水性木器漆的涂装工艺
1.涂装前的准备
涂装应在木工活结束后进行。不管空间环境多么狭窄有限，必须清洁干净，不得有积尘、飞灰和杂乱物品。涂装环境的最佳状态是室温（23℃左右），并且温度恒定，湿度在70%以下，伴有柔和的通风。在这种条件下可保证水分快速蒸发，减少或消除木纹起颗粒、长毛刺等现象。涂装环境温度低于15℃，或高于30℃都会影响涂装效果。涂装宜选用晴好天气进行。喷涂施工前必须将不需上漆处遮盖严实，以免漆雾沾染。
刷涂用软毛刷，要求不掉毛、柔软、吸水性强，使用前先捋尽固定不牢的毛，并用清水洗净，甩干水后再用。必须注意，毛刷蘸漆之前一定要预先用水润湿，但不得有滴水，否则漆刷很快干固报废，或者漆刷中的漆变干起渣，影响涂装效果。
喷涂可用于普通空压机或空气助喷式无气喷涂机，高压无气喷涂机不常用于高级涂饰。喷枪口径1.0～1.2mm ，压力3～5bar （1bar ＝105Pa ），漆液输出量可调。喷涂设备中一切与漆液接触的部件都必须用不锈钢制造，或者用聚四氟乙烯衬里保护，不得用铝制部件。水、水性树脂以及涂料中的添加剂可能含有可与铝及铝合金反应的物质，这些化合物会导致铝材产生点状锈蚀、粉化以及漆液的污染、变色。
擦涂用的丝棉团不得掉纤维，使用前必须先用水浸湿并挤干水分。
此外，还需要准备打磨用的砂布（纸），从200＃到1000＃的都会用到，特别是600＃
以上的砂布用得最多。不可用含有硬脂酸盐的砂布，否则打磨后硬脂酸盐的残留物可能引起再涂漆液缩孔。
漆液使用前要充分搅拌均匀，特别是色漆和加有消光粉的漆搅拌是十分必要的。不要用震荡的方法混合漆。为了保证涂漆质量，水性漆用前必须过滤，清漆用300目以上的滤网，色漆用200目以上的滤网，工厂涂装相应目数的纸芯过滤器过滤。
2.涂装工艺流程
水性木器漆一般涂装工艺见图1。其中腻子和面漆的涂装道数取决于最终所要求的效果，如果不满意可以多涂几道，反复涂装、打磨，直至达到满意效果为止。
图1 水性木器漆涂装施工流程图
3.基材处理
基材处理包括打磨、去毛刺和密封三个步骤。
待涂装的一般木材表面应先用200＃砂纸初步打磨后再用600＃砂纸打磨，使其平整光滑。细木工件可直接用600＃砂纸打磨。细砂纸打磨会使木纹紧密，减少木纹起粒现象。
木材着水后，水沿木纤维管和木纹中的微隙渗入，使其膨胀变大，突出木材表面，干后不能复原。所以木材涂水性漆后会出现木纹突起、起颗粒、生毛刺等现象。有两种方法可以消除或减少涂第一道水性漆后出现起粒和毛刺现象。①用可挤出水的湿布揩擦待涂木面，使木材表面充分润湿，晾干后用细砂纸打磨掉形成的毛刺和颗粒。然后涂一道底漆，干后用400＃左右的砂纸轻轻打磨。对多孔木材要涂两道底漆后再打磨，这时第一道底漆应加5%～10%的水稀释后再用。②用无蜡虫胶漆封闭木材表面。这种方法比水湿法好，除了可防止涂水性漆产生起粒、长毛刺外，还可增加木材的层次感。但是，由于虫胶本身的颜色，往往会使木材带上淡淡的琥珀色。虫胶漆封底对旧漆面可能已被油脂、脱模剂、有机硅化物污染的木材表面十分有用，可防止涂水性漆产生缩孔、鱼眼等施工弊病。涂装过程中如果发现涂装面，尤其是旧漆面涂漆后有缩孔和鱼眼现象时，应擦去已涂水性胶，打磨后用脱蜡虫胶漆封底，然后再涂水性漆。虫胶漆是虫胶的酒精溶液，可刷涂或擦除法施工。封底后用400＃以上的砂纸打磨，再用酒精或湿布擦拭净打磨面，这样可以增加面漆附着力。
