齿轮各项公差和极限偏差的分组
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齿轮各项公差和极限偏差的分组(1) 精度等级齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组。
根据使用的要求不同，允许各公差组选用不同的精度等级，但在同一公差组内，各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。
参见齿轮传动精度等级选择(2) 齿轮检验与公差根据齿轮副的使用要求和生产规模，在各公差组中选定检验组来检定和验收齿轮精度。
(3) 齿轮副的检验与公差齿轮副的要求包括齿轮副的切向综合误差ΔF ic′，齿轮副的一齿切向综合误差Δf ic′，齿轮副的接触班点位置和大小以及侧隙要求，如上述四方面要求均能满足，则此齿轮副即认为合格。
(4) 齿轮侧隙齿轮副的侧隙要求，应根据工作条件用最大极限侧隙j nmax(或j tmax)与最小极限侧隙j nmin(或j tmin)来规定。
中心距极限偏差(±f a)按“中心距极限偏差”表的规定。
齿厚极限偏差的上偏差E ss及下偏差E si从齿厚极限偏差表来选用。
例如上偏差选用F(=-4f Pt)，下偏差选用L(=-16f Pt)，则齿厚极限偏差用代号FL表示。
参看图“齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号”。
若所选用的齿厚极限偏差超出齿厚极限偏差表所列14种代号时，允许自行规定。
(5) 齿轮各项公差的数值表齿距累积公差F P及K个齿距累公差F PK齿向公差Fβ公法线长度变动公差F w轴线平行度公差中心距极限偏差(±f a)齿厚极限偏差接触斑点齿圈径向跳动公差F r径向综合公差F i″齿形公差F f齿距极限偏差(±f Pt)基节极限偏差(±f Pb)一齿径向综合公差f i″齿坯尺寸和形状公差齿坯基准面径向和端面跳动齿轮的表面粗糙度R a圆柱直齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高(6) 图样标注在齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。
标注示例a) 齿轮三个公差组精度同为7级，其齿厚上偏差为F，下偏差为L：b) 第Ⅰ公差组精度为7级，第Ⅱ、Ⅲ公差组精度为6级，齿厚上偏差为G，齿厚下偏差为M：c) 齿轮的三个公差组精度同为4级，其齿厚上偏差为-330m，下偏差为-405m：齿轮传动精度等级的选用按机器类型选择按速度、加工、工作条件选择机器类型精度等级机器类型精度等级测量齿轮3～5一般用途减速器6～8航空发动机4～7起重机械7～10透平机用减速器3～6载重汽车6～9轻便汽车5～8矿山用卷扬机8～10金属切削机床3～8拖拉机及轧钢机的小齿轮6～10内燃机车和电气机车5～8农业机械8～11注：本表不属GB10095-88，供参考齿距累积公差(FP)及K个齿距累积公差(FPK)值mL（mm）精度等级大于到 5 6 7 8 9 10－11.2 20 32 50 80 160 11.220325080160315710121416202811162022253245162228323645632232404550639032455663719012545638090100125180注：1. F P和F PK按分度圆弧长L查表：查F P时，取L =d /2=m n z /2cos；查F PK时，取L=K m n /cos（K为2到小于z/2的整数）。
2. 一般对于F PK，K值规定取为小于z/6（或z/8）的最大整数。
齿向公差(F)值m公法线长度变动公差(Fw)值m齿向公差(F)值m轴线平行度公差x方向轴线平行度公差f=FxF见表“齿向公差F值”y方向轴线平行度公差f=0.5Fy中心距极限偏差(±fa)值m250 315 400 5003154005006302628.531.53540.544.548.555657077.587630 800 1000 12508001000125016004045526262708297100115130150齿厚极限偏差C=+1f Pt G=-6f Pt L=-16f Pt R=-40f PtD=0H=-8f Pt M=-20f Pt S=-50f PtE=-2f Pt J=-10f Pt N=-25f PtF=-4f Pt K=-12f Pt P=-32f Pt注：对外啮合齿轮，公法线平均长度上偏差E wms=E SS cos－0.72F r sin公法线平均长度下偏差E wmi=E Si cos+0.72F r sin公法线平均长度公差E wm=T S cos－1.44F r sin接触斑点接触斑点精度等级5678910按高度不小于%55（45）50（40）45（35）40（30）3025按长度不小于%807060504030齿圈径向跳动公差(Fr)值m径向综合公差值(Fi″) m齿形公差(Ff)值m齿距极限偏差(±fPt)值m基节极限偏差(±fPb) 值m一齿径向综合公差fi″值m齿坯尺寸和形状公差注：①当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。
②若顶圆不作测量齿厚的基准，尺寸公差按1T11给定，但不大于0.1m n(1T11查表“标准公差数值”)。
齿坯基准面径向跳动* 和端面圆跳动公差m注：*当以顶圆作基准面时，本栏就指顶圆的径向跳动。
齿轮的表面粗糙度(R a)推荐值m第Ⅱ公差组精度等级5678910Ra齿面0.40.4，0.80.8，1.6 1.6 3.2 6.3齿顶圆柱面0.8 1.6 1.6，3.2 3.2 6.312.5基准端面0.8 1.6 1.6，3.2 3.2 3.2 6.3基准孔或轴0.2，0.40.80.8，1.6 1.6 3.2 3.2注：本表不属GB10095-88，供参考。
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高（0=20°,ha*=1）1011121314151617181920212223 241.56431.56551.56631.56701.56751.56791.56831.56861.56881.56901.56921.56941.56951.56961.56971.06161.05601.05141.04741.04401.04111.03851.03621.03421.03241.03081.02941.02811.02681.025752535455565758596061626364656667681.57061.01191.01171.01141.01121.01101.01081.01061.01051.01021.01011.01001.00981.00971.00951.00941.00921.0091969798991001011021031041051061071081091101111121131141151161171181.57071.00641.00641.00631.00621.00611.00611.00601.00601.00591.00591.00581.00581.00571.00571.00561.00561.00551.00551.00541.00541.00531.00531.005325 261.56981.02471.02376970717273741.57071.00901.00881.00871.00861.00851.008427 281.56991.02281.022029 1.5700 1.021330 1.5701 1.0205323334 351.57021.01931.01871.01811.017636 371.57031.01711.01673839 401.57041.01621.01581.01544142 431.57041.01501.01471.014344454647484950 511.57051.01401.01371.01341.01311.01281.01261.01231.0121131132133134135140145150齿条1.57081.00471.00471.00471.00461.00461.00441.00421.00411.0000注：1. 用成形铣刀加工齿轮时，标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高；用范成法加工时，可以标注或测量固定弦厚和弦齿高。
2. 对于斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮，使用本表时，应以当量齿数z d代替z(斜齿轮：z d=z/cos3b；锥齿轮：z d=z/cos)。
z d非整数时，可用插值法求出。
3. 本表不属GB10095-88，供参考。
齿厚极限偏差代号II组精度法向模数分度圆直径≤8080~125125~180180~250250~315315~400400~500500~630630~800800~100051~3.5LM LM LM MN MN NP NP NP NP NP3.5~6.3JK KL KL LM LM LM MN MN MN NP6.3~10JK JK KL KL LM LM LM LM LM MN10~16JK KL KL LM LM LM LM MN 61~3.5JK JL JL KM KM LN LN LN LN LN3.5~6.3GJ HK HK JL JL KM KM LN LN LN6.3~10GJ HK HK HK HK JL JL JL KM LN10~16GJ HK HK HK HL JL KM KM本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！。
