启闭机、闸门维护保养制度
1、闸门的维护保养
1.1 防腐：闸门防腐根据具体情况可采用涂料保护、金属喷镀、外加电流阴极保护与涂料联合防腐等办法。采用涂料防腐可五年左右进行一次。具体防腐周期，视检查情况而定。
1.2 闸门在除锈之后未涂防腐材料之前，要认真检查所有焊缝是否有开裂现象。发现隐患及时处理，平时也要进行检查。
1.3 所有螺栓、螺母、连接器等不得有损伤和松动，如有损坏应及时更换。呆板、滑析、支铰、承重定轮、反轮、侧轮、及锁定装置等，4-5年应拆检一次。对于损坏的零件应进行修理或更换，并要保持良好的润滑条件，动作灵活可靠。
1.4 橡皮止水不能油漆，如有硬化、破裂变形等现象应予更新。
2、启闭机的维护与保养
2.1螺栓联接所有螺栓必须牢牢拧紧。对于容易松动的螺栓必须采用弹簧圈、开口销、双螺母等防松措施。对于脱扣的螺栓、螺母应更换。按图纸规定，螺栓应露出螺母2-3扣，弹簧垫圈失效后应更换。
2.2 键连接：当键连接的部位在受力时有冲击声，就应修理或更新键联接。修理轴或毂部磨坏键槽时，如键槽的宽度较原尺寸增大，但不超过15%时，准许修理键槽时侧壁，但必须同时更换
平键。松动的键应更换。为了防止毂部产生裂纹，键和键槽配合不应过紧。禁止放置垫片来使键与键槽紧密配合。
2.3 联轴节
2.3.1弹性联轴节：
（1）半接手中的圆孔和弹性垫圈的最大间隙，允许每面不超过2毫米，销子磨损严重时，必须修理或更换。而圆孔变形时，应更换半接手。
（2）发现半接手有轴向位移或在轴上配合松动，应更换半接手。不允许在半接手毂部的圆孔屯轴之间放置垫片和在轴上敛缝使配合紧密。同时禁止把关轴节焊在轴上。
（3）弹性连轴节的毂部或销孔之间有裂纹，必须更换半接手。
（4）弹性垫圈不准与油接触。
2.3.2齿形关轴节不应漏油如果发现漏油应更换密封圈。
（1）、齿形联轴节的内外套，如有裂纹必须报废。润滑要求良好，螺栓配合紧密，螺母应有可靠的防松装置。
（2）、联轴节所联结的两根轴的径向位移和倾斜度不允许超过下表数值。但两者不能同时出现。
2.4制动器
2.4.1制动轴表面磨损超过2毫米时，允许重新车制车后表面应淬火，硬度达不到HB=400～500。制动轮的壁厚磨损超过40%时，应报废。
2.4.2闸瓦的磨擦片与制动轮的接触面积不得少于75%。铆钉头部应埋入磨擦片厚度25%，磨擦片磨损达2毫米以上应
更换。
2.4.3小轴及心轴表面要粹火。小轴及心轴磨损超过原直径5%和椭圆度超过0.5毫米时，以及有裂纹的杠杆，应更换。圆孔的磨损超过名义直径的5%时允许用铰刀扩孔。其后在新的圆孔上装配新的小轴。如果磨损很大，可以先补焊后再扩孔，然后更换与新孔配合的零件。
2.4.4电磁铁衔铁的旋转角或行程，应调整使衔铁达不到它的下限位置。（此时电磁铁拉力尚符合说明书上要求），此位置当磨擦材料磨损最历害时亦能正常制动。
2.5轴承
2.5.1滑动轴承：
（1）、滑动轴承的轴瓦要根据轴颈来刮研。刮研后的接触程度每平方厘米不少于两点，最密的点应位于负荷作用方向对称成80-90度处。轴颈与轴瓦的接触面积须不少于支承轴瓦面的60%。在承受交变的载荷前的轴承中，必须同样刮研上直轴瓦。
（２）、当间隙不能在轴承剖分面处用垫片调整，以及当其间隙超过三级精度公差或上述规定的最大间隙２倍时，应更换轴瓦。
（３）、轴瓦与轴肩应留有１～２毫米的轴向间隙。
（４）、在轴颈工作面上发现擦伤、凹陷及残痕时，用细砂布或细锉打光滑。车轴瓦工作面上发现划痕、磨损、凹陷及其它类似的缺陷时，应用刮刀刮研，不准作砂布研磨。
（５）、重新车削轴颈时，允许轴颈直径减少不超过图纸中公称尺寸的１０％。
（６）、除了安装在轴瓦剖分的、为高速颈向间隙用的垫片外，禁止在轴承中安装任何衬垫。
（７）、清除轴承加油孔及分油沟中的污物，油杯损坏后应及时更换。轴瓦安装时，轴颈应用稀油润滑。
2.5.2 滚动轴承
（１）、滚动轴承在拆装时要认真清洗，滚动轴承有下列情况者，必须更换：
①、在滚动体或座圈上发现疲劳剥落的小坑或磨损条纹。
②在圈内或外圈式作面上发现了裂纹。
③隔离罩或转动圈边缘损伤。
④因磨损而使径向间隙过大，及轴承中滚动体不足。
（2）、若滚动轴承的磨损其径向间隙不超过0.2毫米；滚柱轴承其径向间隙不超过0.25毫米，允许重新安装使用。
（3）、当滚动体表面，座圈及隔离罩上有锈蚀且不能修复的滚动轴承，不允许继续使用。
（4）、无论滑动或滚动的轴承，不允许在配合的地方敛缝，以及在轴承套下安装中间衬套及垫圈来使之配合紧密。
（5）、发现在密封圈与轴颈配合处有擦伤、磨损痕迹时，用细纱布研磨把轴颈打光。而在检查轴承时，也应把密封圈清洗干净。
2.6 齿轮
2.6.1减速箱密封要严，油位要保持正常。油脏变质，并有沉淀物、磨粒夹杂物等应进行更换。换油时要用煤油或柴油剂壳体内部清洗干净。减速箱一般2-3年应拆检一次。
2.6.1齿轮的齿厚磨损达15%、齿根上有裂纹、疲劳剥落的齿面超过工作表面的30%、剥落的坑沟深度超齿厚的10%，应更换或修复3、修复或更换后的齿轮，要求啮合良好，转动灵活。接触点应在齿面中部，分布均匀对称。4、如果发现齿面和齿根磨损不均匀时，应当检查齿轮轴面位置的正确性及轴的弯曲情况。5、心轴及转轴的弯曲率不应超出下列规定：转轴每分钟转数在500转以上时，每米长为0.15毫米，但转轴全长弯曲不应超过0.3毫米。当转数低于500转时，每米长为0.25毫米，但转轴（或心轴）全长不超过0.5毫米，超过此范围时必须校直或更换转轴或心轴。
2.6.6当有扭转变形或深度超过直径5%的横裂纹的轴，需要更换。
2.7 钢丝绳
