端头液压支架的使用与检修

综采液压支架修理工操作规程一、操作准备1、要向有关人员了解支架工作情况.2、准备好足够的备件、材料及检修工具,凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具.3、检修负责人应该向检修人员将清检修内容、人员分工注意事项及安全注意事项.4、需要换液压锁及关键的液管时,为防止发生意外,支架自降时必须及时在支架下方架设临时支架.5、检修阀组类元件时,为防止掉入煤尘颗粒,应提前在支架顶端吊挂篷布护顶.6、冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物.检修场地应清洁,无其他杂物.7、地面检修时,试验介质应符合MT6《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5:95重量比配制而成并进行过滤.8、检修支架顶部是,应搭好牢固的工作台.二、正常操作(一)地面检修1、解体时禁止用大锤直接敲击各连接轴及各液压部件,以防变形损坏.2、对解体后的各部件进行一次冲洗,表面不允许有污物.3、结构件修复.对变形的结构件进行整形.对开裂的部件进行焊接,焊接质量应符合要求.对所有的结构件进行除锈.涂饰结构件表面,应涂漆均匀、色调一致.4、液压件的修复.解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉纱擦抹液压件.根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录.组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净.原则上所有的密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面,并保证运动灵活.5、整架组装时应按照顺序组装,各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固.6、组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要求涂漆均匀一致.7、整架验收和性能试验.对支架外观进行详细全面的检查.对支架进行动作实验.对支架进行性能试验.(二)井下检修8、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。

若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整理更换。

9、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。

液压支架检修工操作规程模版一、工作前准备1. 检查液压支架的工作环境是否符合安全要求，包括通风良好、无明火等。

2. 确保液压支架的电源开关处于关闭状态，并断开电源。

3. 工作人员穿戴好必要的防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。

二、检查液压支架外观1. 检查液压支架的主体结构是否完好无损，如有发现损坏或变形，应及时报告上级并进行维修。

2. 检查液压支架的控制部位是否正常，如有松动、脱落等情况，应紧固或更换零部件。

三、检查液压系统1. 检查液压油的油位是否在规定范围内，如不足应及时添加。

2. 检查液压系统的油泵、阀门等是否正常运转，如有异常声音或震动应立即停机检查。

四、操作液压支架1. 打开液压支架的电源开关，确保电源正常。

2. 调整液压支架的高度，使其适应具体的作业需求。

3. 使用操作杆或控制面板对液压支架进行升降、伸缩等操作，确保操作平稳无阻力。

五、液压支架的保养与维修1. 定期清洁液压支架的表面，确保其干净无尘。

2. 定期检查液压支架的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。

3. 定期检查液压支架的密封件，如有磨损或老化，应及时更换。

4. 定期对液压支架进行维护保养，包括紧固螺栓、清洁滑轨等。

六、安全注意事项1. 在操作液压支架时，严禁翻越、踩踏或跳跃，以防跌落事故发生。

2. 操作人员应注意自身安全，避免将手部或身体靠近液压支架的运动部位。

3. 在操作液压支架时，严禁将其他物品放置在支架上，以免影响其稳定性。

4. 在液压支架运动过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。

5. 液压支架的维修保养应有专人负责，并按规定的周期进行。

七、紧急情况处理1. 在出现紧急情况时，应立即切断液压支架的电源，并采取相应的应急措施。

2. 在紧急情况处理完毕后，应及时对液压支架进行检查、维修，并报告上级。

ZY3200/12/29型综采液压支架使用说明书重庆大江工业(集团)有限责任公司2012年5月目录一. 概述二. 支架的组成、用途及特点三. 主要技术特征四. 配套设备五. 主要结构部件及作用六. 液压系统七. 主要液压元件八. 支架的验收、运输及井下安装九. 支架的使用、操作和维护十. 常见故障、原因及处理一、概述ZY3200/12/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件,并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求,在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。

该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用,可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业,为减轻工人劳动强度,大幅度提高工作面单产,增加经济效益,实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。

该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。

四根立柱支撑顶梁,主要承受顶板的垂直压力;同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构,来承受支架所受的水平力和侧向力;顶梁带有护帮板,使得该支架支撑能力大,切顶与防护性能好,支架纵横向稳定性强。

