机柜结构件设计规范
目次
前言 (5)
1.范围和简介 (6)
1.1范
围 (6)
1.2简
介 (6)
1.3关键
词 (6)
2.剪板下料
板材的种类及尺寸规格....................................
2.2钣金件展开尺寸的计算
2.2.1钣金展开的理论公式
2.2.2板材展开的参数表格
2.3下料尺寸不大于板材规格
2.4有组焊要求的钣金件沿长边下料
2.5下料单中对颜色及镀涂有特殊要求钣金件的标注
2.5.1底座颜色的标注
2.5.2资料盒颜色的标注
2.5.3安装板镀涂的标注
2.5.4外协件的标注
3.数冲
数冲模具的种类及规格
3.2数冲排出零件的尺寸限制
3.3数冲的孔间距要求
3.4钣金件需添加圆角
3.5数冲毛刺朝向零件内部
3.6冲孔最小尺寸
3.7零件表面冲孔较多易变形
4.折弯
4.1影响折弯的折弯机尺寸
4.2折弯的内圆角
4.3折弯成型边的最小尺寸
4.4折弯件的孔边距
4.5复杂折弯形状需验证是否可加工
5.组焊
5.1现有焊接设备原理及优缺点
5.1.1电弧焊
5.1.2气体保护焊
5.1.3氩弧焊
5.1.4电阻焊
5.1.5螺柱焊
5.2所有焊接螺柱底部均需增加定位
5.3点焊螺柱底部形状为锥形
5.4大面积焊接考虑变形
5.5箱体拼接考虑减少焊接和打磨长度
5.6焊接工艺的灵活运用
5.7平光粉及不锈钢钣金件设计焊接注意事项 5.7.1在外观平面上尽量采用点焊螺柱
5.7.2尽量采用拼装结构
6.普冲
普冲常用模具的运用.
凸台设计考虑变形
百叶窗设计考虑干涉
7.辊轧
非标型材及方管的设计
MS辊轧的下料尺寸
8.装配
常见的拼装结构形式
8.2仓库常见紧固件种类及规格
8.3铆装螺母的种类规格及底孔尺寸
8.4MS底座预留装配工艺孔
8.5避免自锁结构的设计
8.6柜体外部装元器件时需开进线孔
8.7标准岔道锁锁杆长度计算
8.8MS828锁锁杆长度的计算
8.9操作台液压支撑杆支架位置的计算
8.10超宽柜后背板设计为双门形式
前言
本规范的其他系列规范：无
与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无
规范代替或作废的全部或部分其他文件：无
与其他规范或文件的关系：无
与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。本规范由机柜技术部提出。
本规范主要起草和解释部门：机柜技术部
本规范主要起草人员:
本规范主要评审人员:
本规范批准部门:
机柜结构件设计规范
1.范围和简介
范围
本规范规定了机柜结构设计时所要注意的工艺要求
本规范适用于机柜结构设计时必须遵守的工艺要求
简介
鉴于目前技术部设计规范不明确,新进技术人员设计没有标准可以依照.有必要对现有的设计注意事项进行整理,缩短设计时间,提高设计质量.
结构件具有良好的加工工艺性有利于提高生产效率和产品质量,有效降低成本.
我公司钣金结构件主要生产工序为剪板,数冲,折弯,辊轧,普冲,组焊,装配等,本规范通过阐述每一种加工方式所需要注意的工艺要求,提出了对钣金结构件设计所必须遵循的原则.
关键词
剪板,数冲,折弯,辊轧,普冲,组焊,装配
2.剪板下料
板材的种类及尺寸规格
我公司目前常用板材为普通冷板(SPCC),热镀锌板(SECC),覆铝锌板,304不锈钢板.具体规格见附表1.普通冷板(SPCC)相当于国标Q195-215A牌号,P代表平板,C代表冷轧,最后的C代表一般用途.
钣金件展开尺寸的计算
2.2.1钣金展开的理论公式
图1
钣金折弯中性层(图中虚线)在材料成型后其长度不变,因此计算钣金件的下料尺寸可以根据中性层的长度.
L=L1+L2-2R+π/2(R-K) L-展开长度,R-折弯圆角,K-中性层位置
因为折弯圆角比较小,我公司一般将折弯件作为直角计算.
图2
L=L1+L2-2K
2.2.2板材展开的参数表格
表2
下料尺寸不大于板材规格
受板材尺寸规格的限制,下料单中不得出现冷板均大于1250mm的尺寸,和的镀锌板均大于1400mm的尺寸,不锈钢板均大于1220的尺寸.如冷板出现1310*1450的尺寸就无法下料.
有组焊要求的钣金件沿长边下料.
为了减少组焊时间,箱体长边应该用折弯成形,短边留做拼焊.当MB,ME宽度方向尺寸大于高度方向尺寸时,应该将上下堵头改成左右堵头.其余拼焊的箱体分解方向参照此原则执行.
下料单中对颜色及镀涂有特殊要求钣金件的标注
2.5.1底座颜色的标注
下料单中未标注底座颜色,底座为黑色.如果有特殊要求需在下料单备注中注明,如与柜同色等
2.5.2资料盒颜色的标注
下料单中未标注资料盒颜色,资料盒为桔黄色.如有特殊要求需在下料单备注中注明,如与柜同色等.
2.5.3安装板镀涂的标注
下料单中安装板如果用镀锌板需在备注中注明,如果安装板为喷涂则在备注中需标注喷涂的具体颜色.
2.5.4外协件的标注
所有外协件需要在下料单中列出,并且数量及镀涂要求也同时要注明.
3.数冲
数冲模具的种类及规格
结构件设计时在能够满足使用的情况下尽量使用公司现有的模具冲孔,如果确实影响使用,产品批量较大时可以申购符合要求的模具.具体模具规格见附表3
数冲零件的尺寸限制
当结构件展开尺寸任意一个方向长度小于110mm或者两方向尺寸均大于1250mm数冲机床无法加工.小与110mm的需要数控排出或者两个零件并在一
起数冲后剪开(但零件尺寸要求较高时不允许用这种方式).
数冲的孔间距要求.
为防止孔距边及孔间距太小,板料变形.孔边缘距板边缘尺寸建议大于(T为料厚),孔边缘间距尺寸建议大于等于D(D为孔的宽度,主要指腰孔).
钣金件需添加圆角
为了增加结构件的工艺性及防止结构件划伤使用者,所有结构件的尖角处必须增加R3或R5的圆角.
数冲毛刺朝向零件内部
对于我公司的电器安装的结构件,比如安装板,安装条等,主视图方向为安装面方向,如果方向相反图纸上需标注毛刺方向.
