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综采工作面“三机”的选型与配套问题浅析煤矿综采工作面的“三机”是指刮板输送机、采煤机和液压支架，“三机”配套问题也是随着煤矿综采的不断发展而逐渐形成并发展的。
近年来，针对“三机”选型与配套的研究越来越多，成为煤矿领域的热门课题。
文章主要对综采工作面“三机”的选型与配套问题进行了简要分析。
标签：综采工作面；“三机”；选型原则；配套原则1 综采工作面“三机”的选型原则1.1 液压支架的选型原则通过液压支架和围岩力学彼此作用的结果，以及对于地质并不相同的条件下如何确定支护阻力的研究，同时结合不同支架的结构力学特征进行综合分析，作为液压支架选型的基本依据。
具体而言液压支架选型应该考虑的地质条件及采矿条件包括以下几个方面：1.1.1 直接顶稳定性类型。
1.1.2 基本顶级别及其相应的矿压显现参数（初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度）。
1.1.3 底板类别及其相应的力学参数，包括容许载荷强度、抗压缩刚度等。
1.1.4 截高、煤层的强度、节理方向、煤层的厚度变化等。
1.1.5 煤层倾角和工作面推进力向。
1.1.6 瓦斯的等级以及必要的通风断面等。
1.2 采煤机的选型原则作为综采工作面最关键的生产设备，采煤机的选型必须全面考虑煤层的赋存条件以及生产能力方面的具体要求，同时也要考虑输送机、液压支架的配套问题。
通常采煤机的选型应该结合煤层的厚度情况、坚硬度情况及其顶底板的性质来决定。
1.3 刮板输送机的选型原则选择刮板输送机时，需要考虑综采工作面采煤机实际的生产能力状态，同时要考虑符合综采工作面之设计长度要求。
如果使用的采煤机为大功率，通常刮板输送机也应选择驱动功率较大的，从而符合采煤机的生产能力需求。
同时，刮板输送机本身的结构形式及其相应附件还需匹配采煤机本身的结构形式，例如可以按照采煤机行走部的宽度、工作面长度相应地对刮板输送机的机槽宽度、工作面长度进行选择，并且还需确保其能够同支架拉架力以及推移千斤顶连接装置的间距与结构能够匹配。
1331 工作面概况贺西煤矿三采4#煤3407工作面为孤岛工作面，工作面采用走向长壁采煤法，全部垮落法控制采空区顶板，走向长度1665m，倾向长为85m，煤层厚度3.4~3.9m，煤层倾角1°~9°，随着工作面向前推进，煤层倾角逐渐变大。
工作面主要机电设备：ZZ6000/21/45型液压支架59架，SGZ—800/800型刮板输送机一部，MG400/920-WD型电牵引采煤机一台。
工作面推进至距停采线50m时，煤层厚度3.6m，由于在工作面机尾段处于小向斜的轴部，地势低洼，底板较软，同时材料巷又处于爬坡阶段，随后导致工作面56#—59#支架倒架。
2 原因分析1）工作面现场管理薄弱。
班组长思想认识不到位，超前意识不强，认识不到位，措施不果断，不注意工作面角度变化和边坡变化点情况，现场管理松懈，在工作面条件发生变化时，没能及时采取有效措施进行处理。
2）现场监督监管不力。
通过现场发现，当工作面进入顶板破碎段时，支架出现咬架现象，顶梁错位，支架间隙极大且严重，支架顶梁接顶不实，现场没有引起足够的重视，使已经破碎的顶板状况进一步恶化，现场采用单体液压支柱配合拉架的初步措施没有得到很好的实施，后来确定的处理措施不够有效，班与班之间的交接制度不严格，对工作面的安全生产造成严重威胁，工作面一度延误生产，在处理倒架的问题上浪费了大量人力物力。
3）职工操作技能参差不齐。
经验丰富的职工人数较少，大部分职工缺乏应对复杂条件的操作技能和经验，无法准确反馈和主动采取或实施有效措施应对现场发生的异常情况。
4）综采技术管理的关键是伪斜管理，当伪斜调整不当，一旦失控，不但会使工作面输送机出现上窜下滑，2个端头安全出口不畅通，难以管理，而且会使工作面发生大范围的倒架事故，煤壁片帮、顶板架间间隙掉渣，严重影响工作面安全生产。
3 针对倒架采取的措施3407工作面倒架属于严重倾倒，若在工作面采用传统的方法（即使用侧护板调整）已不能扶正支架，必须采取其它的特殊措施进行扶正，根据该工作面存在的技术和管理问题，采取了以下措施：1）成立现场领导小组，及时发现现场存在的问题，制定具体措施，监督实施。
