固定好。

2. 从模具的注入口缓慢地倒入莫来石浇注料，使其渐渐地充满整个模具。

注料时要注意倾斜和振动模具，使其充分填充。

3. 在注满材料后，用去除工具将多余的材料从模具上去除掉，将其回收。

4. 将注模完成的模具放置在常温的地方等待凝固，如果需要加速凝固，可以将其放入烤箱或加热设备中进行。

5. 等待凝固完全后，将模具取出，并用工具将其表面打磨至光滑，以达到更好的表面效果。

注意事项1. 在加工过程中，应注意安全，佩戴防护装备，避免产生粉尘或碎片。

2. 在制作过程中，应根据具体应用要求确定配方和搅拌时间等参数，以达到最佳结果。

3. 在存放和使用莫来石浇注料时，应避免和酸碱物质接触，以免造成化学反应。

4. 在模具表面刮平后，应将其放置在干燥通风的地方，以免受潮和腐蚀。

5. 在加热模具时，应注意控制温度，以避免产生温度过高或过低的情况。

水泥窑用耐火浇注料通用施工说明1.施工现场环境要求1.1 安装施工场地周围排水畅通，要求平整、防雨，并便于浇注料的存放。

1.2 安装施工场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物。

1.3 在整个浇注料安装期间，环境温度应保持在5℃到35℃之间。

1.3.1温度控制措施1.3.1.1当环境温度高于35℃时，应采取的措施有:﹡浇注料的存贮和安装需避免阳光直晒，可用油布等避光；最好存贮在阴凉处。

﹡用冷水降低混合料的温度；﹡添加缓凝剂来调整浇注料的初凝时间。

1.3.1.2当环境温度低于5℃时，应采取的措施有:﹡在施工场地通入暖气或用火炉使环境温度大于5℃；﹡安装前，浇注料应存贮在温度大于5℃环境中；﹡用60℃左右的热水搅拌耐火浇注料（可在保证浇注料初凝正常的情况下调整热水的温度）；﹡添加促凝剂来调整浇注料的初凝时间；﹡利用高功率的电灯或类似的热源在浇注料初凝阶段维持其温度。

直到浇注料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度，但温度仍不应低于0℃；1.4混合用水应是生活饮用水，氯化物的含量应小于或等于50mg/L,PH值为6.5~7.5，常温施工水温15℃～25℃.1.5储存或运输水的设备也应是干净的，以免带入污染物。

1.6浇注料应存放在有顶盖的、通风干燥的库房内，不得受潮，并做到先进先出的使用原则。

2. 施工前准备工作2.1审查设计方案（图纸），做好准备，内容含材料选型、衬体结构、锚固件材质和布置方式、膨胀缝预留、施工方式等。

2.2至少准备2台强制搅拌机，且搅拌速率不低于转∕分钟，2根振动棒；禁止手动搅拌。

2.3注意焊条选择，窑口护铁与喷煤管上选用焊条，篦冷机、窑头罩、烟室选用焊条。

2.4锚固件的布置除设计文件另有规定外，锚固件的安装应符合下列要求：2.4.1锚固件在施焊前，应按图纸要求划线确定施焊点；2.4.2施焊表面以及周围10mm范围内不得有水、铁锈、油污、积渣和其他杂物，锚固件直接焊在器壁上时，应与器壁紧贴，间隙不得大于1mm。

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产品说明 Description
l MTN-200A 浇注料是较粗颗粒熔融石英基的耐火浇注料，
抗热冲击性好。

l MTN-200A 浇注料振动施工时流动性好，便于施工。

l MTN-200A 浇注产品表面平整光滑，热收缩率小。

l MTN-200A 浇注产品不浸润铝水、锌水，高温稳定性好，
使用寿命长。

使用范围 Range of use
l 适用于各种类型除气箱内衬。

l 适用于各种规格过滤箱内衬。

l 适用于各种流量的流槽。

l 适用于各种抬包、浇包。

l 适用于其他与铝直接接触的耐火材料。

深圳市迈拓铝设备技术有限公司
产品技术参数Technical Specifications
l 主要成分： 二氧化硅------- 73.9% 氧化铝--------- 23.8% 氧化钙--------- 1.9% l 材料密度： 2.00 g/cm3
l 颗粒度：不大于5mm
l 使用温度：≤1400℃
l 施工方法：振动浇注
浇注参数Pouring Specifications
l 加水量：11-12% l 浇注时间： 30分钟 l 初始硬化：1-6小时 l 最终硬化：12-24小时 l
拆模时间：12-24小时。