冲孔的最小尺寸
冲孔的最小尺寸与孔的形状,材料的机械性能及材料厚度有关
图3
表3
零件表面冲孔较多易变形
面积较大的零件表面冲孔较多(超过1/2)时需考虑结构件变形.
缩小冲孔面积或内部加焊加强筋.
4.折弯
折弯上下模的种类.
上模
H为上模的关键尺寸,特别对于四边封闭式零件的折边尺寸有影响.
下模
A和H为下模关键尺寸,我公司折弯下模A尺寸为
5.5mm,7.5mm,9.5mm,14.5mm.适合折弯1-3mm不同规格的板材,H为下模高
度,特别对于有小距离外翘边的折弯件尺寸有影响,我公司H=25.5mm.一般7.5mm用于折弯-2mm的板料,折弯-3mm的板料.
折弯的内圆角
我公司折弯内圆角为,折弯内圆角越小,材料拉伸变形越大,折弯处的料厚越薄.
折弯成型边的最小尺寸.
成型边的最小尺寸由下模V口尺寸A决定.所以1-2mm板料最小折弯
尺寸为7.5mm,-3mm板料最小折弯尺寸为14.5mm.
折弯件孔边距.
先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲是孔发生变形.孔壁至弯边的距离见下表.
当圆孔直径大于φ10时,孔边距按照L<25mm计算.
表4
复杂折弯形状需验证是否可加工.
通常设计过程遇到的折弯形状有以下几种
4.5.1
最小尺寸b=d+r+t,另外折边h在折弯机下模固定块以内时,h 4.5.2 最小尺寸b=d+a 4.5.3 翘边最小折弯形状需要按照上图进行验证. 4.5.4四边封闭的盒体形状折边高度需要小于折弯上模 尺寸(100)以免发生干涉. 5.组焊 现有焊接设备原理及优缺点 5.1.1 电弧焊 5.1.1.1电弧焊原理 电弧焊是一种最常见的焊接方法,以外部涂有涂料的焊条作为电极和填充金属,电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧.涂料在电弧热作用下产生气体保护电弧,另外产生熔渣覆盖在熔池表面,防止融化金属与周围气体互相作用. 5.1.1.2电弧焊优缺点 电弧焊工艺灵活,适用于碳钢,低合金钢,耐热钢,低温钢,不锈钢各种材料,各种位置的焊接. 与气焊及埋弧焊相比质量好,金相组织细,接头性能好. 易于通过工艺调整来控制变形及改善应力. 设备简单,操作方便 对焊工的操作技术及经验要求高. 生产效率低. 5.1.2气体保护焊 5.1.2.1气体保护焊原理 CO2气体保护焊的原理是以CO2气体做保护的溶化极焊接的方法，在实际操作当中焊机的好坏占很大的作用 5.1.2.2气体保护焊优缺点 焊剂成本低,气体保护焊的成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40%-50%. 生产效率高,电弧穿透力强,熔敷速度快. 抗裂能力强,焊缝含氢量低,抗裂性好. 焊后不需清渣. 容易产生气孔(包括一氧化碳气孔,氮气孔,氢气孔) 容易产生飞溅(一氧化碳气体造成的飞溅,斑点压力造成的飞溅,短路引起的飞溅) 5.1.3氩弧焊 5.1.3.1氩弧焊基本原理. 氩弧焊是利用惰性气体(氩气)保护的一种电弧焊方法.从喷嘴中喷出的氩气在焊接区造成一个厚而密的气体保护层,隔绝空气,在氩气层流的包围中电弧在电极和工件之间燃烧,利用电弧产生的热量熔化焊件. 5.1.3.2氩弧焊优缺点 保护效果好,焊缝质量高. 焊接变形与应力小,因为电弧受氩气流冷却和压缩作用,电弧的热量集中且氩弧的温度高,故热影响区窄,焊接薄件具有优越性. 易于实现机械化便于观察和操作. 成本高,引弧困难. 主要应用与有色金属的焊接(铝,镁,铜,低合金钢,不锈钢) 5.1.4电阻焊 5.1.4.1电阻焊原理. 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通过电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到 熔化或塑性状态,使金属结合.电阻焊主要分4种.点焊,缝焊,凸焊, 对焊. 5.1.4.2电阻焊优缺点. 电阻焊是一种高速经济的连接方法,适用于接头不要求气密,厚度较薄的钣金件. 点焊一般适用于厚度小于3mm的薄 板构件,与熔焊接头相比,点焊的承载能力低,点焊分为双面点焊和 单面点焊.双面点焊由工件两侧向焊接处馈电.单面点焊由工件一侧 向焊接处馈电. 5.1.5螺柱焊 5.1.5.1电容储能螺柱焊接是以母材（钢板）为正 极，焊钉为负极，在强电流的作用下，焊钉的焊接端与母材间放电 起弧，在（瓷环）的保护下使二者间金属熔化，此时焊枪将焊钉压 入熔池，冷却后即完成了焊接过程。 5.1.5.2螺柱焊的优缺点. 节约时间和成本. 能在全位置焊接，借助于扩展器可以焊接到受限制的垂直隔板上. 由于是短时间焊接且焊后很少变形，故不需要修整. 因为焊接的结构不需要钻孔，故不会造成泄漏. 螺柱焊的接头可以达到很高的强度，即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度. 在镀层或高合金板材焊接后，背面没有印痕. 所有焊接螺柱底部均需增加定位. 为了提高焊接工效,所有焊接螺柱底部均需要增加定位. 点焊螺柱底部形状均为锥形 为了提高点焊螺柱焊接的可靠性,点焊螺柱底部形状为锥形,高度为0.3mm-0.4mm. 大面积焊接考虑变形. 在设计过程中尽量避免大面积焊接,在工艺允许的情况下,尽量用折弯代替焊接,这样既能提高工效,又能减少变形. 另外在焊接部位有大面积开孔,或细长条结构时也应该考虑焊接变形. 箱体拼接考虑减少焊接和打磨长度 MB箱体下料时应该考虑合理的分解方向,将长边设计为折弯边,将短边设计为焊接边. 常见焊接工艺的灵活运用. 上述焊接工艺需要在设计过程中综合考虑,对于板材较厚焊接强度要求很高的需要在板材焊接一侧将板材开坡口后焊接.对于焊接强度要求不高及对于外观要求较高的时候,焊接零件之间的连接可以采用点焊或者塞孔焊.对于大面积焊接容易变形的工件采用氩弧焊.对于强度要求高不容易变形且夹攻效率高的采用气体保护焊.对于不能采用满焊的内部结构可采用分段焊,但是需要根据焊接整体长度规定分段焊的间距以保持美观及一致性. 平光粉及不锈钢钣金件设计焊接注意事项 5.7.1在外观平面上尽量采用点焊螺柱 由于平光粉及不锈钢钣金件对于外观要求比较高,通常的焊接方式因为受热导致材料表面变形或者焊接后表面需要打磨.不锈钢及喷涂平光粉表面无法遮盖.所以在设计平光粉或不锈钢柜体时,如果外部表面(比如门板,箱体)需要连接其它零件(比如加强筋,固定支架等)尽量采用点焊螺柱装配的形式. 5.7.2尽量采用拼装结构. 在设计不锈钢机柜时,在满足功能及强度要求的前提下尽量采用螺钉连接或者铆接的拼装结构,减少焊接对于外观的影响. 6.普冲 普冲模具的灵活运用. 在设计常用钣金零件时(如非标纵梁),尽量按照现有普冲模具进行设计(如孔距,下料)以方便加工.另外当设计零件具有通用性或者批量很大时, 可以考虑报购数冲或者普冲模具. 凸台设计考虑变形. MB底部设计凸台时,当凸台距离背部小于35mm时底部堵头下料需要增加50mm,成形后剪去或者在长宽相差不大时将侧板作为堵头下料,顶底板连接在箱体上. 百叶窗设计考虑干涉. 在设计百叶窗时,当出现两列百叶窗相邻时,需要考虑在一列百叶窗成形后普冲模具的上模板会对已经成形的百叶窗造成干涉.因此需要设计合理的距离以方便加工.另外百叶窗尽量设计成80mm长度,可以用数冲进行加工,提高工效. 7.辊轧 非标型材及方管的设计 DS框架外形尺寸非标时(不是25的倍)型材的模数化孔居中排布,到型材两端的距离根据长度变化而变化并且相等.