论综采工作面液压支架下滑倒架的原因及预防措施作者：王鑫来源：《科学与财富》2017年第01期摘要：本文主要阐述对液压支架下滑倒架的原因，并提出了预防措。
关键词：综采工作面；液压支架下滑、倒架；原因；预防措施引言煤矿井下采煤的主要场所是采煤工作面，液压支架作为煤矿综采工作面的重要支护设备，具有推移输送机、支撑顶板、防止煤壁垮落、超前支护、自身前移、防止相邻支架之间矸石冒落，以及防止支架下滑等功能。
在煤矿安全生产中，引起液压支架下滑、倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1 液压支架下滑倒架的原因分析（1）综采工作面煤层倾角大于15°时，支架自身稳定性大大降低，工作面液压支架重心偏离底座中心，产生下滑的倾向力，使支架失去稳定性，导致液压支架下滑倾倒。
对采煤面上下两头的支架要采取防倒措施，防止下头支架倾倒而带动其它支架连续倾倒。
（2）当煤层倾角大于12°时，工作面刮板输送机控制不当，刮板输送机在自重力的作用下下滑，扭动支架，支架前桥及顶梁向下倾斜，尾梁上甩，导致液压支架下滑倾倒。
（3）综采工作面机头、机尾支架超高，当支架的最大支撑高度小于顶板高度时，在倾角增大的煤层中，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘，再加上支架重心上移，稳定性变差，导致支架倾倒。
（4）由于采煤司机在割煤操作工程中，割煤方法不当，滚筒的切割高度超过了液压支架的支撑高度，出现支架上部空虚，当工作面老顶来压时就出现倒架现象。
（5）采煤机在割煤过程中，遇到较软岩性底板、或者采煤面下部有巷道时，支架底座不能平整地站立在底板上，支架晃动，支架在上部岩层压力的作用下，支架底座没有了稳定性，从而使整个支架倾倒。
（6）当采煤面出现向斜或背斜构造，溜头和溜尾的高差过大，或者在采煤面中出现两头高，中间低的现象，大倾角工作面的液压支架，在移架、降架、升架工程中，支架失去重心，倒向采面下头一方。
锅底形构造，两边的支架会倒向中间。
试析综采放顶煤工作面端头支护技术的应用【摘要】我国很多的综采放顶煤工作面大都采取两端头不放顶煤或者是少放顶煤，主要原因是工作面两端头设有机尾电机及传动装置，前、后运输机的机头，所需要的空间比较大，在端头放顶煤后，两端头很难维护，尤其是后部运输机的机头和机尾，假如措施不得力，将埋机头。
所以不仅仅能造成煤炭资源浪费，而且还埋下安全隐患，比如煤炭自燃发火等。
所以，实现综采放顶煤工作面两端头支护放顶煤的意义很重大，经济效益以及社会效益是可观的，这也是提高综采放顶煤工作面回收率并且减少煤炭资源的浪费，预防煤炭自燃发火的重要方法。
【关键词】放顶煤；支护；端头1 综采放顶煤工作面端头支护技术的现状和存在的问题1.1 排头支架存在的主要问题以及现状在早期排头支架的主要问题有：支护性能弱、支架的适应性能差、设备笨重、支护不及时、效率低，放煤率低甚至不能放煤，机头机尾经常被煤矸埋没，清理困难，这对人身以及设备造成威胁，并且占用了大量的辅助维护时间。
后部输送机经常出现漂链、跑链等事故，推移支架和机头、机尾困难等。
所以这造成煤炭资源回收率低、浪费、吨煤成本高，甚至导致自燃起火等。
此外，端头排头区域的地质条件比较复杂，而且位置特殊，是出进工作面的重要通道，而设备的体积大又相对集中，机头和机尾电机等设备都集中这这里，各种设备空间相互穿插，配套关系很复杂，与此同时还需留有足够的人行通道。
放顶煤端头排头支架主要依靠中间架逐渐发展起来的。
因为受到诸多条件的影响，端头排头区技术在早期大多是在机头机尾附近采取单体支柱或者是其它方式进行支护，有些仅仅是用简单的液压支架来进行支护。
工作面中间支护从早期的单输送机发展到现今被广泛使用的前后双输送机。
按照放煤位置高低又可分为高、中、低三种类型。
依据各矿区的地质条件和使用情况，有这样几种主流架型以及其配套形式：（1）尾梁开天窗的中位放顶煤支架，在前后配置两部输送机，在工作面配置端头支架组，比较成功的有潞安矿区。