轻质浇注料使用说明1 适用范围本说明书适用于干态供货的轻质浇注料的施工使用。

2包装及配料2.1包装轻质浇注料在生产时已配制好，采用塑料袋编织包装，50kg/袋（1600浇注料）、40kg/袋（1300浇注料），内含集料，结合剂（结合剂用小袋包装）。

2.2配料本产品出厂时即已配制好，为成品料，配料时只需加入结合水即可。

成品料 100% ，水15～25% ，（1600浇注料加水量15~20%，1300浇注料加水量20~25%）结合水根据天气情况可作调整，气温偏高时应适当增加水量。

3搅拌3.1搅拌设备宜采用合适容量的快速强力搅拌机。

3.2搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物，不得混入硅酸盐水泥。

4混合4.1在搅拌机中，将集料倒入搅拌机内，干混1～2分钟，使集料与结合剂充分混合均匀；4.2水质要求：使用清洁的自来水，氯离子（cl）含量小于300ppm，海水、盐碱水、受污染含泥砂的水不可使用；4.3将干净的自来水按规定的比例先加入80%到搅拌机中，搅拌5分钟，而后视其干湿程度，慢慢加入残余的水继续搅拌，直到能适合施工操作为止至即可出料；严格控制加水量，不得过多加入。

4.4拌和料应在30分钟内用完，防止因间隔时间过长使材料发生初凝，而影响工程质量；5材料在现场的保管所有材料运到施工现场后应分类堆放整齐，保持干燥，防止雨淋受潮，施工现场所用材料贮存处应有严格的防雨措施6施工6.1浇注环境：浇注时的环境温度，最高不得超过32℃，最低不得低于5℃。

否则必须采取降温或升温措施，最适宜的施工温度是15～26℃之间。

6.2浇注用的模板应有足够的强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形，模板接缝应严密，不漏浆，对模板应采取防粘措施。

