MSA测量系统分析作业指导书
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AB/AB-09 版本/修改 A/00 第 1 页 共 1 页
测 量 系 统 分 析 作 业 指 导 书
（MSA）
1 测量系统分析范围
对控制计划中规定的测量系统进行分析，也包括更新的量具。
2 测量系统分析的频率、计划
2.1 测量系统分析的频率一般为一年一次。
2.2 质量部负责制定《测量系统分析计划》，经总经理批准后实施。生产车间配合测量系统分析工作。
2.3 新产品开发过程中根据试产控制计划由质量部部组织实施测量系统分析。
3 计量型量具重复性和再现性分析GRR（R&R分析）。
3.1 质量部指定评价人随机抽取5~10件产品（半成品或成品），并确定某一尺寸/特性作为评价样本。
3.2 评价人对抽取的产品进行自己能辨认的编号01#~10#。
3.3 指定2~3名质检员作为操作评价人员，由评定人随机抽取01#~10#产品交操作评价人对尺寸/特性进行测量，做完一遍后，按同样方法再做二遍。操作评价人员应不知道所检产品的编号。
3.4 评价人负责将测量结果依次记录在《量具重复性和再现性数据表》上， 并计算每个子组
的均值（X）、极差（R）、平均极差 R、人均极差R、产品均值极差 RP和极差图的上下控制限值UCLR、LCLR。
3.5 评定人负责依据数据表计算数据、检验试验次数、操作人员数和抽取产品数查计算重复性EV、再现性AV、重复性和再现性GRR、产品变差PV、总变差TV，并记录在标准格式《量具重复性和再现性报告》上。
3.6 结果分析
3.6.1 当重复性（EV）变异值大于再现性（AV）时，可采取下列措施：
a) 增强量具的设计结构。
b) 改进量具的使用方式。
c) 对量具进行保养。
3.6.2 当再现性（AV）变异值大于重复性（EV）时应考虑：
a) 修订作业标准，加强对操作人员的操作技能培训。
b) 是否需采用夹具协助操作，以提高操作的一致性。
c) 量具校准后再进行GRR分析。
3.7 GRR接收准则
a) 当%GRR＜10%，通常认为测量系统是可接受的。
b) 当10%≤%GRR≤30%，基于应用的重要性、测量装置的成本、维修的成本等方面的考虑，可能是可接受的。
c) 当%GRR＞30%，认为是不可接受的，应该作出各种努力来改进测量系统。
3.8确定由测量系统可靠地辨别的分级数ndc＝1.41 (PV/GRR),并且应 ndc≥5。
4 计数型量具小样法分析
4.1 取样：选取20件产品，然后由2名操作评价人员进行2次/人测量所有零件，测试结果记录于《计数型量具小样法分析表》。
4.2 判定：如果所有的测量结果（每件共4次测量）一致，则接受该量具，否则不能接受，应改进或重新评价该量具，并应找到接受的替代测量系统。