如果需要并柜还需要验证是否会出现因为长度变化而导致两端挡住并柜孔的情况. DS门板方管在门板尺寸为非标时,尽量靠最接近的标准方管尺寸设计,如果方管尺寸必须为非标时,需要保证两端固定孔到两端距离为15mm. MS辊轧的下料尺寸. 当MS柜体深度尺寸大于等于350mm小于等于1000mm时,MS可以上辊轧线生产,并且按照辊轧线要求下料.其余则按照折弯尺寸下料.另外由于模数化孔模具尺寸的限制,辊轧的下料长度方向需要小于2200mm,当顶底板合并尺寸大于2200mm时,需要将顶底板分开下料. 后背板焊接的非标MS宽度尺寸小于1200时,如果客户没有特殊要求,侧板及顶底板均用1.5mm料厚,可以辊轧后将后防水边切除. 8.装配 常见的拼接结构 常见的拼接结构有螺钉连接,铆钉连接,榫接.螺钉连接是最常见的拼接结构在零件设计时根据零件的承载能力设计不同规格的螺钉,考虑到加工的误差有时候可以将安装孔设计成腰孔.对于螺钉长度非标时需要报购. 铆钉连接在结构件不需要拆卸时使用,也可以作为单独零件加固使用.榫接在零件连接中也经常用,例如DS纵梁的连接,合理利用榫接可以提高零件的承载能力及装配工效. 仓库常见紧固件的种类及规格. 设计时尽量选用常用紧固件.具体种类及规格见附表 铆装螺母的种类规格及底孔尺寸. 见附表 MS固定底座预留装配工艺孔 MS底部与柜体连接为螺钉螺母形式,为方便底座与柜体的连接,需要在底座底部预留与上方固定孔同位置的工艺孔. 避免自锁结构. 在结构设计中必须避免出现自锁结构,凡是在装配后形成盒装封闭结构的,要考虑装配的可能性,在尽量将装配固定点放在外侧.例如MS内部装双安装板,安装板的固定在安装板的前方,如果安装板为非标用纵梁固定,同样必须将固定点放在安装板前方 柜体外部装元器件时需开过线孔. 当柜体外部装有元器件(风机,接线端子等)柜体相邻位置需开过线孔. 标准岔道锁锁杆长度计算 非标门板中岔道锁锁杆长度:上锁杆长度为锁中心点到上导向块距离加51mm,下锁杆长度为锁中心点到下导向块距离加21mm MS828锁锁杆长度计算. 长度计算见附表. 操作台液压支撑杆支架位置的确定. 液压支撑杆闭合长度为170mm,打开长度为262mm,根据两者尺寸在门板打开和关闭时两者交线位置即为支架位置 超宽柜后背板设计成双门形式. 所有超宽柜(1250以上)后背板设计为双门形式,不再设计为两块板拼焊形式.即使合同上注明也需要与商务沟通,更改为双门形式. 附表3:模具清单 1，关于板材： 冷板: SPCC,没有表面处理, 后处理喷粉或者电镀的时候,需要清洗 覆铝锌板:SGCC, 具体规格没研究过. 不过板材本身质量也分级别,如果你要问清楚,最好去找加工厂的工艺部 电解板:SECC 和SGCC一样可以直接喷涂.印象中比铝锌板要贵一点点. 价格上年中的报价冷板7000左右/吨 SGCC 8x00/吨电解板9x00~10k/吨不过据说现在又降价了. 没仔细问. 你可以自己网上查,或者打电话找批发商问. 2. 丝印: 每个公司要求不一样. 有的是结构人员负责,我也见过平面设计负责的. 标注方面要求不一,这里就不说了. 我这里处理就是用coreldraw出1:1的丝印图给加工厂直接做.出图的时候不标注尺寸,直接要求按照电子文件1:1制作网板. 3. 论坛里面有专门做拉丝的介绍. 除了拉丝,还可以喷砂 4. 表面处理: 原则上本身有涂覆层的材料不用做表面处理. 表面镀层覆着力不够.脱落造成的生锈不属于设计问题. 是厂家的选材问题. 5. 通讯机柜机柜一般都按照IEC60297的结构尺寸来坐. 电力柜没做过,不是很清楚. 安规看销售地区不同,所要求的不同. 最严格的应该是NEBS吧插箱的标准就很多CPCI ETSI ATCA 6. 接地有单点接地,多点接地, 就近接地还是远端接地.功能上分保护地,工作地,防雷地等等. 要看你客户的设备是采用的什么接地方案,他们给出原理图你再来设计. 这样比较合理. 不是所有的设备都是一个接地方法的 7. 导电漆中含有导电介质,比如银粉. 导电漆我基本没用过,平时都是直接喷粉,所以导电漆喷涂保护这个说法没碰到过. 冷板喷涂和镀锌版喷涂成本几乎一致. 因为冷板要先电镀,否则就得全喷. 本身油漆喷涂是按面积算得,所以冷板得材料就便宜一点也在喷涂这边多花了钱. 从工序上说,冷板零件还要电镀,比镀锌版麻烦. 大批量的时候,铝板阳极氧化拉丝的价钱和前面的可能要贵点 8. 包装: 如果设备本身很重, 里面垫EPE,外面纸箱或者木箱. 一般超过10U的插框就要求木箱包装. 具体的包装设计建议是有专门的包装厂设计. 他们只要看到产品的外观尺寸就可以制作了. EPE内胆和外箱之间要求留5mm左右的间隙,防止运输时有冲击损坏设备. 机柜设计 2.1 影响机柜结构设计的因素 机柜是电气控制设备不可缺少的组成部分，是电气控制设备的‘载体’。机柜既要满足各电气单元的组合功能条件(安全的要求，检修性能，形式的统一，组合的标准，功能的分配，外形美观等),还要满足柜体本身要求(如坚固可靠,美观,调整容易,符号规范,制造的适用性以及针对特殊场合的特殊设计等)。 机柜设计应在满足成套电气产品使用功能要求的前提下，同时满足结构工艺性要求，即机柜的总体及其零部件制造的可行性及经济性要求，以及满足电器装配的工艺性和运行中的可维修性要求。 由于长期以来缺乏系统设计,人机工程学设计思想,重电气设计而忽略结构设计,重主机而轻视附件,我国机柜在外观,整体布局,色彩,加工精度及互换性,配套性等方面与发达国家有一定的差距,尤其在专利技术方面,我们仍然受制于工业发达国家,以至于外商企业占有了我国高端机柜市场的较大份额， 机柜结构本身发展形成的各种形式，不同的组件，不同电压等级，不同使用场合，加工设备的发展，不同生产厂家的自身条件等都决定了控制柜的制造受到甚多因素影响。由于机柜结构要求不一，以及各个企业加工手段不同，它们的制造工艺就不能强求完全一致，但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择与设计进行介绍。 2.1.1机柜的结构及基本类型 2.1.1.1机柜的基本结构模式 1.基本结构模式 通过长期的实践，电气控制设备的壳体逐步形成了盒,箱,柜(包括屏)，台四大基本结构模式，定义如下： 1）机柜 用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳。机柜通常配置有门，可拆或不可拆的侧板。机柜一般安装在地面上或大型设备平台上。 机箱 机箱的体积较小，一般安装在台面，桌面，墙壁上或设备壁龛中，是用于容纳电气或电子设备的小型机壳。 3）控制台 安装在台面或地面上，具有水平面，垂直面或倾斜面，以容纳控制，信息和监控设备的机壳。4）机盒 用于容纳电气或电子设备的便携式小型机壳，或用于电气单元隔离的小型机壳（电磁屏蔽盒）。机盒也可以作为部件安装在机柜，机箱和控制台内。 2.机柜的典型结构 由于电气控制设备被广泛应用于多个技术领域，并且由于其功能的差异，使用场合的差异及 机柜 设备/材料采购项目技术规范书 二○一六年五月 1 机柜技术要求 1.1 使用条件 工作温度：-5℃~ +40℃ 相对湿度：≤85%（+30℃时） 大气压力：70~106kPa 贮运温度：-25℃~ +55℃ 1.2 外观要求 机柜涂覆层应表面光洁、色泽均匀、无流挂、无露底。金属件无毛刺、无锈蚀。走线布置合理并符合规范，保证布线后整体外形美观。 机柜门板、侧板平整，无扭曲、无变形，也不明显抖动。门板开孔均匀。 机柜标志应齐全、清晰、色泽均匀、耐久可靠。机柜正面和背面上方应设有用以标注序号的标签或位置，列头、列尾机柜朝外的侧板上应设有用以标注列号的位置。 机柜及其附属部件、涂覆层、标志、饰物等均应采用阻燃材料。 机架为19”标准框架结构，正、背、侧门及顶板为黑色（颜色甲定）。 