6.3浇注料浇注时，应采用插入式振动棒轻微振动，成型时可以边加料边振动，振动时间不宜过长；只要表面泛浆内部密实，气泡逸出即可。

6.4浇注料施工时，必须连续进行，每次浇注的时间间隔应在20分钟以内，最长不超过30分钟，浇注时下料要均匀，自由下落高度不得超过1.3米。

刚玉浇注料使用说明一、刚玉浇注料的特点1.高耐火性：刚玉浇注料是一种高纯度氧化铝熔渣和高纯度氧化铝作为主要原料，具有较高的熔点和耐高温能力。

2.优良的抗热震性能：刚玉浇注料具有优异的抗热震性能，能够承受快速温度变化和热循环的影响，不易破裂和开裂。

3.尺寸稳定性：刚玉浇注料在高温条件下具有较低的热膨胀系数，保持形状和尺寸的稳定性。

4.耐酸碱侵蚀性：刚玉浇注料对酸碱介质具有较好的抵抗能力，能够在高酸碱环境中长期使用。

二、刚玉浇注料的使用方法1.施工准备：在进行刚玉浇注料的施工前，先进行施工准备工作。

首先检查浇注设备，保证设备的完好。

然后清理施工区域，确保表面干净。

接着，按照施工计划准备好所需的原材料和工具。

2.母料制备：将刚玉浇注料的母料与适量的稀土粉末、黏结剂和其他添加剂充分混合。

混合时要确保均匀，以免影响材料的性能。

3.浇注：在混合好的刚玉浇注料中逐渐加入适量的清水，边加边搅拌，直至形成均匀的泥浆状。

然后使用浇注设备将刚玉浇注料浇注到预定的施工区域内。

浇注时要注意控制浇注速度和浇注厚度，以保证施工质量。

4.整平和养护：在浇注完刚玉浇注料后，及时进行整平和养护。

使用板块或敲击工具将刚玉浇注料表面敲打平整，并及时进行调整修正。

然后进行养护，保持湿润状态，防止过早干燥和开裂。

5.硬化和烘干：经过一段时间的养护后，刚玉浇注料会逐渐硬化和烘干。

在硬化的过程中需要注意保持适当的湿度和温度，以避免开裂和变形。

6.炉前试验：在刚玉浇注料完全硬化后，进行炉前试验。

通过炉前试验可以验证材料的性能和稳定性，以确保其满足使用要求。

三、刚玉浇注料的注意事项1.使用过程中要严格按照施工工艺进行操作，避免操作失误导致质量问题。

2.施工环境应选择清洁、干燥、通风良好的场所进行，以免污染材料。

3.混合刚玉浇注料时要保持搅拌均匀，避免出现凝聚和剥离的现象。

4.浇注时要注意浇注速度和厚度的控制，避免形成气孔和裂缝。

5.施工完成后要及时进行整平和养护，保持湿润状态，防止过早干燥和开裂。

莫来石浇注料使用说明
莫来石浇注料是一种高性能的建筑材料，广泛应用于建筑、水利工程、道路、桥梁等领域。

为了保证莫来石浇注料的最佳使用效果，我们提供以下使用说明：
1. 配合比
莫来石浇注料的配合比应根据具体工程需要确定，可根据施工方案和经验进行调整。

在使用过程中，应注意控制水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。

2. 浇注技术
在浇注莫来石浇注料时，应注意以下事项：
a. 在浇注之前，应先将模板表面清洁，并涂上隔离剂，以防止莫来石浇注料与模板发生粘连。

b. 在浇注过程中，应尽量避免空隙和气泡的产生，以免影响混凝土的密实性和强度。

c. 浇注完成后，应及时进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

3. 注意事项
在使用莫来石浇注料时，应注意以下事项：
a. 建议在使用之前进行充分的试验和检测，以确保符合工程需要。

b. 在搅拌和浇注过程中，应注意保护好工作人员的安全。

c. 在储存和运输过程中，应注意防潮、防晒、防冻。

综上所述，只有在科学合理的使用和管理下，才能发挥莫来石浇注料的最佳效果。

如有任何使用问题，请随时联系我们的技术服务人员。

目录1. 耐火浇注料的选型2. 提高浇注料使用寿命的措施2.1 头部下部加入碳化硅2.2 过期浇注料不宜使用3. 浇注料的施工要求3.1 施工准备3.2 施工要求4. 使用要求4.1 烘干与干燥4.2 喷燃管的安装和更换喷燃管耐火浇注料选型及施工和使用要求TJB型旋流式四风道是一种高性能的回转窑用煤粉燃烧器，不仅性能已达到或超过国外引进产品，而且可靠度已远超过国外引进产品。

