【Xist】设计你的第一个管壳式换热器_01界面熟悉
2014-07-03 HTRI论坛
【Xist】设计你的第一个管壳式换热器_01界面熟悉
1.双击快捷图标，打开程序界面：
HTRI启动界面如下：
2.创建一个“新的管壳式换热器”
3.设置自己熟悉的一套单位制，比如MKH公制，也可以通过来自定义。
3.1 如何自定义单位制，进入，选择设置自定义单位制的名称“My Units”;选择参照单位制（Reference set Name），程序默认有三套单位制1US美制，2SI国际标准值，3MKH公制。 国内选SI或MKH，将与你最常用的单位不一致的，可去掉勾选，然后选择你所需要的如下图。
3.2 保存退出后，即可在单位制选项中出现“My Units”。
4.接下来就是将界面中的“红框”也就是缺少的参数按你将要设计的工况填写完整，包括如下几部分的数据，
4.1 “Process”工艺条件：包括热流体侧和冷流体侧；
4.2 “Hot Fluid Properties”、“Cold Fluid Properties”热流体物性，冷流体物性；
4.2 “Geometry”机械结构：包括壳体结构尺寸、管子、折流板、管口、布管等。
5.当输入数据足够所有的红框消失，那么初步的输入就完成了，可以点击"绿灯"图标运行。
说明一点，HTRI Xist_v7的界面与v6有明显的改变，新版本的布局以TEMA表的基本布局为依据，将工艺参数和物性参数输入提前，结构输入放后面，习惯v6的将不太适应这样的变化，不过对于新用户和对TEMA表熟悉的用户这个改变也非常的合适，所谓IT界常说的“所见即所得”。
【Xist】设计你的第一个管壳式换热器_02工艺参数输入
1.点击左边目录栏的“Process”标签，右边显示的就是供工艺参数输入的界面：
2.我们依次来了解下需要输入的参数：
2.1 Exchangerservice – 换热器类型
一、 简单换热器（只有一个流股）
1、 建立流程模拟（如B2）
2、 导入流股特性曲线（只需导入第一个和第三个；也可全部导入，较为省事）
3、 运行后另存为*.Sum文件
最好导出在D盘或E盘根目录下，而且是英文名称。
本例导出文件名为het.sum
4、 从ASPEN导入
5、 进入E盘
6、 导入*.sum文件
输入htxint het
7、 选择HTRI
8、 选择met（单位制）
9、写入输出文件名称（直接回车默认为het.Dat）
9、 选择换热器名称（本例只有B2）
10、 选择物流号（本例只有一股物流进出）
11、 选择Y
12、 选择Y
13、 输入不超过70字符的描述（随意输入）
14、 输入不超过70字符的名称（随意输入）
15、 输入不超过12字符的冷流体物流名称
16、 是否选择热流股（本例只有冷流股，故选n）
17、 是否选择另一界面（n）
18、 数据导入完成，在E盘生成het.dat文件
19、 打开HTRI，选择换热器类型（本例列管换热器）
导入het.dat文件
20、 热流体缺失
21、 选择
22、
点击
23、 选择PROII，选择热力学方程，然后点击“done”
24、 点击“compoments”
25、 选择water
26、 点击“add”
27、 选择相态为“液”，数量为“1”
28、 输入完成，进入下界面，输入热流股质量、温度、压力等参数
完成。
二、 简单换热器（两个流股）
1、 建立流程模拟
2、添加冷热物流曲线
3、运行后导出heater.sun文件
4、从ASPEN导入（4~15步过程同上述）
16、是否选择另一流股（Y）
17、选择B10换热器
18、选择另一流股（冷端流股）
19、完成
20、从HTRI导入heater.dat数据，可见冷热流股都已经导入完成。
许多刚打仗HTRI的不知换热器设计后如何优化1
许多刚接触HTRI的不知换热器设计后如何优化，我把我的设计⼼得供⼤家参考：1、⾸先在设计模式中选择DESIGN 模式
2、在所有红⾊的框中输⼊相应的数据，物性数据和进出温度不能错
3、其他结构参数刚开始可以随便输⼊，例如容器的⼤⼩等。
4、换热管根据需要输⼊，特别是TUBECOUNT不要输⼊，但RIGOROUS TUBECOUNT 选择
5、在design-geometry 中选择shell diameter, MIN输⼊100，Max输⼊1000，STEP步长数选择18，STEP SIZES ⾃动显⽰，见附图6、运⾏后在design中的可以看到18个计算结果(每个步长1个结果），在其中选择⼀个⽐较优化的结果，我⼀般选OVERDESIGN在20%左右，然后右击⿏标，可以保存或校核rating
回过来再看原先输⼊的容器尺⼨已经计算出来了。
当然在DESIGN-GEOMETRY中还可以设计其他数据，管的长度等。
如发现刚开始选择时，design-geometry中如果没法选择，可以先运⾏⼀下，再回过来设置。
希望对⼤家有⽤，谢谢！
解决壳侧压降⼤的⽅法有:1增⼤壳径.2选⽤双⼸折流板.3增⼤折流板间距.4 2台换热器并联.5可以试试压降是不是集中在管嘴,如果管嘴太⼩,压降也会很⼤.
⼀般不建议采⽤设计模式,因为设计出来的换热器不太合理,所以我们都⽤校核模式
当出现壳程出⼝压⼒⼩与进⼝压⼒时,要看你这个是什么⼯况,操作压⼒是多少,如果是低压
冷凝真空⼯况出现这种情况解决办法就不只是楼上说的那么简单就能解决掉的了,要改变壳体的结构型式
当你通过改变折流板间距来减⼩压降时,还要考虑最⼤⽆⽀撑跨距的问题,不能⽆限的加⼤
在计算换热器时不仅要,观注传热计算,还要看振动报告是否有振动产⽣,任何结构的变化都
带来⼀系列的问题,由其对于直径较⼤的设备,所以换热器设计是很复杂的,建议你好好学习
⼀下基础理论这样,对换热器设计帮助是很⼤的
【Xist】设计你的第一个管壳式换热器_04.7防冲设施的设置
1.点击左边目录栏的“Nozzle”标签下的“Impingement”标签，进入换热器防冲设施的设置。
2.1 Impingement type – 防冲设施型式，包括1Rods防冲杆，国外较普遍，实际对防止流体诱导振动效果比较好，建议多采用；2Circular plate，圆盘型，应用普遍；3Rectangular plate – 矩形板，较少用。
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2.2 Rho-V2 for impingement – 防冲设施的冲量值，输入此值，超过此数值程序就自动设置一块圆形防冲板。
2.3 Plate/nozzle diameter – 圆盘形防冲板相对管口直径的比值，大于1的值，这样才不会使进口流体直接冲刷管束。
2.4 Plate thickness – 防冲板厚度，默认为9.525mm。
2.5 Device height above tubes – 定义防冲板底部距离第一排管子的高度。
2.6 Plate length– 矩形防冲板长度
2.7 Plate width –矩形防冲板宽度
2.8 Use tube positions to place rods – 简单的理解就是提供了设置防冲杆设置的位置选项，默认No，为单独空间设置防冲杆；Yes即替换现有布管的前几排给防冲杆。
2.9 Row of rods –防冲杆排数，默认为2排。
2.10 Rod diameter - 防冲杆直径，默认为与换热管直径相同。
2.11 Rod layout angle – 防冲杆布管角度，定义同换热管布管角度。默认为30度。
2.12 Rod pitch - 防冲杆布管间距，定义同换热管间距。
2.13 Rods on centerline – 防冲杆中心在管口中心线下。