水性腻子的作用是对木材等基材表面不十分规整平滑处及微小的缺陷和毛病，如细孔、微细裂纹、凹坑、接缝和瑕疵进行填充找补，降低表面粗糙度，增加平整性。对水性腻子的要求是附着力和填充性要好、易打磨、透明度好、不影响上层漆的涂装。水性腻子多为单组分的。腻子将木材表面的微孔封固后不仅可以增加漆膜的丰满度，还可以减少涂装过程中产生气泡。这是因为涂装时漆液会将空气封堵在微孔中，干燥过程环境温度的微小升高使得气泡膨胀，从而使漆面产生明显的气泡，这种现象在水性木器漆涂装中是十分常见的。腻子适用于厚膜涂装和色漆涂装。对开放式涂装，即要求显露木纹和微孔的涂装效果，不得使用腻子封底。腻子用前搅匀。腻子可用刷涂或刮涂法施工，多用刷涂法，可适应各种形状的表面。视木材表面粗糙度不同可刷1～3道腻子。特别不平整的表面还可多刷，一般情况下刷两道即可，每道间隔至少0.5h（前一道实干后再刷第二道）。打磨不得过度用力，只需轻轻打磨去极不平整处再涂下一道腻子。腻子完工后放置至少2h，用砂纸打磨平滑（晾置时间长一些更好打磨），最好用1000＃砂纸水磨打平滑。但是，对水有可能引起木材翘曲、变形、开胶的场合，不得进行水磨。水磨后冲洗干净，擦干，晾干后才能进行下一步涂装。大多数水性腻子固含量都很低，对木材上的大缝隙和凹坑难以填实，这时应该采用高固含量腻子或油性腻子处理。
通常水性漆也可用于油性腻子处理过的的木材的涂装，需要注意的是油性腻子一定要充分干透，未充分干固前就过早地施工水性漆会产生气泡，还可能造成漆膜附着不良。对于有疑问的油性腻子一定要进行实验，没有问题才可大规模施工。
4.木材的着色
木器的着色分实色和透明色两种。实色漆加有各种颜料，遮盖力强，涂装后不显露木纹，一旦上漆后就呈现漆的本色。透明色的做法是：用加有染料或透明颜料的着色剂先对木材上色，再罩清漆。着色剂是透明的，着色后能显露木纹。木器最终的颜色取决于着色剂、清漆和木材的本色，同一种颜色的着色剂在不同的木头上着色后呈现的颜色不尽相同，在浅色木材上着色比在暗色木材上着色显示的色调会强得多，也明亮得多。明亮的、浅的和亚光型着色剂宜用于松木和层压板这样的浅色木头上。
水性木器漆用水溶性或醇溶性染料着色最为方便。许多公司生产水性木器漆染料，其中BASF公司的基本色有黄099、黄215、橙红273、红311、枣红415、蓝762、棕269、
黑X82。由这些基本色可复配出各种各样的装饰色并可添加乳液和助剂制成各种着色剂。透明氧化铁配以超细填料，如2～5μm的碳酸钙、滑石粉、沉淀硫酸钡等制成的底着色材料具有优异的填充性、展色性、显木纹性和抗泛白性。当然在要求透明性高的场合填料的用量不宜太多。
选择颜色时首先要鉴别要上色的是什么木材。木材的种类和品级不同吸收的着色剂也不同，木材的纹路和天然色会影响最终的着色效果。高密度木材和硬木十分密实，木材孔隙少，吸色和吸收液体能力小，应选深色的着色剂或采用多次着色剂或采用多次着色的方法才能获得所需要的颜色。
木材着色的均匀性取决于木材表面的平整度，木纹的大小、多少和木纹的走向。木纹平行于木材表面时，刨光后表面平滑，木纹的行程长，吸色少，着色后颜色浅且匀。然而断面的木纹孔隙多，着色后由于吸色力强，颜色很深，有时会发现着色后的颜色严重偏离了所期望的色调。木材经过加压、防腐、蒸煮等预处理后可能会影响其吸色能力。
需要注意的是，打磨程度和选用的面漆都会影响涂装物最终的颜色。此外，醇溶性着色剂和油性着色剂也可以用于水性木器漆涂装工艺中。各种着色方法见表1。
表1 木材用底材着色剂
（1）着色前的表面处理未上漆前木材的抗污能力很差，水渍、茶、咖啡、油垢很容易污染木材表面，一定要很好地清洁和防护。着色前要用400＃砂纸打磨木材表面（可湿磨），打磨顺木纹进行。木材经打磨后表面形成微小的磨痕，有利于着色剂吸着于磨痕里，使得颜色更加明显。打磨后用不掉纤维的布清除尽打磨尘，干燥木材。仔细检查要着色的木材，任何不完美处都可能使着色不均匀，必要时重新处理。
着色前木材要干透，过高的含水量不仅会影响着色效果，还会在以后待木材干燥后产生开裂。
如果在有旧漆的木材上着色，一定要事先除尽旧漆，任何一点残留的旧漆都会引起着