1.3 机柜尺寸、结构及配置 机柜外形尺寸定义如下图。 机柜外形尺寸示意图 IDC机柜为前进风机柜。 机柜尺寸（高度H×宽度W×深度D）=2200mm×600mm×1100mm。 1.4 基本结构 机柜按照标准YD5083《电信设备抗地震性能检测规范》要求，带载500kg 通过8级及以上烈度结构抗地震测试。 机柜可以并列安装，随机应配有并柜连接件。并列排放的机柜间应有侧板隔离。 机柜的水平调节角及底轮可自由拆卸，方便机柜整体搬移,每台机柜都能够平整的放置在底座上，并使用连接螺栓与底座连接固定。 机柜用料及螺丝、螺钉等联接器件均应为经过不锈处理材料。 机柜需要配置和机柜配套螺丝、螺帽。 机柜整体净载重达到1000kg以上，保证在长期承重情况下各部件不变形弯曲,按要求提供检测报告。 内部结构 机柜内部应设置4根安装立柱，用于安装设备和固定层板。安装立柱能够前后移动调节。安装立柱的间距、孔距等机柜内部尺寸结构应满足GB/T 19520.1和GB/T 19520.2的要求。机柜承重立柱至少承重1300kg以上。机柜前门立柱需要有具体U数标示。 机架配置15层设备托板，托板也应考虑通风散热，标准托盘承重80kg，配M6固定设备钢螺栓50套，同时应考虑受力支撑点，保障托盘受力均匀，不变形。托盘应便于安装和拆卸，其安装高度和前后位置可以调节。托盘的固定方式为卡扣式固定（可根据用户需求调整，使用螺丝或弹性插销、卡接部件等固定方式）。托盘为镂空型(要求有通风孔)，以利于散热。 1.5 机柜基本要求 机柜门和侧板为可拆卸式结构，门的开合转动灵活、锁定可靠、施工安装和维护方便。门的开启角应不小于110°。前后门采用外开门方式，机架正门和背门应为全网格双开门，网格等效直径不小于6mm，通风面积比例至少70%，顶板亦为网孔状，要求同前。 机柜内部设备的有效安装深度不小于800mm，前立柱与前门框的距离为50mm（若实际距离不等于50mm，乙方需给出合理的解释）。PDU或插座（包括服务器电源插头与插座连接之后）不能阻挡服务器设备的安放。 机柜采用上走线设计，顶板预留进线孔，进线孔不少于6个，进线孔为方形， Q/UTS UT斯达康通讯有限公司企业标准 Q_UTSB_006A0_2004 19″标准机柜结构设计规范 The mechanical criterion of 19 inch normal cabinets designing 2005-11-15 发布 2005-11-15 实施 U T斯达康通讯有限公司发布 Revision History UTStarcom Proprietary Not for use or disclosure outside UTStarcom, Inc. or any of its subsidiaries Except under prior written agreement. Intended Audience: H/W Group, Quality Assurance Group & Internal Auditors. This document is controlled electronically and any hard copy should be considered uncontrolled. This document is owned by HZ of Mechanical Development Process Team Chairperson. 前言 本标准制订的目的，主要是为了适应公司日益全球化发展的需要，也是为了增强公司机柜可互换性、提高公司机柜设计效率和质量、降低公司机柜研发和生产成本的需要。 本标准主要以IEC标准为主，参照了ETSI、NEBS标准对机柜性能部分的要求及NEBS标准对机柜工程安装的要求。 标准起草：徐建华 斯达康通讯有限公司企业标准 006A0_2004 19″标准机柜结构设计规范 19 2005-11-15 发布 2005-11-15 实施 斯达康通讯有限公司发布 , . . : , & . . . 前言 本标准制订的目的，主要是为了适应公司日益全球化发展的需要，也是为了增强公司机柜可互换性、提高公司机柜设计效率和质量、降低公司机柜研发和生产成本的需要。 本标准主要以标准为主，参照了、标准对机柜性能部分的要求及标准对机柜工程安装的要求。 标准起草：徐建华 目次 1范围···············································································错误！未指定书签。2引用标准·········································································错误！未指定书签。3术语定义·········································································错误！未指定书签。 3.1设备实体( ) ·····················错误！未指定书签。 3.2机柜() ························错误！未指定书签。 3.3机架() ························错误！未指定书签。 3.4插箱() ························错误！未指定书签。 3.5机箱() ························错误！未指定书签。 3.6插件( ) ·······················错误！未指定书签。 3.7机柜高度 ( ) ·····················错误！未指定书签。 3.8机柜宽度 ( ) ·····················错误！未指定书签。 3.9机柜深度 ( ) ·····················错误！未指定书签。 3.10协调尺寸 ( ) ····················错误！未指定书签。4机柜设计的总原则·····························································错误！未指定书签。5机柜的分类及特点·····························································错误！未指定书签。 5.1按照使用环境分类···················错误！未指定书签。 5.2按照拼装式方式分类··················错误！未指定书签。6机柜的基本组成································································错误！未指定书签。 6.1顶围框、底座、外柱的设计···············错误！未指定书签。 6.2前门、后门的设计···················错误！未指定书签。 6.3左、右侧板的设计···················错误！未指定书签。 6.4安装柱的设计·····················错误！未指定书签。 6.5导轨的设计······················错误！未指定书签。 6.6搁板的设计······················错误！未指定书签。 6.7铭牌的设计······················错误！未指定书签。 6.8支撑脚的设计·····················错误！未指定书签。 6.9脚轮的设计······················错误！未指定书签。 6.10吊环的设计·····················错误！未指定书签。