完全可以保证三年以上头部不烧坏，尾部下煤处不磨漏磨穿。

而国外产品才只保一年。

喷燃管的可靠度除自身的巧妙结构和用料均与众不同之外，与浇注料的选型及施工好坏也息息相关。

一般来说，浇注料不掉不坏，喷燃管是不会烧坏的。

但是，浇注料虽有很大的发展，然而应用在喷燃管上的使用寿命还不很长。

我国规程规定也只有3~8个月，实注：在喷燃管前端500～600mm段的下部最好加入SiC等高温耐磨材料，施工方法根据具体情况商定。

2．提高浇注料使用寿命的措施2.1 头部下部掺入碳化硅在使用篦冷机和单筒冷却机的回转窑，高温二次风都是由喷煤管下部入窑。

这部分二次风中都或多或少夹带有熟料粉尘，对于喷煤管前段的浇注料除要承受高温作用外，还要产生飞沙料的磨损，造成喷燃管下部的浇注料过早损坏。

如福建龙岩三德水泥建材工业有限公司2000t/d生产线所用喷煤管下部浇注料的使用寿命仅为15~20天。

在这种情况下，为提高该部位浇注料的使用寿命，应加入一定量SiC等耐磨材料，会大大改善其耐磨性。

2.2 过期浇注料不宜使用一般耐火浇注料的有效期为三个月，过期的浇注料性能会大大下降。

为保证浇注料的质量，过期的不宜使用。

3．浇注料的施工要求3.1 施工准备3.1.1 根据外形总图制作钢模板一套，形状必须规矩，内表面光滑平整，合模后不走形、不移位、不漏浆；在使用前，内表面应涂一层脱模剂，一般为机油，以便脱模方便，表面光滑；3.1.2 准备振捣棒，检查完好情况；3.1.3 浇注料搅拌最好使用强制式搅拌机，如果没有，应事先用钢板制作一个搅拌槽。

耐火浇注料使用说明及注意事项：高铝质耐火浇注料是以高铝矾土熟料为主料，以优质CA-50铝酸盐水泥为结合剂，并与多种外加剂相配合，具有体积密度大、强度高、耐磨、抗热震、抗侵蚀、耐火度高等优点，是一种水硬性耐火材料，为了充分发挥其优点和性能，施工时应按以下要求进行：1.浇注施工前应将作业面清扫干净，除去表面锈垢杂质，检查锚固件是否齐全、牢固，如不齐全的应补齐，焊接不牢固应焊接牢固，温度在500℃以上的部位要采用耐热锚固件，锚固件表面应涂一层厚度为1-2mm的沥青或缠绕塑料膜，以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝，按要求支模，模板必须平滑，严密牢固，并在模板表面涂涮一层黄油以利于脱模。

2.本材料为予混集料，现场无需配料，加水搅拌即可。

混料搅拌必须采用强制式搅拌机进行机械搅拌，搅拌器具需预先清理干净，严禁与硅酸盐水泥、石灰等混合。

3.夏季炎热的天气或高温部位必须采取相应的降温措施，保持温度最高不得高于30℃，冬季施工必须采取保温措施，现场施工环境温度最低不得低于+5℃，水温应保持在15-25℃.4.混料搅拌时应根据施工的用量和搅拌机的容量，以整袋料为单位确定加入量，并一次把大袋及大袋内的小袋同时加入不允许漏掉和多加。

5.搅拌用水应采用PH6-8的可饮用水，加水量一般是浇注料粉料重量的9-11%水温应保持在15-25℃，严格掌握用水量，并准确计量，加水后搅拌4-6分钟，用手抓一把混合的料，能握成团状、不开裂、不流淌，即可出机使用，每次搅拌好的料必须在30分钟内用完，已凝结的料不能二次加水搅拌使用。

6.浇注成型时，必须连续作业一次完成，浇注面积大的应根据设计要求留设膨胀缝，以膨胀缝的留设情况分块浇注，如果不能一次浇注成型必须分层浇注时，相隔时间不得超过底层的初凝时间，结合部位的表面应扒成毛面，使其结合严密。

7.采用机械振捣，振捣器应采用高频轻型表面平板振动器或播入式振捣棒，浇捣时先初步以手工扒平，然后在边角处稍加压实，防止膨胀缝隔板变形变位。

高铝水泥浇注料使用说明书1适用范围本说明书适用于干态供货的高铝浇注料的施工使用。

2包装及配料2.1包装高铝浇注料在生产时已配制好，采用塑料袋编织包装，50kg/袋，内含集料42.5 kg，结合剂7.5 kg（结合剂用小袋包装）。

2.2配料本产品出厂时即已配制好，为成品料，配料时只需加入结合水即可。

成品料100%水10～12%结合水根据天气情况可作调整，气温偏高时应适当增加水量。

3搅拌3.1搅拌设备宜采用合适容量的快速强力搅拌机，量少时可采用人工拌和；3.2搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物。