2.7.1 钢丝绳的使用期限在很大程度上决定于钢丝绳按时正确地涂润滑油。钢丝绳涂润滑油前，不能用金属刷子和其它锐利的东西来清理。钢丝绳应定期涂钢丝绳油。
2.7.2当发现钢丝绳整股折断以及表面钢丝绳被腐蚀达钢丝绳原直径的10%时，不能继续使用，应当更换。钢丝绳在一个捻距内的折断根数达到下列数值时，也应当报废。
2.7.3钢丝绳锈蚀磨损，其断根数达到下列标准时，应报废。
2.7.4钢丝绳的规格、直径应符合图纸要求，并有出厂合格证明书。
2.7.5钢丝绳的绳头捆扎长度不应小于钢丝绳直径的5倍。
钢丝绳与卷筒壁固定得要牢固，压紧程度应使钢丝绳压扁1/3高度。钢丝绳缠绕在卷筒上的最小安全圈数不小于2圈。
2.8 卷筒和滑轮
2.8.1卷筒表面、轮、滑转辐及轮缘应无裂纹和缺损，卷筒与大齿轮联接必须牢固可靠。
2.8.2卷筒壁的磨损不应超过原厚度的10%。
2.8.3滑轮槽的不均匀磨损超过3毫米时，允许重新车制。滑轮槽的轮缘重车后，其厚度不小于原厚度的80%
2.8.4动滑轮组的吊耳的板不得有裂纹及变形，滑轮罩与滑轮之间的间隙，应保持10毫米左右，不要过大。
2.8.5滑轮轴、卷筒轴的磨损达到名义尺寸的3-5%时，应更换或修复。
2.9电气设备
2.9.1 电磁铁线圈及电动机用500伏遥表测量时，绝缘电阻应小于0.5兆欧。
2.9.2电动机每年拆一次，并清洗轴承和加足润滑油。
2.9.3继电器、仪表、主令控制器、行程开关、磁力启动器等电气设备均应每年进行一次全面检查，每年检查修理后，均需作无载全行程起闭试验。
3、栏污栅
3.1 拦污栅3—5年进行一次清洗，把沉积在拦污栅之前的污物清洗干净。同时将拦污栅提到检修平台上进行除锈涂漆。
3.2 除锡和涂漆的工艺与闸门相同。
3.3 对于锈蚀变形严重的栅条要进行修理或更换。
4 备用电源
4.1配备用电源使用75千瓦柴油发电机。其运行按操作规程严格执行。
4.2 每年入冬前对柴油发电机进行一次检查保养。尤其应注意放水，防止冻坏设备。
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 金属结构储存和运输方案 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 闸门门槽埋件安装 本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。
安装前的施工准备 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。 13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸
闸门和启闭机的维护安全技术 闸门是水利工程中用于关闭和开发泄（放）水通道的控制设施，用以拦截水流、控制水位、调节流量、排放泥沙和漂浮物等。常用的闸门类型包括铸铁闸门、钢闸门和钢筋混凝土闸门等。闸门主要由主体活动部分（门叶）、埋固部分、行走支撑装置、吊耳、吊杆、锁定装置及止水装置等。启闭机是用于控制闸门的升降来开启与关闭闸门的设备。 闸门与启闭机是水利工程管理单位最重要、发生事故后影响最严重的设备设施，单位应注重日常检查和维修养护，每年开展经常性检查、定期检查和专项检查等，尤其在汛前、汛后应认真做好设备设施维修养护。 n 闸门和启闭机的检查 2 闸门的检查 ?闸门的日常检查 闸门日常检查内容主要包括： （1）闸门迎水面有无附着物，闸门背水面梁格、顶部及弧门臂上有无淤泥、杂草、锈皮等污物。带滚轮的闸门应检查滚轮及其附近区域的有无污物，滚轮运转是否正常。 （2）需要润滑的转动轴、转动铰等部件润滑是否良好。 （3）闸门启闭过程中有无卡阻、跳动、异常振动和响声。 （4）闸门在关闭状态时的漏水情况是否符合GB/T 14173的规定。 （5）门槽附近的安全走道、扶手栏杆、爬梯、盖板是否完善和牢固。 （6）闸门迎水面有无异物撞击引起的变形。 （7）闸门上的连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。 （8）闸门止水采用柔性止水的，止水橡皮有无磨损、老化、龟裂、变形、破损等缺
陷，止水垫板、压板、挡板等构件有无损坏，连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。采用刚性止水的，结合闸门漏水状况检查止水面有无磨损。 （9）锁定装置有无变形、损伤或脱落。 （10）露顶式闸门侧止水橡皮的淋水装置是否正常。 （11）检查潜孔式闸门的通气孔是否畅通。 ?闸门的定期检查和特别检查 闸门日常定期检查和特别检查内容主要包括： （1）门叶梁格、吊耳、弧形闸门的支臂等主要受力构件有无变形、损伤，其焊缝有无开裂现象，密闭箱形结构有无进水。 （2）滚轮支撑外观有无裂纹、破损或严重磨损，支承结构有无变形、损伤，滚轮转动正常；滑动支承有无变形、损伤、脱落或严重磨损；弧形闸门支铰有无变形、损伤和振动，运转是否正常。 （3）闸墩、底板、胸墙、弧形闸门牛腿等混凝土结构有无剥蚀、淘空、裂缝等异常现象。 （4）底槛、主轨、反轨、副轨、侧轨、门嵋、止水座板、闸槽护角、弧形闸门铰座等埋件有无变形、损伤、脱落、焊缝开裂或其他影响设备运行的缺陷。 （5）焊缝及热影响区有无撕裂、裂纹或其他异常。 （6）闸门充水阀、旁通充水系统阀工作及止水是否正常。 （7）闸门阀体结构有无变形，母材有无裂痕、开裂现象。 （8）闸门旁通管路、伸缩节（补偿器）有无渗漏，焊缝有无裂纹、开裂。 （9）闸门阀门电动装置工作是否正常，超载、限位保护及位置指示是否正确。 2启闭机的检查 ?固定卷扬式启闭机的检查 （1）固定卷扬式启闭机的日常检查 固定卷扬式启闭机日常检查的内容主要包括： 1) 机房、护罩、门窗、玻璃、照明等是否完好，且无雨水渗入。 2) 启闭设备室、闸室、机房等保持清洁、通风、干燥，不得堆放杂