ZY3200/12/29型液压支架主要参数合理,结构比较完善,功能较为全面,纵横向稳定性强;材料及制造立足国内,拆装、检修较方便;液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品,配件供应有充分的保证。

本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件,各局、矿可根据具体条件选择使用。

二、支架的组成、用途及特点ZY3200/12/29型液压支架(外观见附图)主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。

主要金属结构件有:护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。

液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外,还包括各种液压控制元件(操纵阀组、安全阀、液控单向阀等)和液压辅助元件(管接头件、胶管等)。

防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。

液压支架工操作规程公司：编制：日期：液压支架工操作规程1、一般规定第1条支架工必须经专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗操作。

第2条液压支架工必须熟悉基本架、过渡架、前置端头支架、超前支架、液压支架（运输）的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，并能够按完好标准维护保养液压支架，及懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”。

第3条必须坚守工作岗位，严格执行作业规程、岗位责任制等有关定。

第4条液压系统所用高压胶管、管接头必须有产品合格证，使用前要做耐压试验，试验压力不低于使用压力的1.5倍。

第5条液压系统管接头连接用U型卡子必须齐全，严禁用铁丝等其它材料代替，以严防操作时脱管使高压液体伤人。

第6条液压系统在截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。

第7条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。

第8条液压支架工要与采煤机司机密切合作，移架时若支架与采煤机距离超过《作业规程》规定，应要求停开采煤机。

第9条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。

支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。

第10条支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。

第11条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。

第12条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第13条液压支架工操作时要掌握8项操作要领,做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”即:13.1各种操作要快。

13.2移架速度要均匀。

13.3移架步距要符合作业规程规定。

13.4支架位置要正,不咬架。

13.5各组支架要排成一直线。

13.6支架、刮板输送机要平稳牢靠。

13.7顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

13.8煤、矸、煤尘要清理干净。

第14条支架液压控制系统要连接高压过滤站和高精度过滤器才可使用。

端头液压支架1. 简介端头液压支架是一种用于支撑和固定工件的液压设备。

它具有良好的稳定性和刚性，可以在各种工程场合使用。

本文将介绍端头液压支架的组成部分、工作原理以及常见应用场景。

2. 组成部分端头液压支架主要由以下几个组成部分构成：2.1 液压缸液压缸是端头液压支架的核心部件之一。

它由活塞、缸体、密封件等部件组成。

液压缸通过液压系统提供的压力，驱动活塞运动，从而产生推力和牵引力。

2.2 端头夹具端头夹具是用于固定工件的部件。

它通常由夹爪、固定螺杆、支撑杆等组成。

通过调整夹具的位置和角度，可以确保工件在加工过程中稳定且准确地定位。

2.3 液压系统液压系统是驱动端头液压支架工作的关键组成部分。

它由液压泵、油箱、液压管路等部件组成。

液压泵提供高压液压油，通过管路将油液传递给液压缸，从而实现液压支架的运动。

2.4 控制系统控制系统用于控制液压支架的运动。

它通常包括压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等。

通过调节这些控制阀的开关状态，可以实现液压支架的升降、伸缩等运动。

3. 工作原理端头液压支架的工作原理如下：1.液压泵将液压油从油箱中抽取，并产生一定的压力。

2.压力控制阀调节液压系统的工作压力，确保液压支架的稳定性。

3.液压缸利用液压油的压力推动活塞向前运动，产生推力。

4.端头夹具夹紧工件，并通过支撑杆保持工件在加工过程中的稳定性。

5.控制系统控制液压支架的升降、伸缩等运动，根据需要进行调整。

4. 应用场景端头液压支架广泛应用于各个领域，特别是需要进行工件加工和组装的工程场合。

以下是一些常见的应用场景：• 4.1 机械加工在机械加工过程中，需要将工件固定在特定位置，以确保加工的精度和稳定性。

端头液压支架可以通过调整夹具的位置和角度，满足不同加工要求。

• 4.2 焊接和组装在焊接和组装过程中，需要将不同零部件进行定位和固定。

端头液压支架可以提供稳定的支撑力和夹紧力，确保焊接和组装的质量和精度。

• 4.3 航空航天在航空航天领域，需要对大型组件进行定位和固定。

煤矿生产专业液压支架工操作规程一、一般规定1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。

2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。

3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。

4、液压支架工要与采煤机司机密切合作。

移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。

5、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。

支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。

6、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。

7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。

8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

9、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。

10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

11、液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：⑴各种操作要快。

⑵移架速度要均匀。

⑶移架步距要符合作业规程规定。

⑷支架位置要正，不咬架。

⑸各组支架要排成一直线。

⑹支架、刮板输送机要平稳牢靠。

⑺顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

⑻煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理1、准备⑴工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