综采液压支架初撑力有关问题的探讨作者：段云龙来源：《科技创新导报》 2013年第32期段云龙(山西大同煤矿集团有限责任公司四台矿 037007)摘?要：我国在综采工作面中，经常出现液压支架的初撑力普遍相比额定初撑力低的状况，此类情况对采煤工作带来的极大的影响。
该文应对液压支架在进行综采工作面之时，初撑力所存在的问题进行探讨，应对存在的问题提出改良的措施与建议。
关键词：综采液压支架初撑力中图分类号：TQ3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2013)11(b)-0076-011 液压支架的初撑力现状1.1 实际初撑力较低液压支架的投入使用，使得回采工作面的顶板故障大幅度降低。
正因如此，导致人们对综采工作面中顶板的管理疏忽，对于初撑力问题，也没有深入的了解与探究。
从多年的采煤实践中，出现的问题皆是表明综采工作面中的顶板没有得到控制，出现冒顶、片帮等一系列事故频发，压垮支架、损坏等问题都会对采煤工作造成极大的影响。
根据专业统计显示，我国的综采工作延期生产的情况中，有75%以上，是由于支架问题所造成，支架损坏、冒顶问题，对生产工作的影响不可忽视。
造成此类事件的因素很多，但是，支架的实际初撑力无法达到额定初撑力，甚至远远低于支架中工作阻力的标称。
支架的实际利用比低，从我矿14#8810综采工作面中的资料显示，液压支架的实际初撑力是不足额定初撑力的50%；从四台矿的综采工作面的检测报告分析中表明，有81%的支架的实际初撑力无法得到额定值。
我矿的综采使用的液压支架，实际支撑力不足额定支撑力达到100%。
1.2 抗灾害和抗冲击能力下降初撑力受人为因素影响，导致初撑力、工作阻力的水平较低，导致工作面中的支架初撑力相差巨大，在顶板受压之时，支架无法承受压力，超出额定受压值，这种潜在的危险，很容易被人忽视。
一旦出现围岩变化、顶板来压之时，便会促进下沉速度，顶板事故随之发生。
四台矿14#层8715综采工作面，由于初撑力低而导致顶板无法控制，覆岩从煤壁切落。
公司各矿井：为进一步加强综采工作面供液系统管理，确保矿井安全生产，公司根据《煤矿安全嵋八《机电设备检修使规范》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》、《煤矿用液压支架第4部分：电液控制系统技术条件》、《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》、及相关规定重新修订了《综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定》，现印发给你们，请遵照执行。
特此通知综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定第一条综采工作面供液系统包含乳化液泵站、主供液管路、主回液管路、液压支架内供、回液管路、电液控系统、安全阀、各类胶管、立柱、各类千斤顶、液压元件等。
第二条乳化液泵站相关要求1.乳化液泵站设备完好，乳化液泵站压力不小于30MPa,乳化油（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定。
2,液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销使用规范。
3.采用电液阀控制时，净化水处理装置运行正常，水质、水量满足要求。
4.各种液压设备及附件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操作阀手把有限位装置。
第三条乳化液管理规定（一）乳化液用水应采用反渗透处理工艺处理，PH值6-9。
（二）乳化液浓度配比必须使用自动配比仪，使用浓缩液产品的浓度配比要达到10%—2.0%,使用乳化油产品的浓度配比要达到3%—5%。
（三）乳化液泵箱要求每周清洗一次。
（四）电液控支架乳化液泵站按照以下要求进行管理：1.智能高压反冲洗过滤站过滤精度不大于25um,进出口压力压差大于IMPa必须进行反冲洗，压差大于2MPa时必须更换滤芯。