维修工作小结2篇(精选多篇) 1工作情况 我们的主要工作就是配合检修、抢险、备品备件的领用、或现场生产和检修所留下的垃圾、废钢、旧的备品备件清理清卫等主要工作。在工作中能很好的完成领导下达的任务，快速安全的托运备件，清理清卫等工作。有时设备检修能够积极配合检修工作。在设备检修忙碌时其中最多的超过一天14小时战斗在工作岗位上，因用车计划无规律，需求紧张时，每天在车间来回要跑上百次，有时抢修时间较长，为了生产加班加点不能休息，又加上我车噪声大，驾驶室温度高散热差，整个人就好比在洗澡。而且在我们车间路面狭窄，道路条件差
的工作环境下等，但我们都没有怨言，能够正确对待，努力工作，认真完好各项工作任务。 2安全方面 在工作中我们都能够自觉严格要求自己，自觉遵守劳动纪律和安全操作规程，认真学习交通法规，严格遵守交通法规和厂规厂纪。认真完好本职工作，做到了警钟长鸣、安全第一、预防为主的安全生产方针。起到了以防万一的效果。全年无违章违纪、无责任事故，在保证了行车的安全的情况下我们做到了：努力学习不断提高安全素质。自己作为一名驾驶员、努力做到马达一响、集中思想、车轮一转、注意安全。虽然驾驶员的工作很单调，但是这种工作要求有很强的责任心，在行驶中来不得半点马虎，要集中精力开好车，时时想安全，处处防意外，做到安全二字放心中。 3尊章守纪方面 严格遵守公司制定的各项规章制度，不打架、偷盗、不干有损企业形象
的事，尊敬领导，团结同事，工作上认真仔细。上班集中精力，不违反劳动纪律和厂规厂纪，做到以厂为家，维护好企业的利益。 4主要存在问题及下步打算 4.1主要问题 4.1.1工作上还不够认真仔细，缺乏主动性，对车间的不安全因素还不够了解。 4.1.2由于我们车间道路条件差、狭窄、路口多等，不安全的因素下有超速的行为。 4.1.3对车辆的保养、维护、维修等工作做的还不到位。 4.2下一步打算 4.2.1在新的一年里我们将要面对两台机的生产，要比今年忙一倍，那我们就更要做好本职工作，做到不超速，超载等各项违章的行为，做到生产在忙安全不忘，做到加强对车辆的保养、检查、维修、维护等工作。只有保养好才能保证安全行车。为生产检修等工作的需要
水闸操作规程 一、水闸运行原则 1.局部服从全局，全局照顾局部，兴利服从防汛，与相邻有关水利工程密切配合运用。 2.当预报将有灾害性天气影响和暴雨时，应当按有关规定或者上级主管部门指令排水预降内河水位； 3.在防汛、抗旱需要时，应当按上级主管部门要求参与防汛抗旱统一调度运用。 二、水闸操作要求 1.过闸闸门水流应当平稳，避免发生集中水流、折冲水流、回流、漩涡等不良流态； 2.开闸、关闸或者减少过闸流量时，应当避免上、下河道水位降落过快以及在闸门易发生振动的位置停留。 3.—般情况下，排水应在潮水位落至与内河水位相平时开闸；引水应当在潮水位涨至与内河水位相平时开闸，在潮水位涨（落）至与内河水位相平前关闸。任何情况下都应当防止咸水倒灌。 4?闸门启闭前应当做好以下准备工作： （1）对水闸管理范围内泊靠等候过闸的船舶与竹木筏做好安全宣传与妥善处置； （2）检查闸门启、闭状态，有无卡阻； （3）检查机电启闭设备是否符合运转要求； （4）观察内外河水位、流态、查对流量。 5.多孔水闸闸门应当按设计提供的启闭程序或者管理运用经验进行操作运行，一般应当同时分级均匀启闭，不能同时启闭的，应当由中间孔向两边依次对称开启，由两边向中间依次对称关闭。 6.水闸在执行纳潮或者引清冲淤任务时，应当严密进行监视，严防水闸消能防冲设施遭受损坏。 7?闸门操作应当遵守下列规定： （I ）闸门操作人员应当经专门培训，持证上岗； （2）闸门操作人员应当熟记闸门操作运行基本要求和操作规程，严格按照
闸门操作运行制度进行操作，确保闸门运行安全; （3）电动、手摇二用启闭机手摇操作前，必须先断开电源；闭门时严禁 松开制动器使闸门自由下落；操作结束应立即取下摇柄； （4）闸门启闭如发现沉重、停滞、杂声等异常情况，应当及时停车检查，加以处理；有锁定装置的闸门，闭门前应当先打开锁定装置； （5）使用油压启闭机的水闸，当闸门开启到达预定位置，而压力仍然升高时，应当立即切断电源进行检查； （6）当闸门开启接近最大开度或者闸门接近关闭时，应当注意做好停车准备，严防冲顶或者钢丝绳松脱。
弧形闸门及启闭机安装施工方案 一、工程概述 黄田水库是以防洪为主、兼有灌溉、供水发电等综合利用的水利工程。其中溢洪道为单孔泄水建筑物，孔净宽为14m，闸门底砍高程为▽249.934。闸门为弧形钢闸门，由门叶、支腿、支铰、启闭机等部分组成，其中门叶重31.2t，两个支腿各重11.1t。启闭机共两台，每台重5.3t。 该工程钢构件体积和单重都比较大，构件现场组对焊接需要严密的技术措施来控制焊接变形量。为了不影响吊装，闸室段闸门附近三条支撑梁安排在闸门安装完毕后进行施工。 二、闸门安装 （一）、安装工艺流程图（见下页流程图） （二）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；
（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、首先进行支铰座安装，用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求，最后浇筑二期砼即可。