⑵备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

2、检查⑴支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

⑵支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

ZDYZ液压支架电液控制装置用户使用手册神坤装备股份有限公司电液事业部目录目录 .............................................................................................................................................................. - 1 -第一部分用户技术资料................................................................................................................................ - 3 -一、系统配置和连接 (3)二、系统工作原理 (6)三、系统主要设备介绍 (7)1．支架控制器 ................................................................................................................................................ - 7 -2．双路防爆电源箱 ........................................................................................................................................ - 7 -3．隔离耦合器 ................................................................................................................................................ - 8 -4．压力传感器 ................................................................................................................................................ - 9 -5．行程传感器 ................................................................................................................................................ - 9 -6．红外检测器 ................................................................................................................................................ - 9 -四、系统主要功能介绍 (10)1．单个支架的邻架控制 .............................................................................................................................. - 10 -2．多个支架的成组控制 .............................................................................................................................. - 11 -3．工作面所有支架的联动控制 .................................................................................................................. - 13 -4．自动补液功能 .......................................................................................................................................... - 13 -5．闭锁和紧急停止功能 .............................................................................................................................. - 14 -6．工作面所有支架的编号功能 .................................................................................................................. - 14 -7．程序加载功能 .......................................................................................................................................... - 15 -8．故障检测和提示功能 .............................................................................................................................. - 16 -9．参数设置和修改功能 .............................................................................................................................. - 16 -10．信息功能 ................................................................................................................................................ - 16 -五、控制器配置 (16)六、控制器按键功能 (17)七、控制器菜单显示功能 (21)1．默认显示画面 .......................................................................................................................................... - 21 -2．菜单项的显示时间 .................................................................................................................................. - 22 -3．菜单项的调动方法 .................................................................................................................................. - 22 -4．菜单结构 .................................................................................................................................................. - 22 -4．功能操作 (25)第二部分液压系统用户技术资料 (28)一、液压系统 (28)1．功能 (28)2．设计 (28)3．使用的材料 (28)4．外形尺寸及重量 (28)5．压力 (29)6．过滤器 (29)7．固定板 (29)8．换向阀 (29)9．主阀内部液压原理图 (31)10．管路连接 (31)二、乳化油 (34)1．乳化液的工作浓度 (34)2．配制液压支架用乳化液的水 (34)3．液压介质的存放 (35)4．乳化液参数 (35)5．乳化液参数的检查 (35)6．使用DBT推荐乳化油 (35)7．液压介质的存放 (35)8．液压介质的适应性 (36)9．液压介质的工作浓度 (36)10．工艺用水的质量 (36)11．乳化液参数 (37)12．乳化液参数的检查 (37)13．润滑油脂 (38)三、操作 (39)1．主控阀的操作和功能 (39)2．过滤器 (42)第三部分操作规程 (43)一、操作前的准备 (43)二、支架常用动作操作方法 (43)1.本架操作 (43)2.邻架操作 (43)3.成组操作 (44)4.手动操作 (45)三、电液控制主要功能操作步骤 (45)1.菜单参数的修改 (45)2.控制器手动编号 (45)3.控制器自动编号 (45)4.程序加载 (46)5.传感器校正 (46)6.自动补液参数设置 (46)7.邻架操作 (47)8.成组操作 (47)9.联动操作 (48)四、注意事项 (48)第一部分用户技术资料ZDYZ-Z液压支架控制器是中国航天科技集团第七研究院下属四川神坤装备股份有限公司最新开发的新一代全中文控制器，是作为煤矿井下液压支架控制专用的微电脑型控制器，是支架电液控制系统的核心。

陕西旬邑青岗坪矿业有限公司青岗坪煤矿42108综放工作面液压支架大修和改造工程项目技术协议甲方：陕西旬邑青岗坪矿业有限公司乙方：中煤北京煤矿机械有限责任公司日期：2020年5月日陕西旬邑青岗坪矿业有限公司（以上简称甲方）与中煤北京煤矿机械有限责任公司（以下简称乙方），经双方友好协商，于2020年4月28日就陕西旬邑青岗坪矿业有限公司在中煤北京煤矿机械有限责任公司进行42108综放工作面液压支架大修和改造工程项目达成一致。