7机柜设计的基本要求··························································错误！未指定书签。 7.1机柜的外形尺寸、装配尺寸及机柜并架要求········错误！未指定书签。 7.2机柜的刚度、强度和重量················错误！未指定书签。 7.3机柜的走线要求····················错误！未指定书签。 7.4机柜使用的热环境及散热能力··············错误！未指定书签。 7.5机柜的电磁兼容能力··················错误！未指定书签。 7.6防雷击性能要求····················错误！未指定书签。 7.7机柜的防振等级要求··················错误！未指定书签。 7.8机柜稳定平衡的最大角度要求··············错误！未指定书签。 7.9机柜的防尘要求····················错误！未指定书签。 7.10机柜的包装运输要求·················错误！未指定书签。 7.11机柜的工程安装要求·················错误！未指定书签。 7.12机柜三防设计要求··················错误！未指定书签。 7.13机柜的工业造型设计要求···············错误！未指定书签。 7.14机柜的人机工程设计要求···············错误！未指定书签。 7.15机柜的防水等级要求·················错误！未指定书签。 7.16机柜的生产成本要求·················错误！未指定书签。8机柜设计的基本准则··························································错误！未指定书签。 8.1热设计准则······················错误！未指定书签。 机柜结构件设计规 目次 前言 (5) 1.围和简介 (6) 1.1围 (6) 1.2简介 (6) 1.3关键词 (6) 2.剪板下料 2.1 板材的种类及尺寸规格.................................... 2.2钣金件展开尺寸的计算 2.2.1钣金展开的理论公式 2.2.2板材展开的参数表格 2.3下料尺寸不大于板材规格 2.4有组焊要求的钣金件沿长边下料 2.5下料单中对颜色及镀涂有特殊要求钣金件的标注 2.5.1底座颜色的标注 2.5.2资料盒颜色的标注 2.5.3安装板镀涂的标注 2.5.4外协件的标注 3.数冲 3.1 数冲模具的种类及规格 3.2数冲排出零件的尺寸限制 3.3数冲的孔间距要求 3.4钣金件需添加圆角 3.5数冲毛刺朝向零件部 3.6冲孔最小尺寸 3.7零件表面冲孔较多易变形 4.折弯 4.1影响折弯的折弯机尺寸 4.2折弯的圆角 4.3折弯成型边的最小尺寸 4.4折弯件的孔边距 4.5复杂折弯形状需验证是否可加工 5.组焊 5.1现有焊接设备原理及优缺点 5.1.1电弧焊 5.1.2气体保护焊 5.1.3氩弧焊 5.1.4电阻焊 5.1.5螺柱焊 5.2所有焊接螺柱底部均需增加定位 5.3点焊螺柱底部形状为锥形 5.4大面积焊接考虑变形 5.5箱体拼接考虑减少焊接和打磨长度 5.6焊接工艺的灵活运用 5.7平光粉及不锈钢钣金件设计焊接注意事项 5.7.1在外观平面上尽量采用点焊螺柱 5.7.2尽量采用拼装结构 6.普冲 6.1 普冲常用模具的运用. 6.2 凸台设计考虑变形 6.3 百叶窗设计考虑干涉 7.辊轧 7.1 非标型材及方管的设计 7.2 MS辊轧的下料尺寸 8.装配 8.1 常见的拼装结构形式 8.2仓库常见紧固件种类及规格 8.3铆装螺母的种类规格及底孔尺寸 8.4MS底座预留装配工艺孔 8.5避免自锁结构的设计 8.6柜体外部装元器件时需开进线孔 8.7标准岔道锁锁杆长度计算 8.8MS828锁锁杆长度的计算 8.9操作台液压支撑杆支架位置的计算 8.10超宽柜后背板设计为双门形式 机柜 机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。机柜一般分为服务器机柜、网络机柜、控制台机柜等。 目录 机柜-作用及用途 机柜-基本类型及结构 机柜-技术要求 机柜-分类 1. 服务器机柜简介： 2. 服务器机柜规格： 相关链接： 1. 机柜配件－机柜冷却器 2. KVM多电脑切换器 3. 刀片服务器（Blade Server） 扩展阅读： 1. 机柜-正确选择方法 机柜-作用及用途 很多人把机柜看作是用来装IT设备的柜子。机柜是柜子，但并不仅仅如此。对于计算机本身而言，机柜同样有着和UPS电源重要的辅助作用。一个好的机柜意味着保证计算机可以在良好的环境里运行。所以，机柜所起到的作用同样重要。现在可以说，只有有计算机的地方，几乎都存在机柜的身影。机柜系统性地解决了计算机应用中的高密度散热、大量线缆附设和管理、大容量配电及全面兼容不同厂商机架式设备的难题，从而使数据中心能够在高可用的环境下运行。 目前，机柜已经成为计算机行业中不可缺少的用品，在各大机房都能看到各种款式的机柜，随着计算机产业的不断突破，机柜所体现的功能也越来越大。机柜一般用在网络布线间，楼层配线间，中心机房，数据机房，网络机柜，控制中心，监控室，监控中心等。 机柜-基本类型及结构 常见机柜颜色有白色、黑色和灰色。（其中又分很多种类型，如橘纹、细沙纹等）；机柜的材质一般有铝型材的机柜，有9折型材的机柜，有十六折型的机柜，有冷轧钢钢板的机柜，还有热轧钢板的机柜。钢板材料、涂层材料、加工工艺决定了机柜的稳定性。一般它的长常用的是600,800mm 宽常用的是 600,800,1000mm 高度常用的是42U,36U,24U。 早期所用的机柜大都是用铸件或角钢经螺钉、铆钉连接或焊接成机柜框架，再加由薄钢板制成的盖板(门)而成。这种机柜的体积大、笨重、外形简陋，已被淘汰。随着晶体管、集成电路的使用和各种元件、器件的超小型化，机柜的结构也向小型化、积木化方向发展。机柜已由过去的整面板结构发展成为具有一定尺寸系列的插箱、插件结构。插箱、插件的组装排列方式分水平排列和垂直排列两类。机柜材料普遍采用薄钢板、各种断面形状的钢型材、铝型材及各种工程塑料等。机柜的框架除用焊接、螺钉连接外，还采用粘接工艺。 机柜机柜按构件的承重、材料及其制造工艺的不同，可分为型材和薄板两种基本结构。 ①型材结构机柜：有钢型材机柜和铝型材机柜两种。钢形材机柜由异型无缝钢管为立柱组成。这种机柜的刚度和强度都很好，适用于重型设备。由铝合金型 Q/UTS UT斯达康通讯有限公司公司原则 Q_UTSB_006A0_ 19″原则机柜构造设计规范 The mechanical criterion of 19 inch normal cabinets designing -11-15 发布 -11-15 实行 U T斯达康通讯有限公司发布 Revision History UTStarcom Proprietary Not for use or disclosure outside UTStarcom，Inc. or any of its subsidiaries Except under prior written agreement. Intended Audience: H/W Group，Quality Assurance Group & Internal Auditors. This document is controlled electronically and any hard copy should be considered uncontrolled. This document is owned by HZ of Mechanical Development Process Team Chairperson. 