3、门叶下半节吊入安装位置，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入支铰座并连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再将螺栓拧紧。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，搭设操作排架，然后用25t 汽车吊将上半叶闸门吊装用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂，并拆除操作排架。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。 三、启闭机安装 （一）、启闭机安装流程图
水电维修工作总结(精选多篇) 第一篇：水电维修工作总结 上半年工作回顾 一、经济指标完成情况 今年初，我区遭遇五十年不遇的极端冰冻灾害，供水设施设备受损严重，三个电站无法正常运转，给我站工作带来重创。xx 年1-6月份实现城镇供水（实际回收吨数）80.4 万吨,比去年同期减少16.2% ,实现总产值184.5万元。其中水费收入96.2万元，综合经营收入88.3 万元。同期比较减少23.9%。新增用户60户。 二、抗冰救灾及灾后补损工作 因我区自来水是依托水库为取水水源，极易受水库库容瓶颈的限制。今年元月3日起至2月26日，我站第二次启动白龙潭临时供水工程。白龙潭水库的原水经简易消毒后供入千家万户，以解燃眉之急，确保了全区社会生活稳定。屋漏偏逢连夜雨在实施临时供水时，又遭遇罕见的冰灾导致全城水表冻坏近70%，冻坏水表xx多块，供水管道设施损坏达40多处；水厂取水泵房损毁加压水泵电机设备一套；延寿电站冻坏变压器一台,电线倒杆13处、发电引水渠塌方200余米；一、二级电站分别遭受不同程度的灾害损失；这次冰灾给我站造成的经济损失超过180万元。灾情发生后，我站积极落实区委、政府关于千名干部下基层救灾补损活动，结合本站的工作实际，投入大量的人力、物力、
财力进行救灾补损及灾后重建工作。工作到位、任务到岗、责任到人、更换修复冻裂水表xx余块、修复水管400多米、闸阀140多个，恢复较大供水管道设施40余处，力保全区及时恢复正常供水。三座电站已完成灾后重建工作，已发电上网10余万度。同时组织人员加班加点对华严湖水库、大禾田水库的引水渠道，泄洪设施进行维修更换、对被毁坏的设施进行抢修、确保水库安全度汛。全站干部职工坚守一线，放弃春节长假，一切以以人为本，让客户满意，让政府放心为目标，保供水，促和谐，在冰天雪地里用我们的青春热血和实际行动再次向用户证明，南岳供水人是一支能打硬仗的铁军。 召开民主生活会、优化组合动员大会，签订目标管理责任状为打破单位员工的铁饭碗，实现能者上、庸者下、平者让，树立危机意识，强化竞争机制。我站积极摸索人事制度改革办法，在区委政府和主管局的直接领导下，历经30余天，顺利完成《xx 年工作人员优化组合的规定和管理办法》及《目标管理责任状》方案的签订，取得了较好的效果。本次改革突现了三大亮点：中层骨干述职评议，末两位诫免谈话（待遇减半）。 双向选择，工作人员优化组合，定期待岗2名。 对中层骨干加压，分配权、处罚权下放（工资总额三分之一由班组长分配）。 通过周密部署，严肃纪律，如期完成了这次人事制度改革，使这次改革真正成为推动优质供水的强大动力，促进供水事业更
闸门操作规程 一、闸门启闭前，应做好下列准备： 1、检查上下游警戒区内有无停泊的船只。用高音喇叭通知上下游警戒区的船只，使警戒区内船只迅速撤离至安全水域； 2、检查上下游水面，重点是闸门门槽附近有无影响闸门启闭的漂浮物或其它行水障碍，并予以清除，检查上下游拦河索是否正常； 3、观测上下游水位，根据“水闸始流时闸下安全水位～流量关系曲线”查得始流时可泄放的安全流量，然后再根据“水闸闸门高度～水位～流量关系曲线”确定闸门开高，并做好闸门调整前相关数据的记录； 4、检查电源电压是否正常。若遇电网停电，应立即启用发电机组供电；检查启闭设备、闸门、微机监控设备、仪表及三相电相序是否正常，电压是否在380伏±10％范围内，并进行点运行试机，检查正常后方可进行操作； 5、非操作人员不得进入启闭现场。 二、闸门操作程序： 1、接到市防指闸门启闭通知后，应立即做好闸门启闭前的准备工作，并作好记录。 2、合闸送电，并用高音喇叭通知上、下游船只，直到所有船只退出警戒区。
3、开闸时应由中间向两边依次开启，对称运行，关闸时次序相反。 4、启闭过程中应同时注意倾听启闭机运行是否正常，有无异常响声，注意观察电压、电流读数，并作好记录。 5、闸门启闭时，应检查巡视启闭设备及上下游河道水流情况。 6、密切监视过流保护，发现异常及时停车检查，查找原因进行处理。 7、闸门启闭后，应仔细核对开启高度，观察上下游水位流态，切断电源。 8、启闭结束后，必须将启闭时间、操作次序、开高、启闭前后上下游水位、水流情况、开关操作巡视人员、启闭过程中的不正常的现象等详细填写在启闭记录上，妥善保存，并按规定向上级主管部门汇报调度指令执行情况。 三、闸门操作应遵守下列规定： 1、闸门操作应由2名或2名以上熟悉业务的工作人员进行操作，一人操作，一人监护。遇大流量运行或特殊运行工况时管理所所长及技术人员应到场指挥。 2、闸门启闭应尽量做到对称均匀。开闸时，由中间向两侧依次对称开启；关闸时，由两侧向中间依次对称关闭。 3、闸门正在启闭时，不得按反向按钮，如需反向运行，应先按停止按钮，然后才能反向运行。