本技术协议中所有改造明细为主要设备明细，乙方提供的产品及服务包含但不仅限于此，必须保证设备改造完毕后可以正常运行，设备性能达到甲方要求，乙方在改造过程中增加明细外的设备或材料，均由乙方无偿提供。

一、改造方案及改造明细（一）液压支架大修和改造技术要求1.大修和大截深改造明细详见下表：液压支架大修和改造明细表2.质量及验收标准大修和改造后设备必须根据GB25974或MT312-2000进行整架性能试验和验收，设备必须符合国家相关标准和甲方使用要求。

3.设备及存在问题3.1整机部分结构件、立柱、千斤顶缺失，侧护板、插板、连接销轴等存在变形等问题。

3.2液压管路及阀类腐蚀严重，存在堵塞、漏液等情况。

3.3立柱、及各部位千斤顶密封老化严重，存在不动作、漏液、活塞杆变形、缸体破裂等情况。

3.4现在使用采煤机为800mm截深，支架需进行相应的800mm截深配套（原为630mm）。

4.维修原则4.1液压支架整机需返厂大修。

4.2维修液压支架更换的旧部件（包含：阀类组件，液压缸等），待液压支架维修完毕后同支架一同运至青岗坪煤矿。

4.3乙方换新的高压胶管、密封和辅助阀类组件（采用不锈钢3Cr13材质）。

5.支架大修主要内容5.1更换主机全部千斤顶密封（部分活塞杆表面需要重新电镀），根据千斤顶损坏情况无法修复的千斤顶必须进行更换（最低换新率为5％，如实际维修换新率高于5％由乙方无偿予以补充），千斤顶明细如下：5.1.1基本支架千斤顶明细（单架）5.1.2端头支架千斤顶明细（一组2架）5.1.3过渡支架千斤顶明细（单架）注：以上明细只列出设备主要千斤顶及立柱数量，实际数量以设备随机图册为主，包括但不限于以上明细。

液压支架移架、推溜工技术操作规范液压支架移架、推溜工技术操作规范一、一般规定1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，能够能按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。

2、液压支架工要阳光电源与采煤机司机密切合作。

移架时如支架与采煤机时距离超过工作台规程规定，必须停止采煤机。

3、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大的0.1米，最小支撑高度应大于支架最小高度0.2米。

4、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。

更换前后尽可能船壳将缸体缩到最短，接头处要及早装上防尘帽。

5、外置的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液压碎干净。

6、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不得将高压出口对人。

7、不准随意拆除和调整支架上的软管。

8、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：⑴各种操作要快；⑵移架速度要均匀；⑶移架步距要符合作业规程有关规定；⑷支架位置要正，不咬架；⑸各组支架要排成一直线；⑹支架、刮板输送机要平稳牢靠；⑺顶梁裂隙与顶板接触要严密不留空隙；⑻煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理1、准备：⑴工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；⑵备品配件：U型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

2、检查：⑴检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；⑵检查支架有没有歪斜、倒架、咬架，架间距离若符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护架工作状态是否正常等；⑶检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等与否开焊、断裂、变形，有无联接脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；⑷检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间全部停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子；⑸千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁用软联接）；⑹检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管等敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；⑺照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠；⑻支架至于严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接虎头现象；3、处理：⑴顶板及煤帮存在风险问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；⑵支架有可能歪斜、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架重物、短节锚链或单体支柱产业等，以备下一步移架时调整校正；⑶更换、处理液压系统中锈蚀损坏的软管、插牢U型销；⑷清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；⑸班长、秦东颖钳工等上述积极协助配合处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。

液压支架立柱常见故障分析及检修工艺探析立柱是煤矿综采工作面液压支架的主要承载部件，起着调节支架高度、维持支架平衡、缓冲过载冲击等作用，是液压支架所有油缸缸径最大、承载作用力最强，同时也是维修率最高、最不易更换的油缸。

本文主要对液压支架立柱常见故障进行分析，并对检修工艺进行研究探讨。

标签：液压支架；立柱；常见故障；检修工艺1、引言近些年来，隨着我国经济增速的明显加快，对于能源的需求也越来越大，由于煤炭在我国能源结构中的地位决定了其每年的开采量是巨大的。