4混合4.1在搅拌机中，将集料倒入搅拌机内，干混1～2分钟，使集料与结合剂充分混合均匀；4.2水质要求：使用清洁的自来水，氯离子（cl-）含量小于300ppm，海水、盐碱水、受污染含泥砂的水不可使用；4.3将干净的自来水按规定的比例加入搅拌机中，搅拌5～10分钟，至颜色一致即可出料；4.4拌和料应在30分钟内用完，防止因间隔时间过长使材料发生初凝，而影响工程质量；5材料在现场的保管所有材料运到施工现场后应分类堆放整齐，保持干燥，防止雨淋受潮，施工现场所用材料贮存处应有严格的防雨措施。

6施工6.1浇注环境：浇注时的环境温度，最高不得超过32℃，最低不得低于5℃。

否则必须采取降温或升温措施，最好使混合料的温度保持在18～24℃之间。

6.2浇注用的模板应有足够的强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形，模板接缝应严密，不漏浆，对模板应采取防粘措施。

6.3高铝耐火浇注料浇注时，应采用插入式振动棒轻微振动，成型时可以边加料边振动，振动时间不宜过长；只要表面泛浆内部密实，气泡逸出即可。

6.4浇注料施工时，必须连续进行，每次浇注的时间间隔应在20分钟以内，最长不超过30分钟，浇注时下料要均匀，自由下落高度不得超过1.3米。

7注意事项7.1分类单独贮存，严禁与酸碱物质混放，必须防潮、防雨、防暴晒。

密封保存期为3个月。

超过3个月的高铝轻质浇注料，经过检验，若质量合格，仍可使用。

低水泥浇注料理化指标及使用说明低水泥浇注料理化指标及使用说明一、指标：AL2O3 60—65%SIO2 23—30%冷态抗折强度/MPa 110℃24h 5—61350℃3h 7---8冷态耐压强度/MPa 110℃24h 40---451350℃3h 50---60使用温度/℃低水泥浇注料施工工艺一、施工前准备，检查内容：1、检查待浇注施工部位现场清理状况；2、检查施工机具及备用件准备情况；3、检查锚固件规格、尺寸、布置及固定形式质量，其中金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；4、检查与浇注料施工周围接触的耐火砖，保温材料的预防浇注料失水措施；5、检查施工用水，其水质必须达到饮用水标准；6、检查浇注料是否过期失效；凡上述各项检查合格验收后方可施工，施工中要确保不停电，不中断施工。

二、施工用模板可用钢和硬木板。

模板要有足够的强度，支模质量应确保不移位，不漏浆。

与浇注料接触面应刷脱模剂。

三、浇注料搅拌加水量应严格控制，应参考浇注料生产厂家提供的加水量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