闸门及启闭机安装 一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 （二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图 （二）、检修门安装工艺流程图
（三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，
除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。 （四）、检修闸门安装方法 1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。 2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面
闸门和启闭机的维护安 全技术 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
闸门和启闭机的维护安全技术闸门是水利工程中用于关闭和开发泄（放）水通道的控制设施，用以拦截水流、控制水位、调节流量、排放泥沙和漂浮物等。常用的闸门类型包括铸铁闸门、钢闸门和钢筋混凝土闸门等。闸门主要由主体活动部分（门叶）、埋固部分、行走支撑装置、吊耳、吊杆、锁定装置及止水装置等。启闭机是用于控制闸门的升降来开启与关闭闸门的设备。 闸门与启闭机是水利工程管理单位最重要、发生事故后影响最严重的设备设施，单位应注重日常检查和维修养护，每年开展经常性检查、定期检查和专项检查等，尤其在汛前、汛后应认真做好设备设施维修养护。n?闸门和启闭机的检查2闸门的检查?闸门的日常检查 闸门日常检查内容主要包括： （1）闸门迎水面有无附着物，闸门背水面梁格、顶部及弧门臂上有无淤泥、杂草、锈皮等污物。带滚轮的闸门应检查滚轮及其附近区域的有无污物，滚轮运转是否正常。 （2）需要润滑的转动轴、转动铰等部件润滑是否良好。 （3）闸门启闭过程中有无卡阻、跳动、异常振动和响声。 （4）闸门在关闭状态时的漏水情况是否符合GB/T14173的规定。 （5）门槽附近的安全走道、扶手栏杆、爬梯、盖板是否完善和牢固。（6）闸门迎水面有无异物撞击引起的变形。 （7）闸门上的连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。
（8）闸门止水采用柔性止水的，止水橡皮有无磨损、老化、龟裂、变形、破损等缺陷，止水垫板、压板、挡板等构件有无损坏，连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。采用刚性止水的，结合闸门漏水状况检查止水面有无磨损。 （9）锁定装置有无变形、损伤或脱落。 （10）露顶式闸门侧止水橡皮的淋水装置是否正常。 （11）检查潜孔式闸门的通气孔是否畅通。 闸门的定期检查和特别检查 闸门日常定期检查和特别检查内容主要包括： （1）门叶梁格、吊耳、弧形闸门的支臂等主要受力构件有无变形、损伤，其焊缝有无开裂现象，密闭箱形结构有无进水。 （2）滚轮支撑外观有无裂纹、破损或严重磨损，支承结构有无变形、损伤，滚轮转动正常；滑动支承有无变形、损伤、脱落或严重磨损；弧形闸门支铰有无变形、损伤和振动，运转是否正常。 （3）闸墩、底板、胸墙、弧形闸门牛腿等混凝土结构有无剥蚀、淘空、裂缝等异常现象。 （4）底槛、主轨、反轨、副轨、侧轨、门嵋、止水座板、闸槽护角、弧形闸门铰座等埋件有无变形、损伤、脱落、焊缝开裂或其他影响设备运行的缺陷。 （5）焊缝及热影响区有无撕裂、裂纹或其他异常。 （6）闸门充水阀、旁通充水系统阀工作及止水是否正常。 （7）闸门阀体结构有无变形，母材有无裂痕、开裂现象。
计算书 项目名称：梅州市黄塘河泵站工程 检修闸门设计 设计阶段：施工图设计 审核日期 校核日期 计算日期 中山市水利水电勘测设计咨询有限公司 2005年11月
黄塘河泵站工程检修闸门设计计算稿 第一部分 工作闸门 一、 基本参数和结构布置 1、基本参数 孔口尺寸：宽度5.00m 底坎高程：69.00m 检修平台高程：80.69m 外江水位：77.50m ，相应内江水位69.00m 设计水头：8.50m 门叶结构材料：Q235 许用应力：[σ]＝0.9*160＝144Mpa,[τ]=0.9*95=85.5Mpa 运行条件：静水启闭 2、结构布置 闸门为潜孔式，设三根主梁和三根纵梁，主梁格按等荷载布置，主、纵及边梁全部采用型钢，行走 支撑采用滑块，面板布置在外水面,采用后止水。闸门支撑跨度为5.3m ，侧止水中心距为5.1m ，梁格布置简图如下图一所示： 3、水压力计算 闸门总水压力：P 总＝0.5*r *(2H s -h)*h*B zs =0.5*9.8*(2*8.5-2.9)*2.9*5.10=1021.84 (KN) 二、 门叶结构计算 （一） 面板 面板厚度按下式计算：] [σαδ kq a 根据闸门结构布置，面板计算数据及结果如下表（1-1）： （二）主梁 1、 荷载与内力 主梁为等荷载布置，最大荷载为：q ＝1021.84/(3*5.1)=66.79（KN/m ） 受力简图如图（二）所示：