前言 本原则制定目，重要是为了适应公司日益全球化发展需要，也是为了增强公司机柜可互换性、提高公司机柜设计效率和质量、减少公司机柜研发和生产成本需要。 本原则重要以IEC原则为主，参照了ETSI、NEBS原则对机柜性能某些规定及NEBS原则对机柜工程安装规定。 原则起草：徐建华 机柜结构设计 机柜设计 2.1 影响机柜结构设计的因素 机柜是电气控制设备不可缺少的组成部分，是电气控制设备的’载体'。机柜既要满足各电气单元的组合功能条件（安全的要求，检修性能，形式的统一，组合的标准，功能的分配，外形美观等），还要满足柜体本身要求（如坚固可靠,美观调整容易,符号规范,制造的适用性以及针对特殊场合的特殊设计等）。 机柜设计应在满足成套电气产品使用功能要求的前提下，同时满足结构工艺性要求，即机柜的总体及其零部件制造的可行性及经济性要求，以及满足电器装配的工艺性和运行中的可维修性要求。 由于长期以来缺乏系统设计，人机工程学设计 思想，重电气设计而忽略结构设计，重主机而轻视附件,我国机柜在外观，整体布局，色彩，加工精度及互换性，配套性等方面与发达国家有一定的差距,尤其在专利技术方面，我们仍然受制于工业发达国家,以至于外商企业占有了我国高端机柜市场的较大份额， 机柜结构本身发展形成的各种形式，不同的组件，不同电压等级，不同使用场合，加工设备的发展，不同生产厂家的自身条件等都决定了控制柜的制造受到甚多因素影响。由于机柜结构要求不一，以及各个企业加工手段不同，它们的制造工艺就不能强求完全一致，但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择与设计进行介绍。 2.1.1机柜的结构及基本类型 2.1.1.1机柜的基本结构模式 1. 基本结构模式 通过长期的实践，电气控制设备的壳体逐步形成了盒,箱，柜（包括屏），台四大基本结构模式，定义如下： 1）机柜 用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳。机柜通常配置有门，可拆或不可拆的侧板。机柜一般安装在地面上或大型设备平台上。 机箱 机箱的体积较小，一般安装在台面，桌面，墙壁上或设备壁龛中，是用于容纳电气或电子设备的小型机壳。 3）控制台 安装在台面或地面上，具有水平面，垂直面或倾斜面，以容纳控制，信息和监控设备的机壳。 4）机盒 用于容纳电气或电子设备的便携式小型机壳，或用于电气单元隔离的小型机壳（电磁屏蔽盒）。机盒也可以作为部件安装在机柜，机箱和控制台内。 2. 机柜的典型结构 由于电气控制设备被广泛应用于多个技术领域，并且由于其功能的差异，使用场合的差异及人们对多样化的需求，电子控制设备的式样极其繁多。为降低费用并进行专业化批量生产，逐步形成了一些典型机柜结构，其中具有普遍意义的结构模式有： 1）嵌套式层次结构（内插式结构） 主要是指由IEC297和IEC917系统标准所规定的模式，它是一种插件插箱--------- 机柜系统， 长光华芯公司 标准机柜配电及布线规范 2012-11-15 目录 1 基本思路 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 2 电气控制柜总体配置设计 ........................................................... 错误!未定义书签。 电气控制柜组件的划分 .............................................. 错误!未定义书签。 电气控制柜连接方式 .................................................. 错误!未定义书签。 元件布置图的设计与绘制 .......................................... 错误!未定义书签。 电器部件接线图的绘制 .............................................. 错误!未定义书签。 3 机柜布线 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 机柜电源布置............................................................... 错误!未定义书签。 结构及安装要求........................................................... 错误!未定义书签。 交流配电单元............................................................... 错误!未定义书签。 接线端子组................................................................... 错误!未定义书签。 插座............................................................................... 错误!未定义书签。 温升............................................................................... 错误!未定义书签。 认证............................................................................... 错误!未定义书签。 接地、电缆及其他电气附件....................................... 错误!未定义书签。 电气防护性能............................................................... 错误!未定义书签。 布线原则 ...................................................................... 错误!未定义书签。 4 线缆标识 ................................................................................. 错误!未定义书签。 5 通风与防尘标准 .......................................................................... 错误!未定义书签。 6 值得借鉴的机柜布线图............................................................... 错误!未定义书签。 机柜结构件设计规范 目次 前言.．...．..........．．....．........．.．.．.．......．．...．．.．....．..5 1.范围和简介.．...．．..．.．...．..．.....．.．.．.．.．．...．.．..．.．....．．...．．6 1.1范围.．......．.....．...．...．.....．.．...．...．.．．......．.．.6 1.2简介.．．．.....．....．．．..........．..．....．.．.．.．.......... ６ 1.3关键词.......．．.．....．......．...．．.．......．．.....． (6) 2.