本技术涉及一种涂装于金属表面的水性漆，其成分以重量百分数表示为：水性树脂15-60；中和剂0.1-5；分散剂0.1-10；消泡剂0.01-5；体质颜料10-30；着色颜料1-10；防锈颜料1-10；增稠剂0.1-5；基材润湿剂0.1-5；去离子水溶剂25-40；己烯基双硬质酰胺5-8；铝矾土10-12份；硅丙乳液5-8份；表面控制剂2-4份；ph调节剂0-2；其他助剂0.1-5；其中，所述的水性树脂为水性醇酸树脂、水性环氧酯树脂、水性丙烯酸树脂或水性磷酸酯树脂。本技术所述治水性漆基本不含有机溶剂，且耐腐蚀，耐冲击性能优异，对环境友好。
权利要求书
1.一种涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，其成分以重量百分数表示为：
水性树脂15-60；中和剂0.1-5；分散剂0.1-10；消泡剂0.01-5；体质颜料10-30；着色颜料1-10；防锈颜料1-10；增稠剂0.1-5；基材润湿剂0.1-5；去离子水溶剂25-40；己烯基双硬质酰胺5-8；铝矾土10-12份；硅丙乳液5-8份；表面控制剂2-4份；ph调节剂0-2；其他助剂0.1-5；
其中，所述的水性树脂为水性醇酸树脂、水性环氧酯树脂、水性丙烯酸树脂或水性磷酸酯树脂中的一种；
水性漆的制作方法为：
步骤a，将上述比例的水性树脂、分散剂、消泡剂、增稠剂混合加入溶解罐中，将去离子水溶剂加入溶解罐，开动搅拌，在温度30-40℃的环境下，搅拌30分钟；
步骤b，将上述溶解罐中的溶液均匀分为3份，分别为第一溶液、第二溶液和第三溶液各份溶液的浓度、PH值、重量都相同；
步骤c，将上述比例的体质颜料、着色颜料、防锈颜料、基材润湿剂、中和剂，加入第一预乳化釜中，加入上述步骤b中的第一溶液，在温度85℃的环境下，搅拌速度设定300-500转/
每分，搅拌20分钟，得到第一乳化液；
步骤d，将上述比例的己烯基双硬质酰胺、铝矾土加入第二预乳化釜中，加入上述步骤b中的第二溶液，在温度120℃的环境下，搅拌速度设定350-500转/每分，搅拌25分钟，得到第二乳化液；
步骤e，将上述比例的硅丙乳液、表面控制剂、其他助剂加入第三预乳化釜中，加入上述步骤b中的第三溶液，在温度90℃的环境下，搅拌速度设定400-500转/每分，搅拌15分钟，得到第三乳化液；
步骤f，分别测定步骤c-d中的第一乳化液、第二乳化液、第三乳化液中的PH值，并通过控制器进行运算，计算三者的PH值的重合度值运算结果在预设的范围内；若在该预设的范围内，则将三份乳化液混合，300-500转/分钟搅拌分散30分钟，即制成灰色水性环氧底漆；若三者的PH值的重合度值不在预设的范围内，则将三份乳化液中PH值较低中加入PH值调节剂，搅拌均匀，重新测定PH值，并计算重合度阈值；直至满足阈值要求，将三份乳化液混合，300-500转/分钟搅拌分散30分钟，即制成灰色水性环氧底漆。
2.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，所述的控制器内设置一比较模块，分别采集各个PH检测仪采集的电压和电流值；其对所有信号处理单元内存储的电流和电压采集信号进行运算处理；
所述的比较模块按照下述公式计算第二PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重合度P21，本实施例中，采用PH检测仪采集的电流和电压信号进行判定；
式中，P21(u1，i1)表示每组电流和电压信号的重合度，u1和i1分别表示第一PH检测仪采集的电压信号、电流信号，u2和i2分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信号，T表示均方差运算，I和I′表示积分运算。
所述的比较模块按照下述公式计算第三PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重合度P31，本实施例中，采用检测仪对采集的电流和电压信号进行判定；
式中，P31(u1，i1)表示每组电流和电压信号的重合度，u1和i1分别表示第一PH检测仪采集的电压信号、电流信号，u3和i3分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信号，T表示均方差运算，I和I′表示积分运算；
所述的比较模块按照下述公式计算第二PH检测仪对第三PH检测仪采集数值的重合度P23，本实施例中，采用检测仪对采集的电流和电压信号进行判定；
式中，P23(u3，i3)表示每组电流和电压信号的重合度，u3和i3分别表示第一PH检测仪采集的电压信号、电流信号，u2和i2分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信号，T表示均方差运算，I和I′表示积分运算；
所述比较单元计算第二PH检测仪对第一PH检测仪的信号重合度P21，第三PH检测仪对第一PH检测仪的信号重合度P31，第三PH检测仪对第二PH检测仪的信号重合度P32。
将上述测得的三个重合度阈值取平均值，得到最终重合度值。
3.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，所述的分散剂为迪高生产的760w、750w或BYK生产的YB-301，byk-154、byk-154、byk-191。
4.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，所述的消泡剂为TEGO生产的：Foamex-810、Foamex-845或BYK生产的byk-020。
5.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，所述的体质颜料为：沉淀硫酸钡、重钙、滑石粉、高岭土、硅酸镁铝、云母粉。
6.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，所述的着色颜料为：钛白粉、氧化铁粉、炭黑粉、酞青蓝、孔雀蓝、耐晒黄、铬黄、钼红、铬红、锌绿、酞青绿。
7.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，所述的防锈颜料为：磷酸锌、三聚磷酸铝、硝酸钇、铬酸锶。
8.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，所述的增稠剂为：罗门哈斯生产的碱溶胀增稠剂及聚氨酯增稠剂，ase-60、罗门哈斯生产的RM-8w或OMG生产的OMG-0620。
9.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，所述的基材润湿剂为：BYK生产的yb-346，迪高生产的tego270、tego4100、立昌化工生产的LC-547、巴斯夫生产的C1211。
10.根据权利要求1所述的涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，其他助剂为：防闪锈剂为SERAD生产的FA-179，法国先创生产的CE-660B，亚硝酸钠；耐盐雾剂为道康宁生产的
Z6040；催干剂为Borchers生产的OS-123/OS-421或美国TROY生产的TROYMAXTM123。
技术说明书
涂装于金属表面的水性漆
技术领域
本技术涉及水性漆领域，尤其涉及一种涂装于金属表面的水性漆。
背景技术
现有的涂料(或油漆)是指涂到物体表面能干燥成膜，使物体美观并得到保护，或在物体表面形成具有特殊功能的膜的一类成膜物质。