支座反力：R A=R B=66.79*5.1/2=170.31(KN) Q max=R B=170.31(KN) 力矩计算： 力矩由均布荷载产生，最大力矩为： M max=ql h(L0-L h/2)/4=66.79*5.1*(5.3-5.1/2)/4=234.18(KN.M) 2、截面特性 面板参与主梁作用的有效宽度：B=ξ1b， 其中b＝(1020+880)/2=950，弯矩零点间距：l0=5300mm，则l0/b＝5.58，ξ1＝0.946，则，B=ξ 1b=0.946*950=899(mm) 主梁采用组合截面，其截面尺寸如图（三）所示： 截面积为：A=165.5(cm2) 中和轴至上、下翼缘的距离为： y1=30.45(cm) ；y2=19.55(cm) 惯性矩为：I x=69510.7(cm4) 抗弯截面模量为： W max= I x/y2=3555.5(cm3)；W min= I x/y1=2282.8(cm3) 截面下部对中和轴的面积矩为：S x=1587.9(cm3) 3、强度验算 前后翼缘正应力分别为： σ1＝M max/ W max＝65.9MPa)<[σ] σ2＝M max/ W min＝106.5(MPa)<[σ] 中部中和轴处的剪应力为：τmax= Q max* S x/(I x*δf) ＝32.4(MPa)<[τ] 4、挠度验算 f=5/384*ql4/EI=5/384*66.79*53004/2.05*105*6.951*108=4.0mm [f]=1/750*5300=7.1mm,f＜[f] 5、稳定性验算 主梁腹板高度与厚度之比H0/tw=480/12=40<80,满足稳定性要求,不必配置加劲肋. （四）纵梁、边梁 纵梁和边梁所选用材料与主梁同，其计算略。 三、启闭力的计算 闸门按静水启闭，水位差为闭门0.3m、启门0.5m的启闭方式进行启闭力的计算。 门自重G=37.61KN 1、闭门时，上下游水位差取为0.3m ； P总＝0.3*9.8*2.9*5.1＝43.48（KN）， 水封受到的水压力为：P＝0.3*9.8*(2*2.9+5.1)*0.045＝1.44（KN）， 水封因预压而受到的压力为：P ZS＝3.65*(2*2.9+5.1)＝39.79（KN） 取f3＝0.5，则 T ZS1=（1.44+39.79）*0.5＝20.62（KN） 滑块摩阻力T Zd2=P总*f=43.48*0.35=15.22KN 2、闭门力的计算 F w=n T(T Zd1+ T ZS1)-n G G－W S =1.2*(20.62+15.22)-37.61=5.4(KN)。 需配重5KN。 3、启门时，上下游水位差按0.5m ； P总＝0.5*9.8*2.9*5.1＝72.47（KN），
闸门、启闭机操作制度 闸门、启闭机是水库工程的重要组成部分。为了确保水库泄洪、供水的安全运用，充分发挥效益，特编制本制度。 一、输水道进、出口闸门、启闭机管理规程 1、闸门、启闭机的操作运用 （１）、闸门启闭必须按照控制运用计划和供水、泄洪总调度负责人下达的闸门运行通知单进行，不得接受其它部门的指示和命令。 （２）、闸门启闭应按规定程序，由专职人员进行操作，必要时技术人员和管理机构的领导也应到现场进行监视。 （３）、闸门启闭要严格遵守操作规程，操作前要清除一切有碍闸门启闭的异物。 （４）、每次启闭闸门时，应对启闭依据、时间、开度、有无震动，以及闸门启闭机、水工建筑物等有无异常情况，要详加记录，并存档备案。 2、闸门操作规程 （１）、关门：首先关闭出口弧形闸门，待切断水流，洞内充满水后方可关闭进口闸门实现蓄水。当确认进口闸门关闭后，再将出口弧形闸门启升5厘米—10厘米，放水15分钟以后，才可将出口弧形闸门再次启升，将洞内水全部放出。 （２）、启门：首先关闭出口弧形闸门，然后将进口闸门开启约1立方米/秒通过的开度，对洞内进行冲水排气，当确认洞内水满无气时方可全开进口闸门。再将出口弧形闸门启升至开启要求高度实现泄洪。 （３）、闸门不用时，要提升到检修层锁定梁上停放。 （４）、时刻保持通气孔流畅，并要检查木头等杂物是否
掉进门槽内，以防闸门卡阻。 3、启闭机操作规程 启闭前应作好下列检查工作 （１）、所有主令控制器、限位开关及继电器保护元件均应动作可靠。 （２）、制动器应保证动作灵活，工作可靠。 （３）、各个紧固件应当拧紧，特别是电动机及制动器的地脚螺栓更应如此。 （４）、机体不得有漏电发生，凡是带电设备均应接地合格。 （５）、所有的润滑点都要加油保持良好润滑条件。 4、启闭机的运行操作 （１）、只允许专职人员操作，操作时应精神集中，服从指挥。 （２）、启闭闸门时，首先将闸门调离底坎或其停放位置15厘米到20厘米停车，再下降闸门，但不到底坎或其停放位置停车。在上述操作中制动器如果能可靠制动，方可启闭闸门或撤除锁定梁。 （３）、启闭过程电动机运转应平稳，电器设备及制动器不应有不正常的发热冒火花及不正常音响等现象出现。 （4）、钢丝绳在任何情况下不得与其它部件或构件刮碰。并要防止钢丝绳缠乱跳槽而造成闸门偏吊卡阻。一旦发生，要立即停车，调正处理。
汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程 闸 门 安 装 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 二0一一年六月二十日
闸门及启闭机安装 一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 （二）、埋件安装方法
1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图
（二）、检修门安装工艺流程图 （三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；
（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