剪板下料 2.１板材的种类及尺寸规格．．...．.．.．.......．...．....．...．．.... 2.2钣金件展开尺寸的计算 2．2.1钣金展开的理论公式 2.2．2板材展开的参数表格 2.3下料尺寸不大于板材规格 2.4有组焊要求的钣金件沿长边下料 2.5下料单中对颜色及镀涂有特殊要求钣金件的标注 2．5.１底座颜色的标注 2.5.２资料盒颜色的标注 2．5.3安装板镀涂的标注 ２.5．4外协件的标注 3．数冲 3.１数冲模具的种类及规格 3.2数冲排出零件的尺寸限制 3.3数冲的孔间距要求 3.4钣金件需添加圆角 3.5数冲毛刺朝向零件内部 3.6冲孔最小尺寸 3.7零件表面冲孔较多易变形 4.折弯 4.1影响折弯的折弯机尺寸 4.2折弯的内圆角 4.3折弯成型边的最小尺寸 4.4折弯件的孔边距 4.5复杂折弯形状需验证是否可加工5．组焊 5.1现有焊接设备原理及优缺点 5．１.1电弧焊 5.1.2气体保护焊 5．１.3氩弧焊 5.１．4电阻焊 ５.1．5螺柱焊 5.2所有焊接螺柱底部均需增加定位5.3点焊螺柱底部形状为锥形 5.4大面积焊接考虑变形 5.5箱体拼接考虑减少焊接和打磨长度 标准普尔家庭资产配置图 Q/UTS UT斯达康通讯有限公司企业标准 Q_UTSB_006A0_2004 19″标准机柜结构设计规范 The mechanical criterion of 19 inch normal cabinets designing 2005-11-15 发布 2005-11-15 实施 U T斯达康通讯有限公司发布 Revision History UTStarcom Proprietary Not for use or disclosure outside UTStarcom, Inc. or any of its subsidiaries Except under prior written agreement. Intended Audience: H/W Group, Quality Assurance Group & Internal Auditors. This document is controlled electronically and any hard copy should be considered uncontrolled. This document is owned by HZ of Mechanical Development Process Team Chairperson. 前言 本标准制订的目的，主要是为了适应公司日益全球化发展的需要，也是为了增强公司机柜可互换性、提高公司机柜设计效率和质量、降低公司机柜研发和生产成本的需要。 本标准主要以IEC标准为主，参照了ETSI、NEBS标准对机柜性能部分的要求及NEBS标准对机柜工程安装的要求。 标准起草：徐建华 实用标准文案 Q/UTS UT斯达康通讯有限公司企业标准 Q_UTSB_006A0_2004 19″标准机柜结构设计规范 The mechanical criterion of 19 inch normal cabinets designing 2005-11-15 发布 2005-11-15 实施 U T斯达康通讯有限公司发布 Revision History UTStarcom Proprietary Not for use or disclosure outside UTStarcom, Inc. or any of its subsidiaries Except under prior written agreement. Intended Audience: H/W Group, Quality Assurance Group & Internal Auditors. This document is controlled electronically and any hard copy should be considered uncontrolled. This document is owned by HZ of Mechanical Development Process Team Chairperson. 前言 本标准制订的目的，主要是为了适应公司日益全球化发展的需要，也是为了增强公司机柜可互换性、提高公司机柜设计效率和质量、降低公司机柜研发和生产成本的需要。 本标准主要以IEC标准为主，参照了ETSI、NEBS标准对机柜性能部分的要求及NEBS标准对机柜工程安装的要求。 标准起草：徐建华 乐享 机柜布线规范 2012-11-15 目录 1基本思路 设计的基本思路是：要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求。为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设 计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器 装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资 料。接下来按照设计图对机柜进行布置及布线，最后对各线进行标识，贴设备安全标识。2电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分（这些组成部分均称作部件），再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号， 并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来 表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式 及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图（根据需要可以分开，也可并在一起）是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较 远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的 总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。总体配置设计得合理与否 关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作 的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。 2.1电气控制柜组件的划分 由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分 组件。划分组件的原则是： (1)把功能类似的元件组合在一起； 机柜说明书 1.概述 本机柜为19英寸标准计算机机柜，主要用于网络、监控、计算机等领域，具有所有机柜的一般通用性 机柜尺寸：机柜高度（H）一般分别为2000mm、2200mm、2400mm、2600mm等。下进风机柜高度不宜大于2200mm。 机柜宽度（W）推荐选用600mm（19英寸标准机柜），特殊情况可选800mm（23英寸标准机柜）。 机柜深度（D）一般为1000mm、1100mm、1200mm三种。下进风机柜深度应不小于1100mm，宜采用1200mm；前进风机柜深度不宜大于1100mm。 特殊情况可根据用户需求尺寸定制机柜。 2.