四、浇注料搅拌要求使用强制式搅拌机，使用前应清洗干净，搅拌时先干混均匀再加入8%水，然后再补加剩余水直至获得适合的施工稠度为止。

五、拌好的浇注料必须在30分钟内用完，已初凝甚至结块的浇注料不得使用。

六、导入模内的浇注料应立即分层震实，每层高度不大于300mm，间距250mm左右为宜，振动时不能触及锚固件和隔热层，不得在同一为止及震或重震。

看到浇注料表面返浆，气泡变少后将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现孔洞。

七、大面积浇注时要分块施工，每块面积以1.5平方米为宜。

膨胀缝要按设计要求留设在锚固件间隔的中间位置，不得遗漏。

八、待浇注料表面硬化后，强度达到70%以上方可拆模。

按浇注料品种及施工设计要求和参考浇注料生产厂家要求浇注体强度情况等来决定养护时间。

九、模板拆除后应及时对浇注体进行检查，出现蜂窝，剥落和孔洞等质量问题要及时处理和修补。

山东鲁阳股份有限公司
轻质浇注料使用说明 GF/LY006-2013 1适用范围
本说明书适用于干态供货的轻质浇注料的使用说明。

2、包装及配料
2.1 轻质浇注料采用编织袋包装，包括骨料与铝酸盐水泥，骨料净重为30㎏/袋，铝酸盐水泥净重为25㎏/袋。

2.2 施工配合比例
骨料 60㎏（2袋）
铝酸盐水泥 25㎏（1袋）
水 35～40㎏
3、搅拌
3.1搅拌设备宜采用合适容量的快速强力搅拌机或其它设备。

3.2搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物。

4、混合
4.1在搅拌机中，将骨料和结合剂按比例倒入搅拌机内，搅拌1-2分钟；
4.2 加水：加入35～40㎏清水 (加水量视具体情况而定，浇注料混合料泛浆即可)
4.3加水后搅拌1-2分钟即可；
5、材料在现场的保管
所有材料运到施工现场后应分类堆放整齐，保持干燥，防止雨淋受潮和太阳暴晒，施工现场所用材料贮存处应有严格的防雨措施。

浇注料使用说明说起浇注料，这东西听起来可能有些专业，但别担心，咱们今天就用大白话聊聊它的使用说明，保证让你一听就懂，一学就会。

浇注料啊，就像是建筑界的“万金油”，哪里需要修补加固，哪里就能见到它的身影。

不管是工厂的炉子，还是家里的瓷砖缝隙，只要你想让某个地方更结实、更耐用，它都能派上用场。

这东西就像咱们平时用的强力胶，只不过它是用来“粘”住那些大块头，比如耐火砖啊、金属构件啊，让它们紧密合作，一起扛住高温、高压的考验。

要使用浇注料，首先得准备好家伙什儿。

你得有把趁手的搅拌工具，就像大厨手里的锅铲，得能均匀地翻动材料；还得有个合适的模具，这就像是给浇注料量身定制的衣服，让它能乖乖地待在你想要的位置；当然啦，别忘了戴上手套和口罩，保护自己不受粉尘和有害气体的伤害。

接下来，咱们就得把浇注料的原料按比例混合均匀了。

这一步就像是调配一个秘方，各种原料得恰到好处，多了少了都不行。

你得一边搅拌，一边观察材料的稠度和颜色，直到它们变得像蜂蜜一样，既不太稠也不太稀，这样才能保证浇注出来的效果杠杠的。

然后，就是浇注的环节了。

你得小心翼翼地把混合好的浇注料倒进模具里，就像给花盆填土一样，得慢慢来，别急着一下子倒完。

还得时不时地敲打敲打模具，让浇注料里面的气泡都跑出来，这样它才能更加紧实、耐用。

这一步就像是给浇注料做按摩，得轻柔又有力，才能让它舒舒服服地待在里面。

等浇注料干了之后，就得进行养护了。

这就像是给刚种下的小树苗浇水施肥，得细心呵护，才能让它茁壮成长。

你得根据浇注料的种类和用途，选择合适的养护方法，比如保湿啊、加热啊之类的。

这一步可不能马虎，不然浇注料就可能出现裂缝、脱落等问题，那可就前功尽弃了。

最后呢，等浇注料完全固化之后，你就可以验收成果了。

看着那些原本松散的材料，在你的巧手下变成了坚固耐用的结构体，是不是特有成就感？就像是看着自己的孩子一天天长大成人，心里别提多美了。

所以啊，浇注料这东西虽然听起来有点专业，但只要掌握了正确的使用方法，就能让它成为你生活中的得力助手。

耐火浇注料施工工艺规程产品名称：高铝质耐火浇注料1、施工前准备及严格检查内容如下：待浇注设备及现场清理：施工机具备件完好；锚固件材质，型式，尺寸、布置及焊接（固定）质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料失水预防措施；予试验浇注料是否失效；水质量应达到应用水标准；上述经验收合格，并确保不中断施工；2、施工要求：制模：用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，板板刷防水漆，应不漏浆，要有足够的强度；搅拌：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量8.5%到9.5%。