闸门启闭机自动化后的维修与保养 摘要：启闭机属于电力及水利工程中专用的永久性设施，其主要工作是控制拦污栅的安放与吊起以及闸门的关闭与开启。当前的启闭机主要有移动型启闭机、液压启闭机、螺杆启闭机以及固定卷扬型启闭机。本文首先介绍了固定卷扬式闸门启闭机的结构及组成，然后指出了固定卷扬式闸门启闭机维护保养的原则，最后分析了固定卷扬式闸门启闭机维护保养的具体内容。 关键词：固定卷扬式；闸门启闭机；维护保养 前言 闸门启闭机设备的完好，直接影响到水闸的运行安全。随着水利现代化建设的全面推进，必须提高工程自动化和信息化的应用水平，这就对启闭机的设备可靠性提出了更高的要求。因此，运行管理人员必须采取科学有效的方法对启闭机的机械和电气进行维护与检修，确保工程安全度汛，以适应现代化建设的需要。 1.固定卷扬式闸门启闭机的结构及组成 固定卷扬机的作用是对平板闸门进行开闸和关闸操作的一种机械设备。固定卷扬机由以下部件组成：起降系统（包括驱动电机，减速机，卷筒，滑轮组等）；刹车系统；检测系统；控制系统。 1.1起降系统 起降系统由电机、减速机、卷筒、钢丝绳、滑轮组组成。通过电机的正反转来控制闸门的升和降，达到开和关闸门的作用。所以控制系统要具备使电机正转和反转的功能。一般低速电机的转速也在100R/S，而卷筒的转速一般为几十转，所以电机直接驱动卷筒是不行的，需要一个减速机把电机转速降下来后才能驱动卷筒。 1.2刹车系统 如果没有刹车，在提起闸门到一定的高度后，如果停止操作或停电，闸门的自重很大，自重会使闸门下滑，所以需要有刹车。刹车就是一个包闸，在需要刹车时用包闸把卷筒抱死。只有具备这种功能的包闸，才能满足闸门在任意位置停止的目的。 1.3检测系统 闸门在操作过程中首先要检测闸门开度，检测开度有两个目的，一是按调度要求开启闸门到一定的高度，需要检测闸门开度；二是保护的要求，如果没有开度检测，也就是说没有了限位开关，卷扬机可能会出现拉断钢绳之类的事故。
7.4.8质量控制要点及保证措施 7.4.8.1金属结构安装关键项目的质量控制点 1.平面闸门安装质量控制点见下表。 平面闸门安装质量控制点 2.固定卷扬式启闭机安装质量控制要点见下表。 固定卷扬式启闭机安装质量控制点 7.4.8.2金属结构安装质量控制措施 1.制度控制 (1)以三控制(事前预控、过程监控、事后签认)为核心，对质量目标进行跟踪监控并实施有效控制，将质量活动成果对照质量目标，结合业主及监理人意见
不断地修正，加深加大监控力度，不断地完善自我监控系统，以最终保证质量目标的实现。 (2)按照合同的规定和监理人的指示，对工程使用的工程设备和材料以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。 (3)为了确保质量体系在本项目部持续有效的进行，保证工程质量，将适当利用行政和经济手段来激发施工人员的质量意识。各级质量检查人员应认真履行职责，严格各级质量检查制度。经常深入施工现场进行检查，了解质量信息，发现问题及时处理，并调查、分析原因，做好记录。结合质量情况发放施工人员奖金(主要根据施工验收单的优良率发放)。对不合格、返工等质量事故要查明原因，酌情给予处罚。使全体职工建立争创优良，杜绝事故的意识。 2.材料控制 (1)凡用于本工程的材料，均应具有质量合格证书及检验报告。材料分类存放，避免变形、锈蚀等。材料使用时应办理领出手续，并根踪记录其使用情况。 (2)构件存放时下部用方木或混凝土支墩垫离地面200mm以上支承好，以防变形。在运输过程中应制作运输托架，制定好绑扎方案，严禁用钢丝绳直接绑扎构件，确需绑扎时应用木块垫高，以防损伤喷涂表面。 3.安装工艺控制 (1)严格按工艺纪律执行，严禁随意在产品上焊接附件等，根据工艺文件需要焊接时，应用合格焊工按规范进行。 (2)严禁安装工和未经培训的焊工进行焊接或点固焊。 (3)除附件时严禁用锤击法，火焰割除应在距母材3mm以上，然后用砂轮磨平，必要时进行渗透探伤等。 (4)参加平面闸门、启闭机等安装工程一、二类焊缝施焊的焊工必须持能源部、水利部焊接技术监督检验中心颁发有效合格证书或劳动人事部门颁发的锅炉、压力容器有效合格证书。 (5)安装、焊接等设备定期检查，加强维护，保证设备的完好，不允许带病作业。 (6)随时接受监理单位对焊缝的随意抽样检查及常规检查。焊缝未合格不得
鱼岭水库排沙泄洪闸门启闭机操作规程 一、操作人员必须熟悉业务，思想集中，坚守工作岗位。 二、操作过程中，不论是遥控还是现场操作，均应设专人在机旁和 控制室内进行监护。 三、监视闸门的运行情况应注意。 1.注意闸门是否按要求的方向进行运动，开度指标及各仪表指标的 数值是否正确，指针动作是否正常，电器、油压和机械的运行时否良好。 2.启闭双吊点单独驱动的启闭机，应观察卷筒转速是否一致，闸门 斜歪是否超过允许值。当发现闸门启闭机超载或是载荷为零时，不得强拉硬拖或放松太多，应停机检查，以防闸门卡在门槽使启闭机或是闸门变形损坏。 3.闸门运行时，应避免停留在容易发生振动的开度上。 4.闸门注意运动，启动和停止应平稳，门扇的接合速度不得超过规 定值。 5.在操作闸门时，特别注意闸门在水中下降情况，以免闸门卡住悬 空而后突然跌落。 6.要注意闸门在运动中是否有外力撞击闸门，如漂石、漂浮物、冰 块以及特大风力，超标准的反向水头等。 7.在解冻流冰时期，泄水时应将闸门全部提出水面或控制小开放度 放水，以避免流水撞击闸门。 8.闸门启闭完毕后，应校核闸门开度，