使用环境条件 (1)工作电压：AC 220V～380V (2)工作温度：-5℃～+40℃ (3)存储温度：-25℃～+55℃ (4)相对湿度：5%～80% (5)机柜有效放置空间距离：≥2M (6)机房散热条件：内装空调 (7)机房内部防雷、防静电装置：机房需内装接地及防雷电设施 (8)消防报警及灭火系统：机房需安装因出现电路起火的报警装置及灭火设备机房内所有使用环境需要配备相应的检测设备：如温度计，湿度计等，若机柜存放于没有机房的环境工作，则需要房间具有空气流通条件形成对流，必要时可以在机柜内部配装风机散热。 3.系统的主要功能和主要指标 (1)机柜的主要功能是将所有设备集成在机柜内部，便于安装调试、维护和管理，使机柜成了设备运行的载体，从而达到高效、安全的工作效果。 (2)相关指标： 安全防护等级：IPX4 ESD:机柜内部前后门均接地 机柜静态载重：≥1000KG GB/T 19520.1-2007 GB/T 19520．1-2007 电子设备机械结构482．6mm(19 in)系列机械结构尺寸第1部分：面板和机架 机柜结构设计 2.1 影响机柜结构设计的因素 机柜是电气控制设备不可缺少的组成部分，是电气控制设备的‘载体’。机柜既要满足各电气单元的组合功能条件(安全的要求，检修性能，形式的统一，组合的标准，功能的分配，外形美观等),还要满足柜体本身要求(如坚固可靠,美观,调整容易,符号规范,制造的适用性以及针对特殊场合的特殊设计等)。 机柜设计应在满足成套电气产品使用功能要求的前提下，同时满足结构工艺性要求，即机柜的总体及其零部件制造的可行性及经济性要求，以及满足电器装配的工艺性和运行中的可维修性要求。 由于长期以来缺乏系统设计,人机工程学设计思想,重电气设计而忽略结构设计,重主机而轻视附件,我国机柜在外观,整体布局,色彩,加工精度及互换性,配套性等方面与发达国家有一定的差距,尤其在专利技术方面,我们仍然受制于工业发达国家,以至于外商企业占有了我国高端机柜市场的较大份额， 机柜结构本身发展形成的各种形式，不同的组件，不同电压等级，不同使用场合，加工设备的发展，不同生产厂家的自身条件等都决定了控制柜的制造受到甚多因素影响。由于机柜结构要求不一，以及各个企业加工手段不同，它们的制造工艺就不能强求完全一致，但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择与设计进行介绍。 2.1.1机柜的结构及基本类型 2.1.1.1机柜的基本结构模式 1.基本结构模式 通过长期的实践，电气控制设备的壳体逐步形成了盒,箱,柜(包括屏)，台四大基本结构模式，定义如下： 1）机柜 用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳。机柜通常配置有门，可拆或不可拆的侧板。机柜一般安装在地面上或大型设备平台上。 标准实用 Q/UTS UT斯达康通讯有限公司企业标准 Q_UTSB_006A0_2004 19″标准机柜结构设计规范 The mechanical criterion of 19 inch normal cabinets designing 2005-11-15 发布 2005-11-15 实施 U T斯达康通讯有限公司发布 Revision History UTStarcom Proprietary Not for use or disclosure outside UTStarcom, Inc. or any of its subsidiaries Except under prior written agreement. Intended Audience: H/W Group, Quality Assurance Group & Internal Auditors. This document is controlled electronically and any hard copy should be considered uncontrolled. This document is owned by HZ of Mechanical Development Process Team Chairperson. 前言 本标准制订的目的，主要是为了适应公司日益全球化发展的需要，也是为了增强公司机柜可互换性、提高公司机柜设计效率和质量、降低公司机柜研发和生产成本的需要。 本标准主要以IEC标准为主，参照了ETSI、NEBS标准对机柜性能部分的要求及NEBS标准对机柜工程安装的要求。 标准起草：徐建华 机柜结构及工艺 ——机柜工艺之一—— 河北工业大学（300130）孟庆龙， 2008-3-22 高低压成套开关设备的在输配电系统中起着电能的控制、保护、测量、转换和分配的作用.随着输配电技术`、高低压元器件、技术自动化技术以及计算机软硬件技术的不断发展,成套开关设备也从传统的向数字化方向发展。由于我国电力工业的飞速发展，2000年以后年平均新增装机容量为3693万kW；2006年的总装机容量达到：6.1400亿kW，年增加装机容量为11000万kW，年增加率为：19.6%；2007年增加装机容量为12991.0万kW，年增加率为11.1%，全国装机总容量已达到：7.3391亿kW。同时也促进了我国的输配电制造行业的发展，经过50年,特别是近20年得到了巨大的发展,无论是生产厂家的数量,还有设计与制造技术水平都有了较大的提高。 在制造技术方面，引进了国外先进数控板金加工设备，有些工厂还具备了柔性加工线，其板金加工工艺已达到国际先进水平。并向专业化生产方向发展，行业中还出现了一批型材和柜体的专业生产厂和电器辅件生产厂，如张家港的三家板金加工厂,GCS的型材占了国内70%的市 场。 我国制造业迅速推广应用信息技术改造传统制造业的过程中，在成套装置的设计中，泛采用三维CAD/CAM设计软件,将设计、计算分析 以及加工等有机的结合起来,大大加快了产品的开发速度,降低了技术人 员的劳动强度。 在柜体的制造工艺方面,普遍采用无螺母连接,即所有连接都采用自攻螺钉或普通螺钉,在承重部位采用铆螺母，使用自攻螺钉,除了加工方便、提高加工速度外，对靠墙安装的柜体还可实现正面装配和维修。如CUBIC开关柜就非常典型,可靠墙安装且无须维护。 在板材加工方面，除使用异型骨架之外,许多公司采用整体板材成形,这样不仅减少了许多过渡件,还提高了柜体强度。 机柜是高低压电气成套开关设备不可缺少的组成部分，它为成套电器产品提供安装、支撑、连接、传动、连锁、锁紧、防护和装饰等功能，为机械零部件、电气连接和元器件的兼容提高保障。总之，机柜是高低压成套开关电器产品的“载体”。机柜的结构要素如图1所。 图1 典型机柜的结构要素 （无法显示） 传统的机柜制造工艺包括板材剪切、冲孔、折弯、焊接、涂覆等，如图2所示。随着工艺技术的进步，先进的以数控技术为原理的单机设备（如数控剪床、数控冲床、数控折弯机）等引入机柜加工中，随后以加工中心、柔性钣金加工生产线等为代表的先进的制造工艺技术和设备在机柜制造中广泛采用。因此，加工质量、自动化水平和生产效率有了 更进一步的提高。 图2 机柜制造的典型工艺路线机柜结构设计经验
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标准机柜结构设计规范
标准机柜结构设计规范
机柜结构件设计规范标准
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实用的标准机柜结构设计的要求规范样本
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机柜结构件设计规范
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