2.反渗透水处理设备自清洗过滤器、纤维过滤、精过滤器每班最少反冲洗一次，一级过滤精度不大于300Unb二级过滤精度不大于200Unb三级过滤精度不大于80Unb四级过滤精度不大于5um,反渗透过滤精度不大于0.OO1um；每级过滤压差大于0.5MPa时必须进行反冲洗。
3.回液反冲洗过滤站一级过滤精度不大于180um,二级过滤精度不大于60um,进口压力和出口压力压差大于0.3MPa必须进行反冲洗，压差大于0.5MPa时必须更换滤芯。
综采工作面液压支架倒架处理方法液压支架倒架是指在煤矿综采工作面提前期或支架移动过程中，出现液压支架倒塌或不稳定等紧急情况，需要采取相应的措施来稳定支架、保证人员安全。
下面将介绍一种综采工作面液压支架倒架处理方法。
首先，在综采工作面液压支架倒架时，应迅速采取紧急停车措施，停止工作面提前，停止煤机和刮板输送机等设备的运转。
考虑到倒塌支架可能对工作面人员的威胁，及时救助受困人员，确保他们的生命安全。
然后，确认倒塌支架附近的地质情况。
采矿公司通常会对矿井进行地质勘探和地质预报，这样可以提前得知工作面的地质特征及变化趋势。
通过对地表和井下地质情况的观察，了解支架倒塌的原因，有助于制定相应的处理方案。
接下来，进行现场排查和评估。
对于综采工作面液压支架倒架的情况，需要迅速组织专业人员前往现场进行排查和评估。
通过对倒塌支架周围环境和支架自身状况的检查，确定支架倒塌程度，判断受影响的区域范围，并采取相应的措施进行支架的稳定。
在排查和评估的过程中，要确保现场人员的安全。
应配备相应的安全设备和工具，并对应急人员进行相应的培训，提高应急处置能力。
针对不同的倒塌程度，采取相应的处理方法。
一般情况下，可以采取以下措施：1.针对倒塌支架进行加固。
通过支架倒塌点之前的柱腿与帮助进行连接，或采用其他形式的支撑物，增加支架的稳定性。
2.进行搅拌和压实。
使用设备对倒塌支架附近的煤炭和岩石进行搅拌和压实，提高支架的稳定性。
3.开展抢救措施。
对于无法进行加固和压实的倒塌支架，应派遣专业抢救队伍进行救援，确保工作面人员的安全。
4.进行后续监测。
在倒塌支架处理后，应加强对综采工作面及支架的监测，及时掌握工作面的变化情况，以防止再次出现类似的倒塌情况。
综采工作面液压支架倒架处理是一项紧急且复杂的任务，需要专业知识和丰富的经验。
在处理过程中，要注重安全，确保人员的生命安全，及时采取措施稳定支架，防止事故扩大。
同时，需要加强事故的调查分析，并总结经验教训，完善安全管理制度，提高煤矿综采工作面的安全性。
液压支架推拉头工作情况和断裂探析液压支架与刮板输送机是井下综采工作面的非常重要的支护设备和输送设备，工作面的推进主要依靠液压支架和刮板输送机配合来完成，液压支架和输送机中部槽的连接主要是推来连接头。
推拉头的产品的质量将直接影响到工作面的生产。
现对推拉头出现断裂损坏情况进行分析，找出发生的原因，寻找解决的措施和对后续提出改进意见。
关键词：推拉头;断裂;应力引言2023年承修的某矿ZY12000/29/65D型液压支架，出现推拉头断裂现象，此套液压支架于2022年检修出厂，设备推拉头在入厂验收时发现损坏严重，存在外形磨损、变形严重、孔磨损为椭圆孔的现象，根据损坏情况，检修时更换了一部分新推拉头。
后矿方反应出现推拉头断裂，为将降低生产损失，避免问题扩大。
及时组织研究问题原因和制定解决措施。
1.液压支架推拉头功能液压支架推拉头主要功能是将液压支架与刮板输送机连起来，是两者之间受力的传递。
工作中，在推拉头的配合下，拉动液压支架前进，推动刮板输送机前进，实现这两个动作有序完成，推拉头会受到拉、压扭弯的交变应力，同时考虑的井下的作业条件差，工况复杂会有许多提前不能预料的因素，导致推拉头受力复杂。
2.液压支架推拉头结构设计2.1液压支架连接头选材要求液压支架推拉头是主要的连接件，主要受力原件，材料的金相组织、力学性能必须符合相关标准才能应用到实际中，本次研究27SiMn材料。
2.2液压支架推拉头结构尺寸液压支架推拉头有锻件和铸件，本次主要研究锻件。
尺寸如下3.推拉头的有限元分析推拉头有限元分析将弹性模量和泊松比参数作为参数进行构造模拟，然后根据推拉头承受推与拉的受力模型对模型进行简化，在此模型基础下施加荷载、边界条件试验。
经过分析得出，推拉头单边耳子受弯矩影响，在耳子根部有应力的集中现象，是导致耳子断裂的最重要原因。