四、监视启闭机运行情况应注意： 1、无论是卷扬式还是液压式启闭机，运行中必须注意是否超载。 2、卷扬式启闭机关闭闸门时，不得在不给电源情况下，单独打开 制动器降落闸门。 3、高扬程卷扬式启闭机在运行中，特别是启升时，要注意钢丝绳 排列是否整齐，排绳机构运转是否正常。如有问题应立即停机处理。 五、液压启闭机的操作程序 1、打开各有关阀门，合上电器开关，向油泵机组供电、启动油泵。 2、电磁溢流阀关闭，油压系统压力升高至额定压力，开始启闭闸 门。 3、在运行中需改变闸门运动方向，应先停止闸门运行，然后电磁 换向阀换向，改变供油方向，使闸门反向运动。 4、闸门运行至预定位置，油泵机组停机。 5、拉开电器开关，切断电源。 六、机械传动式启闭机操作程序 1、凡有锁定装置的，应先将其打开。 2、合上电器开关，向启闭机供电。 3、启动驱动电机，闸门即行启闭。 4、启闭完毕，切断电源。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 闸门和启闭机的维护安全技术 (标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
闸门和启闭机的维护安全技术(标准版) 闸门是水利工程中用于关闭和开发泄（放）水通道的控制设施，用以拦截水流、控制水位、调节流量、排放泥沙和漂浮物等。常用的闸门类型包括铸铁闸门、钢闸门和钢筋混凝土闸门等。闸门主要由主体活动部分（门叶）、埋固部分、行走支撑装置、吊耳、吊杆、锁定装置及止水装置等。启闭机是用于控制闸门的升降来开启与关闭闸门的设备。 闸门与启闭机是水利工程管理单位最重要、发生事故后影响最严重的设备设施，单位应注重日常检查和维修养护，每年开展经常性检查、定期检查和专项检查等，尤其在汛前、汛后应认真做好设备设施维修养护。 n闸门和启闭机的检查 2闸门的检查
?闸门的日常检查 闸门日常检查内容主要包括： （1）闸门迎水面有无附着物，闸门背水面梁格、顶部及弧门臂上有无淤泥、杂草、锈皮等污物。带滚轮的闸门应检查滚轮及其附近区域的有无污物，滚轮运转是否正常。 （2）需要润滑的转动轴、转动铰等部件润滑是否良好。 （3）闸门启闭过程中有无卡阻、跳动、异常振动和响声。 （4）闸门在关闭状态时的漏水情况是否符合GB/T14173的规定。 （5）门槽附近的安全走道、扶手栏杆、爬梯、盖板是否完善和牢固。 （6）闸门迎水面有无异物撞击引起的变形。 （7）闸门上的连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。 （8）闸门止水采用柔性止水的，止水橡皮有无磨损、老化、龟裂、变形、破损等缺陷，止水垫板、压板、挡板等构件有无损坏，连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。采用刚性止水的，结合闸门漏水状况检查止水面有无磨损。
金属结构及机电设施运行管理情况 1.金属结构及机电设施运行管理 1.1 金属结构运行情况 黄壁庄水库共有各类闸门39扇，拦污栅2扇，各类启闭机36台。工程运行以来，水库管理局机电运行处管理人员严格按照国家和部委有关规范、规程开展相关运行管理工作，相继建立健全各项操作规程规章制度，使金属结构的运行管理工作逐步实现规范化。已经建立的相关规程制度有：《闸门及启闭机管理制度》、《闸门及启闭机运行应急处置方案》、《正常溢洪道表孔工作闸门操作规程》、《正常溢洪道底孔闸门操作规程》、《原非常溢洪道工作闸门操作规程》、《新增非常溢洪道工作闸门操作规程》、《原非及新非检修闸门操作规程》、《重力坝灌溉洞及发电洞闸门操作规程》、《重力坝灌溉洞及发电洞检修闸门操作规程》、《灵正渠闸门操作规程》等。 多年的运行管理过程中，克服人员少、技术力量不足等困难，按规范规程积极开展检查、维护工作，基本保证了金属结构的正常运行，为工程效益的正常发挥创造了有利的条件。2014年黄壁庄水库管理局委托水利部水工金属结构安全监测中心对水库闸门及启闭机实施了安全检测与评价，选取了4扇闸门和5台启闭机进行了抽检（未达规程标准规定数量及检测项目），检测报告结论为：被检测闸门整体状况基本完好、构件齐全、部件连接牢靠；启闭机外观较好，各部件保养良好，控制功能正常等，未发现或不存在影响正常运行的重大安全隐患。在检测中也发现如下问题：闸门局部存在轻微锈蚀及焊接缺陷；液压启闭机存在液压缸油液渗漏，高压软管开裂，液压管路锈蚀，液压系统运行中存在轻微振动、异响，1台电机运行电流偏大等；卷扬启闭机开式齿轮存在少量制造缺陷和啮合损伤，1台制动器电磁铁的温升偏高等。存在的问题已及时处理，不能处理的已加强检测，密切关注变化。未能进行检测的金属结构部分在管理中还发现如下问题：正常溢洪道表孔闸门迎水面防腐层锈蚀、水封漏水，新增非常溢洪道闸门液压缸密封件及电气控制系统老化、2#、3#闸门开度传感器失准，非常溢洪道8#、9#、10#、新增非常溢洪道3#、5#闸门底面有漏水现象。 2016年7.19正溢防汛情况由水情提供。 1.2 工程配电设施运行情况 1.2.1 10kV配网线路及设备运行情况 黄壁庄水库供电性质为一级负荷，共有10kV433水库线、10kV442水库二线、10kV822电厂线3路10kV网电。其中10kV433水库线、10kV442水库二线取自国家电网公司35kV黄壁庄变电站，10kV822电厂线取自河北华电混合蓄能水电有限公司35kV变电站。 10kV433水库线自黄壁庄水库建库时建成，原为架空裸铝绞线，2015年改造为架空绝缘线。10kV442水库二线在1998年水库除险加固时建成，为架空裸铝绞线。10kV822电厂线2012年建成，为地埋电缆线路。