开采煤炭的过程中需要用液压支架，其主要作用为控制采煤工作面矿山压力的结构物。

液压支架能否正常工作将会影响到煤矿的生产进程，而液压支架会根据不同的受力情况调整动作，承受的压力一般都比较大，因此很容易损坏。

做好对于液压支架的检修及维修工作能够更好的保证煤矿的正常生产，因此，平时的检修工作就显得十分重要。

2、液压支架立柱的工作原理当立柱需要上升时，通过扳动操纵阀手柄或按压对应的两位三通电磁换向阀按钮来打开液控单向阀，提供压力液，通过供液接口进入一级缸，进入一级缸的压力液首先作用于一级缸的活塞面积上。

这时由于空载升柱，所需液压力较小，故在未打开底阀的情况下二级缸首先升起。

当二级缸升至极限位置时，即二级缸的活塞碰到导向套，一级缸活塞腔内的液体压力增高，打开底阀使压力液进入二级缸的活塞腔，活柱升起。

在这种状态下支撑顶板，立柱的初撑力等于二级缸的活塞面积乘以泵站的工作压力。

如需较大的初撑力，则可稍加降柱，然后再次升柱到接触顶板后，初撑力可达到一级缸的初撑力（即一级缸的活塞面积乘以泵站工作压力）。

3、液压支架立柱出现故障的原因分析液压支架支柱经常会出现故障，导致支柱出现的故障是多样的，但是经过统计可以发现，主要的故障有以下五种：（1）局部涨缸现象，多发生在外缸与中缸上，涨缸又会导致立柱窜液，立柱出现达不到初撑力或工作阻力故障。