浇注料在搅拌时发现凝固速度过快，需添加缓凝剂，加入量为0.02%（50公斤）添加量为10克）；3、振捣：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振各在同一位置久振各重震，避免浇注料产生离析和孔洞。

搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20到30分钟之内，初凝料要弃之。

膨胀缝按设计留设；4、养护：待浇注料表面干燥后，并达到70%强度方可拆模，拆模时间大于24小时，养护时间确保大于24小时；5、烘炉：根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户必须提供足够的烘烤时间，确保水分排出不发生爆裂现象。

要求累计烘烤时间大于72小时（我厂可根据用户提供烘烤曲线）；6、注意事项：严格控制加水量，冬天施工室温必须大于5度，如室外温度低于0度，必须采用60度热水搅拌，保证浇注料内的温度在25度到30度，并有一定的防冻措施；必须采用强制搅拌机，严禁人工搅拌；锚固钉必须加膨胀帽或刷沥表漆等；本产品严禁与其它牌号的浇注料混配使用；保存期3个月。

产品名称：抗结皮浇注料1、施工前准备及严格检查内容如下：待浇注设备及现场清理：施工机具备件完好；锚固件材质，型式，尺寸、布置及焊接（固定）质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料失水预防措施；予试验浇注料是否失效；水质量应达到应用水标准；上述经验收合格，并确保不中断施工；2、施工要求：制模：用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，板板刷防水漆，应不漏浆，要有足够的强度；搅拌：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量6.5%到7.5%。