经过有限元分析后，在实际拉架、推溜过程中，拉架力、推溜力的作用线与推拉头将处在一个角度的过程当中，这有就会出现一个分力。
0301综采工作面增装液压支架安全技术措施0301综采工作面上端头173#支架距离回风巷上帮的间距达到3.0m宽，为了能够更好的维护和控制上隅角的顶板，防止顶板下沉和老塘窜矸，决定在工作面上口增装1台液压支架（中间架），为了保证顺利、安全的施工，特制定本安全技术措施。
一、工艺流程井下卸车→安装支架二、施工负责人：技术负责人：机电负责人：现场施工负责人：施工班组：检修班运输组10人生产一班10人三、施工前的准备1、所有操作人员必须持证上岗。
2、将回风巷轨道延续至离刮板机机尾6m处并在轨道末端设置牢固限位装置。
3、所使用的工器具必须提前检查，确认完好后方可使用。
4、安装前备好所需物料，运到安装地点，所需物料规格数量如下：2.2m单体支柱5棵，2.5m单体支柱4棵，3.8m单体支柱10棵；Φ180mm×4000mm圆木2根；1500mm×1000mm废旧胶带2块。
5、支架在地面工业广场装车后，在电机车牵引下经地面轨道由副井绞车下放入井安装。
6、在上端头调车场前20m安装一台JH-20绞车，固定方式为四压两戗。
7、安装前综采一队必须将110203回风巷牵引绞车及钢丝绳、梭车、声光信号、车辆连接装置、运输线路上轨道质量及巷道顶帮支护情况进行全面的检查，不合格必须返工处理并做好记录。
确认符合运输条件时，书面报告调度室。
由调度室按照“五定表”形式将检查的问题安排相关单位处理，无问题后，方可准许下放支架。
四、铺轨安全技术措施：1、装卸钢轨时，要配足人员、有现场负责人统一指挥。
抬轨时要前后协调一致，同抬同放，不得乱扔乱放，以防止伤人。
2、装车最少8人，站在轨道同一侧同抬同放。
装车必须使用花栏车上，先在花栏车上装6层枕木，将装车的轨道放在枕木上，用木板与Φ15.5mm的钢丝绳将铁轨与矿车碰头下部绑扎牢固，钢丝绳至少缠绕两道，并将木板用双股8#铁丝捆绑在花栏车栏杆上，同样的方法将钢丝绳穿过轨道前端道连接眼并缠过矿车中部，用木板绞紧并捆绑木板，将钢轨牢牢捆绑在花栏车上，要求每辆车装轨道数量不得超过10根。
综采工作面液压支架安装定位技术发表时间：2020-09-17T14:09:26.447Z 来源：《科学与技术》2020年13期作者：谭华正[导读] 液压支架是综采工作面设备安装中体积最大、安装周期最长的重要部件。
其安装效果的好坏直接影响到整个工作面的安装质量。
谭华正淮河能源煤业公司安装工程分公司，安徽淮南 232001摘要：液压支架是综采工作面设备安装中体积最大、安装周期最长的重要部件。
其安装效果的好坏直接影响到整个工作面的安装质量。
由于路堑顶板起伏、路堑扩张面的施工和掘进工艺等因素的影响，如果按常规方式安装液压支架，很容易使整个工作面液压支架不成排、不成线，且中心距误差较大。
所以对综采工作面液压支架安装定位技术的研究就显得尤为重要。
文章结合之前的一些工作经验，对综采工作面液压支架安装定位技术进行了研究与探讨。
关键词：综采工作面；液压支架；安装定位；技术措施引言：煤矿作为我国经济发展的支柱产业之一，其综采工作面的设置是从采煤到采煤的重要环节。
不同工作面间的有效衔接，在一定程度上取决于综采设备的安装质量，甚至工作面的位置设置也会影响首次采煤质量。
在综采工作面中，液压支架是其主要组成部分，但在安装过程中，不可避免地要受明挖扩径施工、巷道顶板起伏及巷道上升的影响。
单凭传统的安装方式，可能造成整个综采工作面液压支架对位效果较差，且存在中心距误差大等非客观情况，这对于液压支架安装技术具有重要的现实意义。
1影响液压支架安装定位的因素1.路堑开挖质量开眼扩眼作业后，底板在断层或冒顶承压部的作用下有较大的起伏，并且无法控制准开眼扩眼线，从而影响液压支架的安装。
为了确保支架可以垂直地安装在顶板和底板上，当待安装的工作面底板高度波动较大时，应根据具体坡度的变化调整支架的安装角度。
待安装工作面顶板破裂时，为保证支架与顶板充分接触，安装前应将方木垫在支架和顶梁之间。
与此同时，底板的倾斜也会严重影响到支架安装的标准中心距及安装后的定位。