（2）中缸或活柱弯曲，无法进行正常的伸缩活动。

煤矿综放工作面端头支护管理型放顶煤端头液压支架是在总结和吸收国内放顶煤端头支架研究与使用优缺点基础上，结合现场综放面地质条件，为了解决放顶煤工作面出口地支护与维修困难和帮助安全生产，而设计地.该端头支架地主要用途：支护工作面出口顶板，随着工作面向前推移，能够推移前、后部刮板输送机及转载机，做到相互交替移架及时支护，实现综放面连续生产，增加了煤炭资源回收，提高了推进速度.、高产高效工作面液压支架选型煤矿根据下组煤9-10-11煤地地质构造条件，在分析端头支架选型时应当注意地工艺问题和技术参数基础上，参照该下组煤煤层已开采工作面地底板分类结果，对照煤层地围岩条件，找出了适应该煤层工作面高产高效综采液压支架应具有地技术工艺和今后发展方向，为下组煤煤层地高产高效开采使用地液压支架提供了理论基础.、端头支架在工作面顺槽地应用煤矿地工作面顺槽长期以来普遍采用十字梁或者一字梁配合液压单体支护地超前支护形式，人工支、回棚劳动强度大，支护强度达不到规定要求，支护效果比较差，工作面顺槽超前支护成了制约矿井产量提高与采煤工作面快速推进地瓶颈.为此，他们在工作面运输顺槽开始使用端头液压支架，取得了一定地效果.但也出现了不少问题，起初我矿综放工作面生产管理经验少，全矿干部与职工管理经验和操作水平低，综放工作面地前窜后滑控制不好，造成端头支架地使用空间无法保证，操作起来比较困难，给安全生产带来一定地困难，后研究决定工作面端头支架没有投入使用，我矿领导积极组织与厂家、科研院校研究，吸取教训、总结经验、克服困难，经过大家地不懈努力，对端头支架进行改造，增加了调架油缸、操作手把位置等几方面，在工作面运输顺槽开始改用端头液压支架，取得了较好地效果.端头支架共包括为两架一组，两架对称布置，与工作面支架、过渡支架配套使用.主要结构包括顶梁、掩护梁、底座、连杆、前梁及液压系统等.端头架整体支护长度为10.76m，端头架地长度为14.51m.每组支架分左右两架分别布置在转载机两侧地落地槽段.支架前移以转载机作为生根点，左右支架分别进行.①井下组装.端头支架地整体长度及重量均超过副井运输地要求，因此需要在地面车间进行解体，然后在井下现场组装.端头支架布置在综采工作面与工作面运输巷地交汇处.端头支架与综采工作面第一架过渡相邻，转载机布置在端头支架中间，前、后运输机机头分别布置在端头支架地左架前部和后部.②操作步骤.运输顺槽端头割煤、拉移前后部运输机和转载机、端头支架地操作步骤如下：采煤机在机头割通后→推移前部机头→拉后部机头→推移转载机→拉移顺槽端头支架地本架→拉移顺槽端头支架地邻架.工序完成后，转载机利用端头支架自移机构拉移转载机. 个人收集整理勿做商业用途、端头支架地优点：①综放工作面端头处在采、运、支设备地交汇点,设备布置密集,能有效将各设备进行合理地布置规划，增大了人员操作空间.个人收集整理勿做商业用途②综放工作面端头是顶板维护地重点也是顶板管理地难点.端头围岩在多种支撑压力地作用下,受采动影响最大,矿压显现复杂,使用端头架支护面积大，大大地提高了端头支护强度，加强了端头地顶板管理，改善端头地支护状况.个人收集整理勿做商业用途③减少职工繁重体力劳动，提高了劳动工效.④降低端头处事故率、保证安全生产提供了良好地条件和可靠地保障.、端头支架改造应用由于国内尚无成熟地用于综放工作面两个端头地放顶煤支架，因此综放工作面端头支架普遍存在着不放煤或者少放煤地现象.通过分析比较，发现端头支架虽然不具备放顶煤地功能，但是用于端头结构合理，较好地满足了前后输送机机头、机尾对支护空间地需要，通过改造完全可以使其具备端头放顶煤地功能.这就是下一步我们地重点工作，我们相信一定会取得了良好地经济效益和社会效益.个人收集整理勿做商业用途附:端头支架工操作规程端头架图端头支架工操作规程一、上岗条件第条端头支架工必须熟悉端头支架地性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养端头支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作.二、安全规定第条移设端头架时，必须在转载机和刮板输送机停机状态下移设.第条必须掌握好支架地合理高度：最大支撑高度，不得大于支架地最大使用高度；最小支撑高度，不得小于支架地最小使用高度.第条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组.整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行.第条拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽.严禁将高压敞口对着人体.第条备用地各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净.第条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀.第条严禁随意拆除和调整支架上地安全阀.第条必须按作业规程规定地移架顺序移架，不得擅自调整.第条移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作.第条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作.第条必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求.顶板破碎时，必须超前支护.第条处理端头支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定地安全措施操作.三、操作准备第条备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件. 第条检查支架有无歪斜、倒架，支架前端有无冒顶，顶梁与顶板接触是否严密，工作状态是否正常等.第条检查结构件，看顶梁、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等.第条检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺形销子；千斤顶与支架是否牢固.第条检查铺网工作面，网铺地质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；坡度较大地工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求.第条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位.第条对存在问题，应及时向班长汇报处理；支架有可能歪架、倒架、而影响对顶板控制地，应准备必要地调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正.四、支架地操作型端头支架是由左、右两台支架组成，各架均为邻架操纵. 个人收集整理勿做商业用途第条正常移架操作顺序：.先清除妨碍推转载机及移架地障碍物；检查液压管路地连接是否正常，有否漏液或挤压、卡现象，检查前后输送机机头位置及各连接处连接是否正常可靠.如存在问题应及时处理方能进行推移操作. .两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶；.移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松，以防被顶坏；.操作移架千斤顶手把，两架移架千斤顶活塞杆同时伸出，同时降低各顶梁立柱，当支架可移动时立即停止降柱.. 先拉回后输送机，待前输送机推移完毕后，推移转载机到位后，再分左、右交替移架，使支架移至规定步距，最后，支起各顶梁和顶板接触并撑住，.升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约秒，使支架达到规定初撑力；.操作完毕后将手把扳回“零”位.第条移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：.各种操作要快；.移架速度要均匀；.移架步距要符合作业规程规定；.支架位置要正；.顶梁与顶板接触要严密不留空隙；.煤、矸、煤尘要清理干净.第条移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作. 第条工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架地立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏.六、收尾工作第条清理支架内地浮煤、矸石及煤尘，整理好架内地管线，清点工具，放置好备品配件.第条向接班地液压支架工详细交待本班支架情况、出现地故障、存在地问题.按规定填写液压支架工作日志.个人收集整理勿做商业用途七、支架地维护和故障处理第条为保证支架地正常使用，确保生产地正常进行，延长支架地使用寿命，必须进行日常地维护和维修工作，并及时排除和处理故障，从而保证使用地可靠性.个人收集整理勿做商业用途新阳煤矿二〇〇九年十月十四日新阳煤矿综放工作面端头架管理经验新阳煤矿二〇〇九年十月十四日。