耐火浇注料使用方法
耐火浇注料是一种重要的建筑材料，它通常用于高温的环境中，如玻璃窑、钢铁厂、水泥厂等工业领域。

本文将介绍耐火浇注料的使用方法及注意事项。

1. 准备工作
首先，需要准备好相关的工具和设备。

例如，混凝土搅拌机、输送泵、抹平工具等。

同时，需要对施工区域进行清理，确保其表面干燥、平整、无杂物。

2. 耐火浇注料的制备
将耐火浇注料与适量的水混合，调制成适度的糊状物质。

混合过程中需要注意控制水量，以确保混合物的黏度和流动性。

同时，在混合的过程中需要不断的搅拌，确保混合物的均匀性。

3. 浇注
将制备好的耐火浇注料均匀地倒入施工区域。

在浇注的过程中需要注意，不要过度振动或冲击混合物，以免影响其粘合性和强度。

如果需要浇注的面积较大，建议采用输送泵进行输送，以提高工作效率。

4. 抹平
浇注完成后，需要使用抹平工具对表面进行抹平，确保其表面平整。

在抹平的过程中需要注意，不要太用力，以免破坏混合物的结构。

需要注意的是，为了确保施工效果和安全性，建议在施工前咨询专业技术人员，以获取正确的使用方法、建议和注意事项。

同时，在使用过程中需要注意全程戴好防护装备，确保自身安全。

系列浇筑料施工说明书1.浇筑料进入现场要分开堆放，严禁混迹。

2.浇注料应该在库房堆放底部应该垫木板，防止底部受潮和淋雨。

若发现因受潮结块包装破损，标识不清或超过六个月有效期，不允许使用。

3.浇注料施工前应该检查金属固件是否按设计要求焊固。

并用铁锤敲击是否松动。

不合格者必须重新焊接。

金属固件应涂0.5-1毫米厚的沥青漆。

4.浇注用的模板应该坐防水处理表面应该光滑。

并有足够的刚度和强度，制模要牢固，尺寸要准确。

应防止在施工过程中产生位移和变形。

模板接缝处应严密不漏浆。

模板表面贴好塑料薄膜或涂以润滑材料。

5.施工现场要清洁不应有泥沙，石灰石，硅酸盐水泥等杂物混入浇注料中，并要求浇注料接触的所有工具不得粘附上述物质。

】6.浇注料宜采用强制性搅拌机搅拌，并安放在接近施工现场有水有电的位置。

不许采用人工铁锹搅拌，严禁与其他材料的浇注料混合使用。

7.适宜的施工环境温度为10-30度，施工所用的水应为水温不高于20度，干净的引用水，PH值在6-8之间不得使用污水。

海水，或有杂质的水。

拌和水应准确称量，高强耐碱浇注料应加水量为百分之八到百分之十。

高铝质浇注料加水量为百分之七到百分之九。

碳化硅质抗结皮浇注料加水量为百分之七点五到百分之九。

否则会严重影响浇注料的性能以降低使用寿命。

8.搅拌时先干混两到三分钟，在加入需水量的百分之九十左右进行均匀搅拌四到五分钟。

余下的水视情况进行调整，需要继续加水的在加水以后在搅拌以到两分钟后即可出料供浇注使用。

9.加水搅拌后的浇注料应在三十分钟内用完，应一次浇注到所规定的厚度，未用完浇注料凝结后不能在加水搅拌使用。

10.模板内以此装料高度不应超过三十毫米。

装料入模后应均匀摊开，振动棒要慢慢插入浇注料内带浇注料表面泛浆呈流动状态时在移动震动棒，移动间距为一百五到二百毫米。

震动棒拔出时速度要慢，当棒头接近表层时应停留数秒，以便表面平整，震动棒在每一位置上震动延续时间不宜太长，否则易产生偏析。

共 5 页 第 1 页审核 校 对 编 制版 次 0 日 期 2003．11．20石油化工管式炉隔热耐火浇注料工程技术条件编制： 李文辉校对： 艾 国审核： 蒋元丁审定： 孙 毅共 5 页第2页目次1.总则1.1范围1.2定义1.3规范性引用文件1.4代替说明2.物理性能指标3牌号编制4.施工补充要求1.总则1.1范围本技术条件适用于石油化工管式炉隔热耐火浇注料（简称浇注料）衬里设计选材、施工、检验和验收。

本技术条件执行SH/T3115-2000中除性能指标（该标准 2.0.1条）外的其他全部规定。

本技术条件规定了隔热耐火浇注料的分类定义、性能指标、牌号编制和施工补充要求。

1.2定义本技术条件按水泥含量和GB/T4513的规定将隔热耐火浇注料分类，定义如下：1.2.1普通隔热耐火浇注料。

含水泥的，水硬性结合的隔热耐火浇注料，氧化钙含量大于 2.5%。

代号GeJmc，简写成JM。

1.2.2低水泥隔热耐火浇注料。

氧化钙含量1.0%～2.5%的隔热耐火浇注料。

代号GeJlc，简写成JL。

1.2.3超低水泥隔热耐火浇注料。

氧化钙含量0.2%～1.0%的隔热耐火浇注料。

代号GeJuc，简写成JU。

共 5 页第3页1.2.4无水泥隔热耐火浇注料。

氧化钙含量小于0.2%的隔热耐火浇注料。

代号GeJnc，简写成JN。

无水泥隔热耐火浇注料又可分为热硬性和气硬性两种，本技术条件仅采用气硬性无水泥浇注料，代号简写成JNQ。

1.3规范性引用文件SH/T3115-2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》GB/T4513《不定形耐火材料分类》GB/T16763《定形隔热耐火制品的分类》YB/T5200《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》YB/T5201《致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法》YB/T5202《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》YB/T5203《致密耐火浇注料线变化率试验方法》Q/LNY 0011-2000《耐火制品导热系数试验方法（水流量平板法）》（洛阳耐火材料研究院企业标准）1.4代替说明本技术条件涵盖了《石油化工管式炉轻质浇注料工程技术条件》（重炉B-1144/明）和《石油化工管式炉轻质气硬性浇注料工程技术条件》（BCHT-2202/A1）的内容，因此，在本技术条件开始执行之后，不再推荐使用这两个说明书。