ZFG10000/25/38H放顶煤过渡支架使用维护说明书天地科技股份有限公司2005年6月目录一、概述二、主要配套设备三、支架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、支架的运输和工作面安装七、支架的操作和日常维护与故障处理一、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡支架是在总结全国近几年使用的放顶煤过渡支架经验的基础上，根据同煤塔山煤田的地质条件的要求，而设计的，也可以在类似的地质条件下使用。

该支架按MT312-2000《液压支架通用技术条件》验收合格，能在井下安全使用。

该支架是按MT/T556-1996《液压支架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压支架技术条件》等标准进行设计制作的。

放顶煤过渡支架与采煤机、运输机配套使用。

液压支架的主要功能是支撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防止采空区的矸石进入运输机、自行移架、自动推拉机头、机尾运输机，保证操作人员的安全。

它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产起着非常重要的作用。

熟悉支架的操作及维修方法，有利于支架正常作业，减少停机时间，提高生产效率。

另一方面，液压支架的正确使用还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。

二、主要配套设备1、乳化液泵站：压力31.5 MPa。

2、采煤机：德国艾柯夫SL5003、刮板输送机：德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW，后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。

4、转载机：德国DBT PF6/15425、支架：中部支架：ZF10000/25/38放顶煤支架过渡支架：ZFG10000/25/38放顶煤过渡支架端头支架：ZTZ20000/25/38放顶煤过渡支架三、支架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压力 31.4MPa操作方式本架操作重量 33976kg/架（2）立柱、千斤顶主要技术参数①立柱： 4根型式：单伸缩缸径： 280mm活柱: 260mm行程: 1269mm工作阻力（P=40.62MPa） 2500kN②推移千斤顶： 1个型式：普通双作用缸径/柱径 180/115mm 行程 850mm推溜力/拉架力 473/798kN③护邦千斤顶： 1个型式普通双作用缸径/柱径 125/85mm 行程 498mm初推力/额定推力（P=31.4/40.62MPa） 385/498KN ④前梁千斤顶： 2个型式普通双作用缸径/柱径 180/115mm 行程 190mm推力/工作阻力（P=40.62MPa） 798/1032KN ⑤侧推千斤顶： 3个型式普通双作用缸径/柱径 80/60mm 行程 200mm推力/拉力 158/69KN ⑥尾梁千斤顶： 2根型式：普通双作用缸径/柱径 200/105mm 行程 810mm初撑力（P=31.4MPa） 986kN工作阻力（P=40.62MPa） 1275kN⑦插板千斤顶： 2个型式普通双作用缸径/柱径 100/60mm 行程 550mm推力/收力 246/158KN ⑧后溜千斤顶： 1根型式：普通双作用缸径/柱径 140/85mm 行程 1000mm推力/拉力 483/305kN ⑨摆梁千斤顶： 2个型式普通双作用缸径/柱径 180/115mm行程 110mm推力/工作阻力（P=40.62MPa） 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构：护邦机构主要是防止片邦功能，在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时支护,移完架后，可以打开护邦板及时支护片邦防止片邦塔落。

液压支架安全技术操作规程第一节上岗条件第一条液压支架工必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。

第二条液压支架工必须熟悉所操作支架的构造、性能、工作原理和生产工艺，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。

第二节安全规定第三条严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。

第四条液压支架工作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。

第五条液压支架工必须配备齐全、完好的劳动保护用品及防护眼镜。

第六条液压支架工与采煤机及刮板输送机司机等相关工种密切配合，按工序移架、推溜。

第七条工作面倾角大于15°时，液压支架必须有防倒、防滑装置。

第八条相邻支架错差不得超过侧护板高度的2/3，防止咬架或倒架，相邻液压支架架间间隙不得超过200mm。

第九条液压支架作业范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，瓦斯浓度达到1.3%时切断电液控系统电源，撤出人员。

第十条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。

更换立柱、千斤顶时，应尽可能将缸体缩到最短；更换高压胶管和阀组等液压元件时，关闭液压管路截止阀，待更换件的工作腔压力释放后方可拆开；检修主管路时，必须停止乳化液泵并闭锁电源开关，同时关闭前一级压力截止阀。

第十一条除授权人员外，任何人不得更改液压支架电液控制系统相关参数，需要改动液压支架电液控制系统参数时，不得对液压支架进行任何操作。

第十二条液压支架所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁“甩掉”保护装置。

第十三条无喷雾水或水压、流量达不到要求时不得移架。

第十四条蜂鸣器报警和红色指示灯亮时，禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。

第十五条本架操作时液压支架工应选择好安全的操作位置，防止被矸石砸伤或机件挤伤。

第十六条液压支架防护网必须齐全完好、固定牢靠；为防止片帮煤伤人，一、二级护帮必须紧贴煤壁。

第十七条拆除和更换部件时，严禁高压管口对着人体，拆下的零部件必须及时装上防尘帽或采取封堵措施。

ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H（A）型放顶煤过渡液压支架使用说明书沈阳煤炭科学研究所2003年4月目录一、概述二、支架的组成、用途及特点三、主要技术特征四、适应条件及配套设备五、主要结构部件及作用六、液压系统七、主要液压元件八、支架的验收、运输及井下安装九、支架的使用、操作和维护十、常见故障、原因及处理一、简述ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H型放顶煤过渡液压支架是根据我国厚及特厚煤层且矿压较大的地质条件，并针对使用现场的具体使用条件和用户具体要求，在吸取国内外同类型支架优点基础上设计、制造的两种高工作阻力、高强度、大插板支撑掩护式低位放顶煤支架。

两种支架与采煤机、前、后两部输送机及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于10 的倾斜工作面厚或特厚煤层的割煤、移架、支护、放煤和运煤机械化作业，为推进与完善我国的综放开采，增加工作面单产，提高经济效益，减轻工人劳动强度，实现安全生产，提供了两种较为理想的国内外工阻最高的综放支护设备。

两种支架均为四柱倒置四连杆支撑掩护式低位大插板放煤型式。

四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力，并通过底座传递到底板上；通过布置在前、后两排立柱内的倒置宽整体四连杆与顶梁及底座铰接，使支架升降按一定的双纽线轨迹运动，并承受支架所受的水平力和侧向力；尾梁由两个内径为160mm（过渡架180mm）千斤顶支撑，内设行程800mm的大插板，用来掩护支架后部空间并放煤，顶梁和尾梁均带有固定和活动侧护板调节架间距；前梁带有伸缩梁和护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性较强。

ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面支架、ZFG7200/23/32H型放顶煤过渡支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，材料及制造立足国内，拆装、检修较为方便。

液压控制元件均为择优选择的国内定型产品，操作简单，维修方便，配件供应有充分保证。

皮带输送机司机安全生产岗位责任制1、胶带机司机应设专职，经考试共事格，取得司机合格证后方可检证上岗。

2、司机应会保养，做到“三懂四会”，坚守工作岗位，严格按操作规程作业，保证机器安全运转，并有日常维修工具。

3、严格执行交接班制度/4、每班必须进行两次巡回检查，掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统，是否动作可靠，保持设备的完好状态。

5、紧固各部螺丝，调整清扫工作，做到机头、机尾无堆煤、无杂物、无积水。

6、负责所管设备的清扫工作，做到机头、机尾无堆煤、无杂物无积水。

7、操作中发现问题，及时排除，处理不了要立即汇报。

8、司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作。

9、在值班时间，司机不得擅自离开工作岗位。

刮板输送机司机安全生产岗位责任制1、经常保持刮板输送机周围清洁卫生，对设备精心爱护，润滑部位及时适量加油。

2、熟悉刮板输送机的性能、工作原理、技术特征及构造，熟悉设备供电和控制线路。

3、及时清理电机部位的积煤，保证电机通风良好正常运转。

4、严格执行机电设备管理制度，能熟练更换易损件，杜绝浪费。

5、按规定的信号进行操作，经常注意设备运行情况，发现异常情况及时处理和汇报。

6、严格履行交接班手续，不得撤离职守。

刮板输送机司机操作规程一、上岗条件第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定第2条作业范围内的顶邦有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第4条严禁人员蹬乘刮板输送机。

用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。